CN107378856A - 提高钢箱质量的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提高钢箱质量的组装方法，包括如下步骤：步骤A：将钢箱的底座放置在安装筒或者地面上；步骤B：将钢箱的侧板放置在底板上；步骤C：使滚轮带动位于底板上的侧板移动到底座旁，然后使侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔正对；步骤D：通过螺栓与螺纹孔配合将侧板固定在底板上。通过本安装方法，不仅降低了工人扶持侧板的劳动强度，且提高了安装侧板的稳定性，避免安装时侧板晃动而损伤螺牙的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢箱组装方法，具体涉及提高钢箱质量的组装方法。
背景技术
钢箱主要由底座、侧板和顶盖组成，根据材质不同，钢箱主要分为三种种，一种是底座是木质的或薄钢板加工而成，侧板和顶盖均用薄钢板加工而成；另一种是六个面具采用钢材和薄钢板制作，用螺栓连接组装，主要用于大型重型产品的包装；还有一种是介于上述两种钢箱之间，底座及各棱用钢材或轻型钢制作，各面用薄钢板加工而成，或用轻型钢的骨架制作，这种主要用于中型产品的包装。
钢箱相对于木箱来说，一是材料加工性好、均一性好、强度高、接合性耐候性均不错，且防水易于回收处理。
钢箱在组装时，先将底座固定在地面或者工作台上，在将侧板扶持在底座的侧壁，并将其上的螺纹孔依次对应，然后通过螺栓将侧壁固定在底座上。在将侧板扶持在底座周围时，通过工人将侧板扶持住或者移动，这种操作方式不仅增加了工人劳动强度，且工人扶持侧板不稳定，以使侧板晃动，并导致侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔不对应，或者侧板与侧板之间螺纹孔不对应时，在通过螺栓固定时，会毁损伤螺栓和螺纹孔上的螺牙，导致钢箱拆卸后不能重复使用，增加了制造成本。
发明内容
本发明目的在于提供提高钢箱质量的组装方法，解决通过工人将侧板扶持住或者移动的钢箱组装方式，不仅增加了工人劳动强度，且工人扶持侧板不稳定，在通过螺栓固定时，会毁损伤螺栓和螺纹孔上的螺牙，导致钢箱拆卸后不能重复使用，增加了制造成本的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
提高钢箱质量的组装方法，包括如下步骤：
步骤A准备：将钢箱的底座放置在安装筒或者地面上；
步骤B固定：将钢箱的侧板放置在底板上，且使侧板与底座接触的一端与底板接触，侧板上远离底座的一端被夹持组件夹持住，侧板与挡板接触；
步骤C移动：滚动滚轮，以使滚轮带动位于底板上的侧板移动到底座旁，并使侧板与底板接触，然后通过移动滚轮使侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔正对；
步骤D安装：通过螺栓与螺纹孔配合将侧板固定在底板上。
所述滚轮与底板的小表面连接，所述挡板与底板垂直，且挡板的一端与底板的上表面连接，挡板的另一端与夹持组件连接，所述夹持组件能夹持住位于底板上且与挡板平行的板件。
将钢箱的侧板放置在底板上，且使侧板与挡板接触，并通过夹持组件将侧板上远离底板的一端夹持住。然后滚动滚轮，以使侧板向钢箱的底座移动，直至将侧板移动到预定的安装位置。然后使侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔正对，再通过螺栓将其固定。通过本安装机构，不仅降低了工人扶持侧板的劳动强度，且提高了安装侧板的稳定性，避免安装时侧板晃动而损伤螺牙的情况出现。
进一步地，所述步骤B中：将侧板的两端均支出底板，以使挡板的正投影落在侧板内部；所述步骤D中：先用螺栓将侧板上支出底板的两端固定在底座上，在移走底板、挡板和夹持组件，再用另外的螺栓将侧板其余部位固定在底座上。
进一步地，所述夹持组件包括连接板、定位板、移动板和螺杆，所述连接板与挡板上远离底板的一端连接，且连接板平行于底板，所述定位板与连接板的下表面上远离挡板的一端连接；
所述移动板位于定位板和挡板之间，移动板平行于定位板，所述螺杆的轴线垂直于挡板，螺杆的一端与定位板螺纹连接后贯穿定位板，并与移动板转动连接，旋转螺杆，能使移动板远离或者靠近定位板。
侧板位于底板上时，侧板上远离底板的一端位于移动板和挡板之间，然后旋转螺杆，以使侧板被挡板和移动板固定住，避免移动中侧板产生晃动。
进一步地，在所述连接板的下表面上设置有导向槽，所述导向槽的轴线垂直于挡板，且导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸；在移动板上靠近连接板的一端设置有滑块，所述滑块与导向槽配合，且滑块的截面尺寸与导向槽的横截面尺寸一致。
进一步地，所述挡板包括依次连接并彼此平行的下板和上板，所述下板上远离上板的一端与底板连接，所述上板上远离下板的一端与夹持组件连接，且上板在水平面的垂直投影面小于下板在水平面的垂直投影面。
将挡板设置成下板和上板的组合，一是能保持原本的挡板对钢箱侧板的支撑和限位，二是能减少挡板所需的材料，降低制造成本。
进一步地，在所述挡板上远离夹持组件的一侧与底板之间设置有加强筋。
进一步地，在所述挡板上远离夹持组件的一侧设置有把手，所述把手为C字形，其末端均与挡板连接。为了降低制造成本，挡板焊接在底板上，在移动钢箱侧板时，由于惯性作用，挡板与底板之间的焊接部位受到较大应力，会损伤挡板与底板之间的连接强度，因此设置加强筋，以保护挡板和底板之间的连接质量，增长其使用寿命。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提高钢箱质量的组装方法，将钢箱的侧板放置在底板上，且使侧板与挡板接触，并通过夹持组件将侧板上远离底板的一端夹持住。然后滚动滚轮，以使侧板向钢箱的底座移动，直至将侧板移动到预定的安装位置；然后使侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔正对，再通过螺栓将其固定。通过本安装机构，不仅降低了工人扶持侧板的劳动强度，且提高了安装侧板的稳定性，避免安装时侧板晃动而损伤螺牙的情况出现；
2、本发明提高钢箱质量的组装方法，侧板位于底板上时，侧板上远离底板的一端位于移动板和挡板之间，然后旋转螺杆，以使侧板被挡板和移动板固定住，避免移动中侧板产生晃动；
3、本发明提高钢箱质量的组装方法，为了降低制造成本，挡板焊接在底板上，在移动钢箱侧板时，由于惯性作用，挡板与底板之间的焊接部位受到较大应力，会损伤挡板与底板之间的连接强度，因此设置加强筋，以保护挡板和底板之间的连接质量，增长其使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为移动板的结构示意图；
图4为夹持组件夹持住钢箱侧板的位置示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-滚轮，2-底板，3-挡板，4-连接板，5-定位板，6-移动板，7-螺杆，8-导向槽，9-滑块，10-下板，11-上板，12-加强筋，13-把手。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提高钢箱质量的组装方法，包括如下步骤：
步骤A准备：将钢箱的底座放置在安装筒或者地面上；
步骤B固定：将钢箱的侧板放置在底板2上，且使侧板与底座接触的一端与底板2接触，侧板上远离底座的一端被夹持组件夹持住，侧板与挡板3接触；
步骤C移动：滚动滚轮1，以使滚轮1带动位于底板2上的侧板移动到底座旁，并使侧板与底板接触，然后通过移动滚轮1使侧板上的螺纹孔与底板2上的螺纹孔正对；
步骤D安装：通过螺栓与螺纹孔配合将侧板固定在底板上。
所述滚轮1与底板2的小表面连接，所述挡板3与底板2垂直，且挡板3的一端与底板2的上表面连接，挡板3的另一端与夹持组件连接，所述夹持组件能夹持住位于底板2上且与挡板3平行的板件。
将钢箱的侧板放置在底板2上，且使侧板与挡板3接触，并通过夹持组件将侧板上远离底板2的一端夹持住。然后滚动滚轮1，以使侧板向钢箱的底座移动，直至将侧板移动到预定的安装位置。然后使侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔正对，再通过螺栓将其固定。通过本安装机构，不仅降低了工人扶持侧板的劳动强度，且提高了安装侧板的稳定性，避免安装时侧板晃动而损伤螺牙的情况出现。
实施例2
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图4所示，本发明提高钢箱质量的组装方法，所述步骤B中：将侧板的两端均支出底板2，以使挡板3的正投影落在侧板内部；所述步骤D中：先用螺栓将侧板上支出底板2的两端固定在底座上，在移走底板2、挡板3和夹持组件，再用另外的螺栓将侧板其余部位固定在底座上。
进一步地，所述夹持组件包括连接板4、定位板5、移动板6和螺杆7，所述连接板4与挡板3上远离底板2的一端连接，且连接板4平行于底板2，所述定位板5与连接板4的下表面上远离挡板3的一端连接；
所述移动板6位于定位板5和挡板3之间，移动板6平行于定位板5，所述螺杆7的轴线垂直于挡板3，螺杆7的一端与定位板5螺纹连接后贯穿定位板5，并与移动板6转动连接，旋转螺杆7，能使移动板6远离或者靠近定位板5。
侧板位于底板2上时，侧板上远离底板2的一端位于移动板6和挡板3之间，然后旋转螺杆7，以使侧板被挡板3和移动板6固定住，避免移动中侧板产生晃动。
进一步地，在所述连接板4的下表面上设置有导向槽8，所述导向槽8的轴线垂直于挡板3，且导向槽8的开口尺寸小于槽底尺寸；在移动板6上靠近连接板4的一端设置有滑块9，所述滑块9与导向槽8配合，且滑块9的截面尺寸与导向槽8的横截面尺寸一致。
实施例3
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图4所示，本发明提高钢箱质量的组装方法，所述挡板3包括依次连接并彼此平行的下板10和上板11，所述下板10上远离上板11的一端与底板2连接，所述上板11上远离下板10的一端与夹持组件连接，且上板11在水平面的垂直投影面小于下板10在水平面的垂直投影面。
将挡板3设置成下板10和上板11的组合，一是能保持原本的挡板3对钢箱侧板的支撑和限位，二是能减少挡板3所需的材料，降低制造成本。
进一步地，在所述挡板3上远离夹持组件的一侧与底板2之间设置有加强筋12。
进一步地，在所述挡板3上远离夹持组件的一侧设置有把手13，所述把手13为C字形，其末端均与挡板3连接。为了降低制造成本，挡板3焊接在底板2上，在移动钢箱侧板时，由于惯性作用，挡板3与底板2之间的焊接部位受到较大应力，会损伤挡板3与底板2之间的连接强度，因此设置加强筋12，以保护挡板3和底板2之间的连接质量，增长其使用寿命。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.提高钢箱质量的组装方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A准备：将钢箱的底座放置在安装筒或者地面上；
步骤B固定：将钢箱的侧板放置在底板(2)上，且使侧板与底座接触的一端与底板(2)接触，侧板上远离底座的一端被夹持组件夹持住，侧板与挡板(3)接触；
步骤C移动：滚动滚轮(1)，以使滚轮(1)带动位于底板(2)上的侧板移动到底座旁，并使侧板与底板接触，然后通过移动滚轮(1)使侧板上的螺纹孔与底板(2)上的螺纹孔正对；
步骤D安装：通过螺栓与螺纹孔配合将侧板固定在底板上。
2.根据权利要求1所述的提高钢箱质量的组装方法，其特征在于：所述步骤B中：将侧板的两端均支出底板(2)，以使挡板(3)的正投影落在侧板内部；所述步骤D中：先用螺栓将侧板上支出底板(2)的两端固定在底座上，在移走底板(2)、挡板(3)和夹持组件，再用另外的螺栓将侧板其余部位固定在底座上。
3.根据权利要求1所述的提高钢箱质量的组装方法，其特征在于：所述滚轮(1)与底板(2)的小表面连接，所述挡板(3)与底板(2)垂直，且挡板(3)的一端与底板(2)的上表面连接，挡板(3)的另一端与夹持组件连接，所述夹持组件能夹持住位于底板(2)上且与挡板(3)平行的板件。
4.根据权利要求3所述的提高钢箱质量的组装方法，其特征在于：所述夹持组件包括连接板(4)、定位板(5)、移动板(6)和螺杆(7)，所述连接板(4)与挡板(3)上远离底板(2)的一端连接，且连接板(4)平行于底板(2)，所述定位板(5)与连接板(4)的下表面上远离挡板(3)的一端连接；
所述移动板(6)位于定位板(5)和挡板(3)之间，移动板(6)平行于定位板(5)，所述螺杆(7)的轴线垂直于挡板(3)，螺杆(7)的一端与定位板(5)螺纹连接后贯穿定位板(5)，并与移动板(6)转动连接，旋转螺杆(7)，能使移动板(6)远离或者靠近定位板(5)。
5.根据权利要求4所述的提高钢箱质量的组装方法，其特征在于：在所述连接板(4)的下表面上设置有导向槽(8)，所述导向槽(8)的轴线垂直于挡板(3)，且导向槽(8)的开口尺寸小于槽底尺寸；在移动板(6)上靠近连接板(4)的一端设置有滑块(9)，所述滑块(9)与导向槽(8)配合，且滑块(9)的截面尺寸与导向槽(8)的横截面尺寸一致。
6.根据权利要求3所述的提高钢箱质量的组装方法，其特征在于：所述挡板(3)包括依次连接并彼此平行的下板(10)和上板(11)，所述下板(10)上远离上板(11)的一端与底板(2)连接，所述上板(11)上远离下板(10)的一端与夹持组件连接，且上板(11)在水平面的垂直投影面小于下板(10)在水平面的垂直投影面。
7.根据权利要求3所述的提高钢箱质量的组装方法，其特征在于：在所述挡板(3)上远离夹持组件的一侧与底板(2)之间设置有加强筋(12)。
8.根据权利要求3所述的提高钢箱质量的组装方法，其特征在于：在所述挡板(3)上远离夹持组件的一侧设置有把手(13)，所述把手(13)为C字形，其末端均与挡板(3)连接。
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