CN107381016A - 一种全自动砖盘分离机 - Google Patents
一种全自动砖盘分离机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107381016A CN107381016A CN201710755242.5A CN201710755242A CN107381016A CN 107381016 A CN107381016 A CN 107381016A CN 201710755242 A CN201710755242 A CN 201710755242A CN 107381016 A CN107381016 A CN 107381016A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- walking
- disk
- brick
- crane
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全自动砖盘分离机,包括砖夹盘、行走升降架、托架夹盘和行走动力组件,砖夹盘和托架夹盘均分别通过并排的两行走升降架连接到龙门架顶部,行走升降架连接有驱动行走升降架在龙门架顶部水平行走的行走动力组件。本发明通过采用砖夹盘、行走升降架、托架夹盘和行走动力组件进行砖夹盘和托架夹盘的移动进行砖和托架的取拿放置,从而提高砖盘的分离效率,大大提高生产效率,降低劳动强度,省时省力,避免人为操作,生产更加安全,运行更可靠,有效解决了现有技术中存在的人工分离效率低、劳动强度大、安全性差的问题,本发明还具有操作方便的特点。
Description
技术领域
本发明属于制砖设备技术领域,涉及一种全自动砖盘分离机。
背景技术
在砖瓦行业,切,码,运是每个砖瓦厂基本的设备部分,其中码坯机系列,只实现了砖的抓取和放置,针对分层放置的砖和支撑砖的托架,通过手工将托架取出,比较费时费力,劳动强度大,生产效率低,易出现安全事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种全自动砖盘分离机,能够提高砖盘的分离效率,大大提高生产效率,降低劳动强度,生产更加安全,运行更可靠,以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为:一种全自动砖盘分离机,包括砖夹盘、行走升降架、托架夹盘和行走动力组件,砖夹盘和托架夹盘均分别通过并排的两行走升降架连接到龙门架顶部,行走升降架连接有驱动行走升降架在龙门架顶部水平行走的行走动力组件。
优选的,上述砖夹盘上设置有旋转支架组件,旋转支架主件包括驱动砖夹盘旋转的驱动电机一。
优选的,上述行走动力组件包括驱动电机二、行走传动机构、滚轮和轨道,驱动电机二连接到行走传动机构,滚轮连接在行走升降架上并置于轨道上滚动,轨道固定连接在龙门架顶部。
优选的,上述行走传动机构采用同步带传动机构,同步带传动机构具有主动带轮、从动带轮和同步带,主动带轮通过主转动轴连接在在龙门架上,主转动轴连接到到驱动电机二,从动带轮通过从转动轴连接在龙门架上,同步带套接在主动带轮和从动带轮上,其上半部分固定连接在行走升降架。
优选的,上述行走升降架包括主架、驱动电机三和升降传动机构,驱动电机三固定连接在主架上,其输出轴连接到升降传动机构,升降传动机构上端连接在主架,其下端连接到砖夹盘或托架夹盘。
优选的,上述升降传动机构采用链轮链条传动机构,链轮链条传动机构具有主动链轮、从动链轮和链条,主动链轮通过主链转轴连接到主架上,主链转轴连接到驱动电机三,从动链轮通过从链转轴连接到砖夹盘或托架夹盘顶部,链条连接到主动链轮和从动链轮上,其一端固定连接在主架上,另一端固定连接在主动链轮上。
优选的,上述两行走升降架间通过连接板固定连接,同步带一端固定连接在行走升降架右端,其另一端固定连接在升降架左端。
优选的,上述同步带传动机构上安装有皮带张紧装置,皮带张紧装置包括L形固定板、L形移动板和调紧螺栓,L形固定板的长边固定连接在龙门架上,其短边朝上, L形移动板上固定连接有从动带轮,其短边通过调紧螺栓连接到L形固定板的短边,其长边通过其长度方向上设置的条形通孔可拆卸地固定连接到L形固定板上侧面。
优选的,上述龙门架上一侧设置有楼梯,其顶部设置有与楼梯连通的人行架。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明通过采用砖夹盘、行走升降架、托架夹盘和行走动力组件进行砖夹盘和托架夹盘的移动进行砖和托架的取拿放置,从而提高砖盘的分离效率,大大提高生产效率,降低劳动强度,省时省力,避免人为操作,生产更加安全,运行更可靠,有效解决了现有技术中存在的人工分离效率低、劳动强度大、安全性差的问题,本发明还具有操作方便的特点。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的前视结构示意图;
图3为本发明的左视结构示意图;
图4为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例:如图1-图4所示,一种全自动砖盘分离机,包括砖夹盘1、行走升降架3、托架夹盘6和行走动力组件10,砖夹盘1和托架夹盘6均分别通过并排的两行走升降架3连接到龙门架9顶部,行走升降架3连接有驱动行走升降架3在龙门架9顶部水平行走的行走动力组件10。
优选的,上述砖夹盘1上设置有旋转支架组件2,旋转支架主件2包括驱动砖夹盘1旋转的驱动电机一201。
优选的,上述行走动力组件10包括驱动电机二1001、行走传动机构、滚轮1002和轨道1003,驱动电机二1001连接到行走传动机构,滚轮1002连接在行走升降架3上并置于轨道1003上滚动,轨道1003固定连接在龙门架9顶部。
优选的,上述行走传动机构采用同步带传动机构,同步带传动机构具有主动带轮1004、从动带轮1005和同步带1006,主动带轮1004通过主转动轴1007连接在在龙门架9上,主转动轴1007连接到到驱动电机二1001,从动带轮1005通过从转动轴1008连接在龙门架9上,同步带1006套接在主动带轮1004和从动带轮1005上,其上半部分固定连接在行走升降架3。
优选的,上述行走升降架3包括主架301、驱动电机三302和升降传动机构,驱动电机三302固定连接在主架301上,其输出轴连接到升降传动机构,升降传动机构上端连接在主架301,其下端连接到砖夹盘1或托架夹盘6。
优选的,上述升降传动机构采用链轮链条传动机构,链轮链条传动机构具有主动链轮303、从动链轮304和链条305,主动链轮303通过主链转轴306连接到主架301上,主链转轴306连接到驱动电机三302,从动链轮304通过从链转轴307连接到砖夹盘1或托架夹盘6顶部,链条305连接到主动链轮303和从动链轮304上,其一端固定连接在主架301上,另一端固定连接在主动链轮303上。
优选的,上述两行走升降架3间通过连接板13固定连接,同步带1006一端固定连接在行走升降架3右端,其另一端固定连接在升降架3左端。
优选的,上述同步带传动机构上安装有皮带张紧装置1009,皮带张紧装置1009包括L形固定板10091、L形移动板10092和调紧螺栓10093,L形固定板10091的长边固定连接在龙门架9上,其短边朝上, L形移动板10092上固定连接有从动带轮1005,其短边通过调紧螺栓10093连接到L形固定板10091的短边,其长边通过其长度方向上设置的条形通孔10094可拆卸地固定连接到L形固定板10091上侧面。
优选的,上述龙门架9上一侧设置有楼梯16,其顶部设置有与楼梯16连通的人行架15。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种全自动砖盘分离机,其特征在于:包括砖夹盘(1)、行走升降架(3)、托架夹盘(6)和行走动力组件(10),砖夹盘(1)和托架夹盘(6)均分别通过并排的两行走升降架(3)连接到龙门架(9)顶部,行走升降架(3)连接有驱动行走升降架(3)在龙门架(9)顶部水平行走的行走动力组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动砖盘分离机,其特征在于:砖夹盘(1)上设置有旋转支架组件(2),旋转支架主件(2)包括驱动砖夹盘(1)旋转的驱动电机一(201)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动砖盘分离机,其特征在于:行走动力组件(10)包括驱动电机二(1001)、行走传动机构、滚轮(1002)和轨道(1003),驱动电机二(1001)连接到行走传动机构,滚轮(1002)连接在行走升降架(3)上并置于轨道(1003)上滚动,轨道(1003)固定连接在龙门架(9)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种全自动砖盘分离机,其特征在于:行走传动机构采用同步带传动机构,同步带传动机构具有主动带轮(1004)、从动带轮(1005)和同步带(1006),主动带轮(1004)通过主转动轴(1007)连接在在龙门架(9)上,主转动轴(1007)连接到到驱动电机二(1001),从动带轮(1005)通过从转动轴(1008)连接在龙门架(9)上,同步带(1006)套接在主动带轮(1004)和从动带轮(1005)上,其上半部分固定连接在行走升降架(3)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动砖盘分离机,其特征在于:行走升降架(3)包括主架(301)、驱动电机三(302)和升降传动机构,驱动电机三(302)固定连接在主架(301)上,其输出轴连接到升降传动机构,升降传动机构上端连接在主架(301),其下端连接到砖夹盘(1)或托架夹盘(6)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动砖盘分离机,其特征在于:升降传动机构采用链轮链条传动机构,链轮链条传动机构具有主动链轮(303)、从动链轮(304)和链条(305),主动链轮(303)通过主链转轴(306)连接到主架(301)上,主链转轴(306)连接到驱动电机三(302),从动链轮(304)通过从链转轴(307)连接到砖夹盘(1)或托架夹盘(6)顶部,链条(305)连接到主动链轮(303)和从动链轮(304)上,其一端固定连接在主架(301)上,另一端固定连接在主动链轮(303)上。
7.根据权利要求4所述的一种全自动砖盘分离机,其特征在于:两行走升降架(3)间通过连接板(13)固定连接,同步带(1006)一端固定连接在行走升降架(3)右端,其另一端固定连接在升降架(3)左端。
8.根据权利要求4所述的一种全自动砖盘分离机,其特征在于:同步带传动机构上安装有皮带张紧装置(1009),皮带张紧装置(1009)包括L形固定板(10091)、L形移动板(10092)和调紧螺栓(10093),L形固定板(10091)的长边固定连接在龙门架(9)上,其短边朝上, L形移动板(10092)上固定连接有从动带轮(1005),其短边通过调紧螺栓(10093)连接到L形固定板(10091)的短边,其长边通过其长度方向上设置的条形通孔(10094)可拆卸地固定连接到L形固定板(10091)上侧面。
9.根据权利要求1所述的一种全自动砖盘分离机,其特征在于:龙门架(9)上一侧设置有楼梯(16),其顶部设置有与楼梯(16)连通的人行架(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710755242.5A CN107381016B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种全自动砖盘分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710755242.5A CN107381016B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种全自动砖盘分离机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107381016A true CN107381016A (zh) | 2017-11-24 |
CN107381016B CN107381016B (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=60346389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710755242.5A Active CN107381016B (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种全自动砖盘分离机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107381016B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108249165A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-06 | 惠安闽神石材加工设备开发有限公司 | 一种新型的砖坯自动码放装置 |
CN110015567A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 蓝思智能机器人(长沙)有限公司 | 上料叠盘装置及上料*** |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3749257A (en) * | 1970-11-19 | 1973-07-31 | Yamashita Iron Works Ltd | Unloading machine |
JPS60240341A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-29 | Nissan Motor Co Ltd | ワ−クの移載方法および装置 |
JPH11314760A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-16 | N Tec:Kk | シート除去装置及びシート除去方法 |
US6379106B1 (en) * | 1999-04-15 | 2002-04-30 | Oma S.R.L. | Depalletizing machine |
CN201415882Y (zh) * | 2009-04-23 | 2010-03-03 | 广东一鼎科技有限公司 | 墙地砖自动装箱生产线的码垛机构 |
CN201923666U (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-10 | 天海欧康科技信息(厦门)有限公司 | 一种循环式件烟叠/拆垛装置 |
CN102642717A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-22 | 洛阳中冶重工机械有限公司 | 一种砖垛整体夹运装置 |
CN203728217U (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-23 | 泉州市鲤城黄石机械有限公司 | 一种砖板分离装置 |
CN204528684U (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-05 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 一种板砖分离机 |
CN206088656U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-12 | 慈溪市宏峰电梯配件有限公司 | 涨紧轮装置 |
-
2017
- 2017-08-29 CN CN201710755242.5A patent/CN107381016B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3749257A (en) * | 1970-11-19 | 1973-07-31 | Yamashita Iron Works Ltd | Unloading machine |
JPS60240341A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-29 | Nissan Motor Co Ltd | ワ−クの移載方法および装置 |
JPH11314760A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-16 | N Tec:Kk | シート除去装置及びシート除去方法 |
US6379106B1 (en) * | 1999-04-15 | 2002-04-30 | Oma S.R.L. | Depalletizing machine |
CN201415882Y (zh) * | 2009-04-23 | 2010-03-03 | 广东一鼎科技有限公司 | 墙地砖自动装箱生产线的码垛机构 |
CN201923666U (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-10 | 天海欧康科技信息(厦门)有限公司 | 一种循环式件烟叠/拆垛装置 |
CN102642717A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-22 | 洛阳中冶重工机械有限公司 | 一种砖垛整体夹运装置 |
CN203728217U (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-23 | 泉州市鲤城黄石机械有限公司 | 一种砖板分离装置 |
CN204528684U (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-05 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 一种板砖分离机 |
CN206088656U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-12 | 慈溪市宏峰电梯配件有限公司 | 涨紧轮装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108249165A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-06 | 惠安闽神石材加工设备开发有限公司 | 一种新型的砖坯自动码放装置 |
CN110015567A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 蓝思智能机器人(长沙)有限公司 | 上料叠盘装置及上料*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107381016B (zh) | 2020-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201901115U (zh) | 电动汽车电池箱更换设备 | |
CN201073764Y (zh) | 无基础式中梁翻转机 | |
CN107351885A (zh) | 一种新能源用运输小推车 | |
CN106672783A (zh) | 一种起重用的吊钩吊环自动离合装置 | |
CN107381016A (zh) | 一种全自动砖盘分离机 | |
CN204960419U (zh) | 双柱平衡配重立体单车停车位 | |
CN103603774A (zh) | 一种风电自举升*** | |
CN201228168Y (zh) | 适用于粘性物料的桥式刮板取料机 | |
CN206448536U (zh) | 一种建筑机械 | |
CN209720947U (zh) | 一种吊篮式卸砖打包机 | |
CN211245539U (zh) | 一种实景舞台特殊道具升降设备 | |
CN205602817U (zh) | 一种多功能电缆输送机 | |
CN205634206U (zh) | 一种码坯机的旋转夹持机构 | |
CN201817419U (zh) | 滚筒式翻堆移堆机 | |
CN103896073A (zh) | 一种起重链条自动堆链机及其堆链方法 | |
CN204676008U (zh) | 全液压式行走翻抛出料一体机 | |
CN203294811U (zh) | 一种设有配重块的自动码坯机提升装置 | |
CN213326763U (zh) | 一种电动活碴装置 | |
CN201552261U (zh) | 数控钢筋笼成型机的上料装置 | |
CN213112286U (zh) | 一种水泥生产加工用原料提升机 | |
CN202370457U (zh) | 石油钻杆自动装卸机 | |
CN205060680U (zh) | 新型起粮扒谷机 | |
CN107769707A (zh) | 一种便于拆卸安装的太阳能电池板支架 | |
CN203728161U (zh) | 一种散存物料出仓输送*** | |
CN203295624U (zh) | 一种铅电解阳极板自动对接排距装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |