CN107380976A - 弹簧翻转用方转子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧翻转用方转子，属于处理或加工床垫螺旋弹簧技术领域。包括转体、转轴和扣合槽，所述的转体为方形，固定在转轴上，并由转轴带动其转动；位于转动圆周上的转体四个面上各设置一个扣合槽，用于卡扣由其侧边送入的弹簧，弹簧进入扣合槽中，即随转体做同步转动。将本发明应用于弹簧加工，特别是弹簧的翻转，具有定位稳定、翻转效率高等优点。

Description

弹簧翻转用方转子

技术领域

本发明涉及一种弹簧翻转用方转子，属于处理或加工床垫螺旋弹簧技术领域。

背景技术

弹簧床垫在床具领域中已经非常普遍，为提高弹簧床垫的生产效率和自动化程度，自动化生产设备应运而生。中国专利2010101153699提供了“一种全自动生产弹簧床芯的方法及设备“，实现了卷黄、翻转输送、串簧的自动流水线生产，其翻转输送机构主要通过内附磁性元件的转轮实现，转轮为柱状结构，绕中心轴转动，当转轮转动时，弹簧座圈会被吸附在转轮上，随转轮的旋转实现翻转，该翻转输送结构改善了常规手工方式所存在的效率低、误差大等缺陷，并将弹簧的反转和排列形成自动化流程，但在较长流程的输送过程中，弹簧稳定性差，无法实现高速运行，因此生产效率较低。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有弹簧加工，特别是弹簧翻转过程中所存在的稳定性差、加工速度慢、有效翻转率低等缺陷，本申请提供一种可同时实现弹簧定位与翻转的弹簧翻转用方转子。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

弹簧翻转用方转子，包括转体、转轴和扣合槽，所述的转体为方形，固定在转轴上，并由转轴带动其转动；位于转动圆周上的转体四个面上各设置一个扣合槽，用于卡扣由其侧边送入的弹簧，弹簧进入扣合槽中，即随转体做同步转动。

进一步的，作为优选：

所述的扣合槽是由对应分布的两个C型槽构成，两个C型槽开口方向相对设置，弹簧沿其侧边进入，并卡扣在两个C型槽之间。C型槽的设置，既方便了弹簧的侧进，又有利于弹簧的锁定，当转体转动时，在扣合槽的作用下，弹簧卡装其内，避免了因转体转动所导致的弹簧脱落，在转体的转动中，即完成弹簧的90°转向。

所述的扣合槽与转体之间设置有耐磨板，由于扣合槽是弹簧前后移动（由一侧向另一侧移动）的主要作用位置，同时，也是卡扣的一个关键部位，受力时间较长时容易出现摩擦变形，将扣合槽与转体之间设置耐磨板，即对转体进行了保护，避免磨损损伤造成的扣合不牢。

所述的扣合槽是由调节板和盖板构建而成，调节板位于转体上，其上设置台阶状的凹台；盖板位于调节板上，且盖板较调节板长，盖板一侧与调节板对齐，另一侧突出在调节板内侧，其突出在调节板内侧的部分与凹台之间即形成侧边开放的扣合槽。更优选的，所述的调节板上设置方槽/紧固孔，盖板上与之对应的位置设置紧固孔/方槽，紧固孔与方槽之间通过螺钉、销钉、螺栓等连接，并根据不同规格弹簧的需求，将紧固孔与方槽的不同位置进行对应，即实现不同长度扣合槽的调节。所述盖板突出在调节板内侧的一端设置导入坡面，导入坡面为斜面结构，其厚度小于盖板的厚度，盖板突出在调节板内侧的位置是弹簧滑入的位置，将其设置为斜面结构的导入坡面，方便了弹簧的导入，同时，对于打结型的弹簧，导入坡面还方便了结点位置的调整。所述转体转动圆周上的每个面上均设置一对调节板和一对盖板，每个调节板上对应设置一个盖板，两个调节板的凹台相对设置，一对调节板、一对凹台与对应的转体面形成扣合槽。所述两个盖板之间有一定的间距。所述的一对盖板之间的间距不小于水平轨道末端的宽度，盖板与转子表面间距不小于弹簧钢丝的直径。

本申请的工作原理及有益效果如下：

（1）运行稳定，转向与输送同步进行。将本申请应用于弹簧翻转，当弹簧随着水平轨道移动至转体侧边时，此时由于转体为方形，位于转体转动圆周上的对应面与水平轨道在同一水平上，则由水平轨道送出的弹簧沿其运行方向直接滑入到扣合槽中，与此同时，按照一定节奏运转的转体带动扣合槽连同扣合槽中的弹簧一起随之转动90°，将弹簧直接由水平轨道中的水平方向转换为竖直方向，弹簧从该位置划出或移出，当弹簧移出扣合槽时，下一个弹簧已经进入到此时与水平轨道对应的扣合槽中，转体带动扣合槽继续转动，带动下一个弹簧转动90°，如此反复，在弹簧移动过程中，完成了弹簧的转向，与常规圆转子相比，其转动方向可控性和灵敏性更好。且由于扣合槽的设置，避免了转动过程中弹簧与转体的脱离，转体的运行速度只需与弹簧的推出和移入对应即可，无需因弹簧位置的不稳定影响整体翻转速度。

（2）弹簧的移入推出方便，操作便捷。在本申请中，扣合槽作为容纳并固定弹簧的位置，需要满足两个条件：①侧边设置开口，方便弹簧的移入和推出；②至少有一个部位与弹簧接触，并确保其在转动过程中不脱落。满足此二条件的扣合槽可以为直接设置在转体面上的一个两侧贯通的槽形结构，也可以是由两个相对设置的C型槽拼接而成；可以是由一长一短两个板件如位于上方较长的盖板和位于下放较短的调节板构成，也可以由一对较长盖板和一对较短调节板按照上下位置安装拼接而成，成对设置的盖板和调节板调节范围更宽；可以在调节板上设置台阶状凹台，从而形成扣合槽，也可以是由多个板件拼接而成，结构可以多样化，操作也更加便捷。

（3）可根据不同弹簧，进行规格的调整。本申请中，盖板位于调节板上，盖板上设置紧固孔，调节板上设置方槽，或者盖板上设置方槽，调节板上设置紧固孔（为安装方便，优选盖板上设置紧固孔，调节板上设置方槽），根据不同规格的弹簧，将紧固孔与方槽的不同位置进行对应，再将调节板与盖板固定，通过调整两个盖板之间的距离，完成不同宽度规格扣合槽的装配，而通过调整盖板与转体之间的距离，即可适应不同粗细弹簧的需求，这种灵活安装方式，提高了弹簧移入推出时的结构匹配性，也提高了设备的适用范围。

（4）对于结点型弹簧而言，盖板侧边设置的导入坡面方便了结点的整理。盖板突出在调节板内侧的一端设置导入坡面，导入坡面为斜面结构，其厚度小于盖板的厚度，盖板突出在调节板内侧的位置是弹簧滑入的位置，将其设置为斜面结构的导入坡面，方便了弹簧的导入，同时，对于打结型的弹簧，导入坡面还方便了结点位置的调整。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为本申请另一视角立体图；

图3为本申请的俯视图；

图4为本申请的侧面图；

图5为本申请的局部拆分图；

图6为本申请的使用状态图。

图中标号：1. 转体；2. 转轴；3. 耐磨板；4. 调节板；4a. 调节板一；4b. 调节板二；41.凹台；42. 方槽；5. 盖板；5a. 盖板一；5b. 盖板二；51. 导入坡面；52. 紧固孔；A.扣合槽；B. 水平轨道。

具体实施方式

实施例1

本实施例弹簧翻转用方转子，结合图1和图2，包括转体1、转轴2和扣合槽A，转体1为方形，固定在转轴2上，转轴2与齿轮或者电机连接，齿轮或电机等驱动转轴2转动，即带动转体1随之一起转动；位于转动圆周上的转体1四个面上各设置一个扣合槽A，用于卡扣由其侧边送入的弹簧，弹簧进入扣合槽A中，即随转体1做同步转动。

为实现更好的使用效果，上述方案可进一步设置如下：扣合槽A侧边设置开口，方便弹簧的移入和推出；且至少有一个部位与弹簧接触，以确保其在转动过程中不脱落。

为实现更好的使用效果，上述方案还可进一步设置如下：扣合槽A内高不小于弹簧钢丝的直径。

将本实施例应用于弹簧翻转，结合图6，当弹簧随着水平轨道B移动至转体1侧边时，此时由于转体1为方形，位于转体1转动圆周上的对应面与水平轨道B在同一水平上，扣合槽A的宽度不小于水平轨道B的宽度，则由水平轨道B送出的弹簧沿其运行方向直接滑入到扣合槽A中，与此同时，按照一定节奏运转的转体1带动扣合槽A连同扣合槽A中的弹簧一起随之转动90°，将弹簧直接由水平轨道B中的水平方向转换为竖直方向，而当弹簧从该位置移出时，下一个弹簧已经进入到此时与水平轨道B对应的扣合槽中，转体1带动扣合槽继续转动，带动下一个弹簧转动90°，如此反复，在弹簧移动过程中，完成了弹簧的转向，且由于扣合槽A的设置，避免了转动过程中弹簧与转体1的脱离，转体1的运行速度只需与弹簧的推出和移入对应即可，无需因弹簧位置的不稳定影响整体翻转速度。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：本实施例中，扣合槽A与转体1之间设置有耐磨板3，由于扣合槽A是弹簧前后移动（由一侧向另一侧移动）的主要作用位置，同时，也是卡扣的一个关键部位，受力时间较长时容易出现摩擦变形，将扣合槽A与转体1之间设置耐磨板3，即对转体1进行了保护，避免磨损损伤造成的扣合不牢。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：本实施例中，扣合槽A是由对应分布的两个C型槽构成，两个C型槽开口方向相对设置，弹簧沿其侧边进入，并卡扣在两个C型槽之间。C型槽的设置，既方便了弹簧的侧进，又有利于弹簧的锁定，当转体1转动时，在扣合槽A的作用下，弹簧卡装其内，避免了因转体1转动所导致的弹簧脱落，在转体1的转动中，即完成弹簧的90°转向。

实施例4

本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于：本实施例中，扣合槽A与转体1之间设置有耐磨板3，由于扣合槽A是弹簧前后移动（由一侧向另一侧移动）的主要作用位置，同时，也是卡扣的一个关键部位，受力时间较长时容易出现摩擦变形，将扣合槽A与转体1之间设置耐磨板3，即对转体1进行了保护，避免磨损损伤造成的扣合不牢。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图1、图2、图3和图4，扣合槽A是由调节板4和盖板5构建而成，调节板4位于转体1上，其上设置台阶状的凹台41；盖板5位于调节板4上，且盖板5较调节板4长，盖板5一侧与调节板4对齐，另一侧突出在调节板4内侧，其突出在调节板4内侧的部分与凹台41之间即形成侧边开放的扣合槽A。

为实现更好的使用效果，上述方案还可进一步设置如下：结合图5，调节板4上设置方槽42，盖板5上与之对应的位置设置紧固孔52，紧固孔52与方槽42之间通过螺钉、销钉、螺栓等连接，并根据不同规格弹簧的需求，将紧固孔52与方槽42的不同位置进行对应，即实现不同宽度扣合槽的调节。

为实现更好的使用效果，上述方案还可进一步设置如下：结合图4，盖板5突出在调节板4内侧的一端设置导入坡面51，导入坡面51为斜面结构，其厚度小于盖板5的厚度，盖板5突出在调节板4内侧的位置是弹簧滑入的位置，将其设置为斜面结构的导入坡面51，方便了弹簧的导入，同时，对于打结型的弹簧，导入坡面51还方便了结点位置的调整。

为实现更好的使用效果，上述方案还可进一步设置如下：结合图4，转体1转动圆周上的每个面上均设置一对调节板和一对盖板，即图4中的调节板一4a和调节板二4b，调节板一4a上方安装盖板一5a，调节板二4b上安装盖板二5b，两个调节板的凹台相对设置，一对调节板、一对凹台与对应的转体面形成扣合槽A。

为实现更好的使用效果，上述方案还可进一步设置如下：成对的两个盖板之间有一定的间距，该间距不小于与之对应的水平轨道B末端的宽度，盖板5与转子1表面间距不小于弹簧钢丝的直径。

盖板5位于调节板4上，盖板5上设置紧固孔52，调节板4上设置方槽42，或者盖板5上设置方槽，调节板4上设置紧固孔（为安装方便，优选盖板5上设置紧固孔52，调节板4上设置方槽42），根据不同规格的弹簧，将紧固孔52与方槽42的不同位置进行对应，再将调节板4与盖板5固定，通过调整盖板一5a与盖板二5b之间的距离，完成不同宽度规格扣合槽的装配，而通过调整盖板5与转体1之间的距离，即可适应不同粗细弹簧的需求，这种灵活安装方式，提高了弹簧移入推出时的结构匹配性，也提高了设备的适用范围。

对于结点型弹簧而言，盖板5突出在调节板内侧的位置是弹簧滑入的位置，将其设置为斜面结构的导入坡面51，方便了弹簧的导入，同时，对于打结型的弹簧，导入坡面51还方便了结点位置的调整。

实施例6

本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：本实施例中，调节板4与转体1之间设置有耐磨板3，由于扣合槽A是弹簧前后移动（由一侧向另一侧移动）的主要作用位置，同时，也是卡扣的一个关键部位，受力时间较长时容易出现摩擦变形，将扣合槽A与转体1之间设置耐磨板3，即对转体1进行了保护，避免磨损损伤造成的扣合不牢。

扣合槽A作为容纳并固定弹簧的位置，需要满足两个条件：①侧边设置开口，方便弹簧的移入和推出；②至少有一个部位与弹簧接触，并确保其在转动过程中不脱落。满足此二条件的扣合槽可以为直接设置在转体1面上的一个两侧贯通的槽形结构，也可以是由如实施例3和实施例4所提供的两个相对设置的C型槽拼接而成；可以是由一长一短两个板件构成，如由位于上方较长的盖板5和位于下放较短的调节板4构成，也可以由一对较长盖板5和一对较短调节板4按照上下位置安装拼接而成，成对设置的盖板5和调节板4调节范围更宽；可以在调节板4上设置台阶状凹台41，从而形成扣合槽A，也可以是由多个板件拼接而成，结构可以多样化，操作也更加便捷。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.弹簧翻转用方转子，其特征在于：包括转体、转轴和扣合槽，所述的转体为方形，固定在转轴上，并由转轴带动其转动；位于转动圆周上的转体四个面上各设置一个扣合槽，用于卡扣由其侧边送入的弹簧，弹簧进入扣合槽中，即随转体做同步转动。

2.如权利要求1所述的弹簧翻转用方转子，其特征在于：所述的扣合槽侧边设置开口，方便弹簧的移入和推出；且至少有一个部位与弹簧接触，以确保其在转动过程中不脱落。

3.如权利要求1所述的弹簧翻转用方转子，其特征在于：所述的扣合槽内高不小于弹簧钢丝的直径。

4.如权利要求1所述的弹簧翻转用方转子，其特征在于：所述的扣合槽是由对应分布的两个C型槽构成，两个C型槽开口方向相对设置，弹簧沿其侧边进入，并卡扣在两个C型槽之间。

5.如权利要求1所述的弹簧翻转用方转子，其特征在于：所述的扣合槽是由调节板和盖板构建而成，调节板位于转体上；盖板位于调节板上，且盖板较调节板长，盖板一侧与调节板对齐，另一侧突出在调节板内侧，其突出在调节板内侧的部分与凹台之间即形成侧边开放的扣合槽。

6.如权利要求5所述的弹簧翻转用方转子，其特征在于：所述的调节板上设置方槽/紧固孔，盖板上与之对应的位置设置紧固孔/方槽，紧固孔与方槽之间连接即实现调节板与盖板的固定。

7.如权利要求5所述的弹簧翻转用方转子，其特征在于：所述盖板突出在调节板内侧的一端设置导入坡面，导入坡面为斜面结构，其厚度小于盖板的厚度。

8.如权利要求5所述的弹簧翻转用方转子，其特征在于：所述转体转动圆周上的每个面上均设置一对调节板和一对盖板，一对调节板与对应的转体面形成扣合槽；每对调节板中，两个调节板相对设置，每个调节板上对应设置一个盖板，两个盖板之间有一定的间距。

9.如权利要求5或8所述的弹簧翻转用方转子，其特征在于：所述的调节板上设置台阶状的凹台。

10.如权利要求1所述的弹簧翻转用方转子，其特征在于：所述的扣合槽与转体之间设置有耐磨板。