CN107379188A - 一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺 - Google Patents
一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107379188A CN107379188A CN201710641280.8A CN201710641280A CN107379188A CN 107379188 A CN107379188 A CN 107379188A CN 201710641280 A CN201710641280 A CN 201710641280A CN 107379188 A CN107379188 A CN 107379188A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stalk
- processing
- mentioned
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺，涉及木质纤维素加工技术领域，将普通的秸秆原料进行收集后，进行相应的分拣处理，然后通过软化清洗后，进行干燥处理，酸液浸泡提升纤维活性，然后通过相应的干燥烘烤后，获得。本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，对于普通秸秆原料进行相应的前期处理后，可以实现秸秆原料的有益成分充分激发，且加工中保证其实际的可操作性强，保证后续作为木质纤维素加工时的原料高效性。
Description
技术领域
本发明涉及木质纤维素加工技术领域，具体涉及一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺。
背景技术
木质纤维素，是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂。
木质纤维其主要的原料均为秸秆原料，通过相应的切割粉碎，磨粉后与其余辅料进行相应的复配后制备而成，由于木质纤维素后续使用的品质要求高，针对于原料也有一定的前期处理，保证原料的优越性能，而现有技术中，针对于与秸秆原料一般都是进行普通的清洗晒干处理，这样的处理工艺并不能保证原料的优越性能，因此一套***科学的秸秆前期处理，是现阶段迫切需要开发的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工工艺简单，处理方法科学合理，保证秸秆品质高的木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺，其特征在于，包括下述步骤：
1)市场收购获得直接田间收集秸秆进行初步分级处理，取出其中霉变部分，然后置放于晾晒场地进行摊晾；
2)待上述摊晾后的秸秆实际含水率在10-12％时，进行整体碾压处理，直至秸秆软化后，进行初步翻拌疏松，然后在其中撒入干燥粉组合物，再次翻拌，然后静置6-8h后，进场码垛，每跺体积控制在0.5-0.8m3；
所述的干燥粉组合物由以下重量份的原料制成：沸石粉8-10份，膨润土 6-8份，二氧化硅8-10份，硫酸镁2-4份，凹凸棒土6-8份，蒙脱石7-9份、生石灰30-40份、氯化钙6-8份；
制备上述干燥粉的方法为：将上述所有原料全部加入球磨机中，调节加入清水进行球磨制备浆料后，出料过滤烘干，然后过400目网筛，即可获得。
3)将上述码垛后的秸秆整体逐个放入清水中浸泡2-3h后，取出然后进行风干处理，直至含水率为12-14％，然后在整体放入酸液池中，酸泡3-5h；
上述酸液池内的酸液采用以下重量份的原料制备而成：柠檬酸8-10份、盐酸8-10份、硝酸6-8份、磷酸2-4份、蒸馏水8-10份；
4)将上述酸泡后的秸秆再次取出放入清水中，进行搅拌20-30min后，取出重复操作3-5次；
5)将上述清水清洗后的秸秆取出进行去水后，在进行自然摊晾至含水率为15-20％时，整体投入烘烤炉中，进行烘干处理，直至含水率为3-5％，然后出料静置；
6)将上述步骤5取出后的物料进行初步闸切，规格控制的长度为50-60cm 后，即可；
本发明中，将普通的秸秆原料进行收集后，进行相应的分拣处理，然后通过软化清洗后，进行干燥处理，酸液浸泡提升纤维活性，然后通过相应的干燥烘烤后，获得。
本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，对于普通秸秆原料进行相应的前期处理后，可以实现秸秆原料的有益成分充分激发，且加工中保证其实际的可操作性强，保证后续作为木质纤维素加工时的原料高效性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺，包括下述步骤：
1)市场收购获得直接田间收集秸秆进行初步分级处理，取出其中霉变部分，然后置放于晾晒场地进行摊晾；
2)待上述摊晾后的秸秆实际含水率在12％时，进行整体碾压处理，直至秸秆软化后，进行初步翻拌疏松，然后在其中撒入干燥粉组合物，再次翻拌，然后静置6-8h后，进场码垛，每跺体积控制在0.8m3；
所述的干燥粉组合物由以下重量份的原料制成：沸石粉10份，膨润土8份，二氧化硅10份，硫酸镁4份，凹凸棒土8份，蒙脱石9份、生石灰40份、氯化钙 8份；
制备上述干燥粉的方法为：将上述所有原料全部加入球磨机中，调节加入清水进行球磨制备浆料后，出料过滤烘干，然后过400目网筛，即可获得。
3)将上述码垛后的秸秆整体逐个放入清水中浸泡3h后，取出然后进行风干处理，直至含水率为14％，然后在整体放入酸液池中，酸泡5h；
上述酸液池内的酸液采用以下重量份的原料制备而成：柠檬酸10份、盐酸10份、硝酸8份、磷酸4份、蒸馏水10份；
4)将上述酸泡后的秸秆再次取出放入清水中，进行搅拌30min后，取出重复操作5次；
5)将上述清水清洗后的秸秆取出进行去水后，在进行自然摊晾至含水率为20％时，整体投入烘烤炉中，进行烘干处理，直至含水率为5％，然后出料静置；
6)将上述步骤5取出后的物料进行初步闸切，规格控制的长度为60cm后，即可；
实施例2
一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺，包括下述步骤：
1)市场收购获得直接田间收集秸秆进行初步分级处理，取出其中霉变部分，然后置放于晾晒场地进行摊晾；
2)待上述摊晾后的秸秆实际含水率在10％时，进行整体碾压处理，直至秸秆软化后，进行初步翻拌疏松，然后在其中撒入干燥粉组合物，再次翻拌，然后静置6h后，进场码垛，每跺体积控制在0.5m3；
所述的干燥粉组合物由以下重量份的原料制成：沸石粉8份，膨润土6份，二氧化硅8份，硫酸镁2份，凹凸棒土6份，蒙脱石7份、生石灰30份、氯化钙6 份；
制备上述干燥粉的方法为：将上述所有原料全部加入球磨机中，调节加入清水进行球磨制备浆料后，出料过滤烘干，然后过400目网筛，即可获得。
3)将上述码垛后的秸秆整体逐个放入清水中浸泡2h后，取出然后进行风干处理，直至含水率为12-14％，然后在整体放入酸液池中，酸泡3h；
上述酸液池内的酸液采用以下重量份的原料制备而成：柠檬酸8份、盐酸 8份、硝酸6份、磷酸2份、蒸馏水8份；
4)将上述酸泡后的秸秆再次取出放入清水中，进行搅拌20min后，取出重复操作3次；
5)将上述清水清洗后的秸秆取出进行去水后，在进行自然摊晾至含水率为15％时，整体投入烘烤炉中，进行烘干处理，直至含水率为3％，然后出料静置；
6)将上述步骤5取出后的物料进行初步闸切，规格控制的长度为50cm后，即可；
以下为采用本发明实施1、实施例2的秸秆前期处理后，与市场现有技术中秸秆处理后的秸秆内：含水率、灰分含量；
| 实施例1 | 实施例2 | 现有技术 | |
| 含水率 | 6.8％ | 7.2％ | 12.1％ |
| 灰分含量 | 12％ | 12.5％ | 25％ |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺，其特征在于，包括下述步骤：
1)市场收购获得直接田间收集秸秆进行初步分级处理，取出其中霉变部分，然后置放于晾晒场地进行摊晾；
2)待上述摊晾后的秸秆实际含水率在10-12％时，进行整体碾压处理，直至秸秆软化后，进行初步翻拌疏松，然后在其中撒入干燥粉组合物，再次翻拌，然后静置6-8h后，进场码垛，每跺体积控制在0.5-0.8m3；
3)将上述码垛后的秸秆整体逐个放入清水中浸泡2-3h后，取出然后进行风干处理，直至含水率为12-14％，然后在整体放入酸液池中，酸泡3-5h；
4)将上述酸泡后的秸秆再次取出放入清水中，进行搅拌20-30min后，取出重复操作3-5次；
5)将上述清水清洗后的秸秆取出进行去水后，在进行自然摊晾至含水率为15-20％时，整体投入烘烤炉中，进行烘干处理，直至含水率为3-5％，然后出料静置；
6)将上述步骤5取出后的物料进行初步闸切，规格控制的长度为50-60cm后，即可。
2.根据权利要求1所述的一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺，其特征在于，所述步骤2中干燥粉组合物由以下重量份的原料制成：沸石粉8-10份，膨润土6-8份，二氧化硅8-10份，硫酸镁2-4份，凹凸棒土6-8份，蒙脱石7-9份、生石灰30-40份、氯化钙6-8份；
制备上述干燥粉的方法为：将上述所有原料全部加入球磨机中，调节加入清水进行球磨制备浆料后，出料过滤烘干，然后过400目网筛，即可获得。
3.根据权利要求1所述的一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺，其特征在于，所述步骤3中酸液池内的酸液采用以下重量份的原料制备而成：柠檬酸8-10份、盐酸8-10份、硝酸6-8份、磷酸2-4份、蒸馏水8-10份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710641280.8A CN107379188A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710641280.8A CN107379188A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107379188A true CN107379188A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60343319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710641280.8A Pending CN107379188A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107379188A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030071389A1 (en) * | 2000-05-14 | 2003-04-17 | Manning Mark J. | Lignocellulosic composites |
| CN104097247A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-15 | 浙江农林大学 | 一种自清洁环保竹碎料板及其制备方法 |
| CN105437337A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-30 | 阜南县铭钰柳木工艺品有限公司 | 一种用于柳编用柳条的爽滑强韧预处理剂及其制备方法 |
| CN106403519A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 阜南县环宇柳木工艺制品有限公司 | 一种木材的干燥方法 |
-
2017
- 2017-07-31 CN CN201710641280.8A patent/CN107379188A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030071389A1 (en) * | 2000-05-14 | 2003-04-17 | Manning Mark J. | Lignocellulosic composites |
| CN104097247A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-15 | 浙江农林大学 | 一种自清洁环保竹碎料板及其制备方法 |
| CN105437337A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-30 | 阜南县铭钰柳木工艺品有限公司 | 一种用于柳编用柳条的爽滑强韧预处理剂及其制备方法 |
| CN106403519A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 阜南县环宇柳木工艺制品有限公司 | 一种木材的干燥方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102172598B (zh) | 一种赤泥料浆化多级循环脱碱方法 | |
| CN110436805A (zh) | 嵌缝石膏粉及其制备方法和磷石膏的无害化处理方法 | |
| CN110104984B (zh) | 一种基于改性复合脱水相的磷石膏矿渣水泥早强促凝剂 | |
| CN104692741B (zh) | 一种秸秆纤维素纤维/水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN113142015B (zh) | 一种天然砂石浆洗淤泥制备有机营养土的方法 | |
| CN108892400A (zh) | 一种钒尾矿水泥掺合料及其制备方法与应用 | |
| CN106861611A (zh) | 一种用于空气净化的凹凸棒土颗粒及其制备方法 | |
| CN104072026B (zh) | 一种利用陶瓷废料的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| CN107379188A (zh) | 一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺 | |
| CN105237051B (zh) | 一种以甜菜粕作为调理剂利用污泥堆肥制备有机肥的方法 | |
| CN107033913A (zh) | 一种高活性硅赤泥基材料制备方法及其应用 | |
| KR102294033B1 (ko) | 친환경 콘크리트 조성물 | |
| CN105754363A (zh) | 一种具有甲醛净化功能的纤维木材及其制备方法 | |
| CN107119479A (zh) | 一种低溶盐清洁纸浆及其制备方法 | |
| CN104496411B (zh) | 瓷质砖 | |
| CN106242406A (zh) | 一种免烧砖的制备工艺 | |
| CN106316503A (zh) | 一种污泥制园林花卉土壤基质及其制备方法 | |
| CN104496514B (zh) | 一种利用稀土尾砂制备的渗水砖及其制造方法 | |
| CN102277775A (zh) | 用姜苗制造纸浆的方法及其用该方法制成的纸浆 | |
| CN104396761A (zh) | 一种建筑废料猫砂及其制备方法 | |
| CN103556516B (zh) | 钛白用木质纤维素的制备方法 | |
| CN102503373B (zh) | 一种对制浆造纸产生的白泥回收利用的工艺 | |
| CN104844136A (zh) | 一种利用废弃微硅粉生产轻质硅酸钙板的方法 | |
| CN104499040B (zh) | 一种制备石膏晶须的方法 | |
| CN110451922A (zh) | 一种新型多功能生态养生硅藻板智能化生产复合配方及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |