CN107378703A - 3d打印发动机模型的打磨工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了3D打印发动机模型的打磨工具，主要涉及3D打印，解决了目前用于打磨3D打印发动机模型的打磨设备不易掌控、不易预判打磨位置，由于被打磨的3D打印发动机模型的构造较为复杂，因此经常会导致操作失误，导致打磨到不该打磨的部位。本发明包括磨盘、磨机本体、手柄、第一激光器、第二激光器，通过第一扇面、第二扇面、第一固定杆和环套将第一激光器固定在磨机本体上，通过第二固定杆、第三固定杆和环套将第二激光器固定在手柄和磨机本体之间，通过第一激光器和第二激光器可以预先判断磨盘的打磨位置，套有防滑套的手柄可使本发明便于握持，采用蓄电池供电可使本发明便于伸入3D打印发动机模型内部进行打磨。

Description

3D打印发动机模型的打磨工具
技术领域
本发明涉及3D打印，具体涉及3D打印发动机模型的打磨工具。
背景技术
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。如今，经常需要使用3D打印机打印出各种各样的机械设备以供各种用途，如：涡轮、转子和发动机模型等。将机械设备打印出来后，需要对模型的毛边、棱角及瑕疵进行打磨才能够进一步使用。目前的用于打磨3D打印发动机模型的打磨设备不易掌控、不易预判打磨位置，由于被打磨的3D打印发动机模型的构造较为复杂，因此经常会导致操作失误，导致打磨到不该打磨的部位。
发明内容
本发明目的在于解决目前的用于打磨3D打印发动机模型的打磨设备不易掌控、不易预判打磨位置，由于被打磨的3D打印发动机模型的构造较为复杂，因此经常会导致操作失误，导致打磨到不该打磨的部位。针对上述问题，本发明提供了3D打印发动机模型的打磨工具，其结构更易于握持，可以通过激光来提前预判并定位磨盘的打磨位置，防止打磨位置出现偏差。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
3D打印发动机模型的打磨工具，包括磨盘和磨机本体，所述磨盘安装在磨机本体的输出端上；还包括手柄、第一激光器和第二激光器，所述手柄固定在磨机本体上，所述第一激光器通过固定装置固定在磨机本体上，所述第二激光器通过第二固定杆固定在手柄上；所述第一激光器和第二激光器的输出光路与磨盘的转轴平行，所述第一激光器和第二激光器的输出光路均落在磨盘外边缘以外0.5～1.5mm。手柄可使打磨工作更为稳定，且便于人为握持本发明；在使用本发明时，将第一激光器和第二激光器打开，其两者的输出光路从磨盘旁通过后打在即将被打磨的3D打印发动机模型的某个部位上，即可根据输出光路来进行精确打磨，设置两个激光器可以使定位更为容易。一般的激光器的光斑直径为～1mm，因此输出光路落在磨盘外边缘以外0.5～1.5mm可使激光光束不被磨盘挡住，而且可使激光定位的精确度不受影响。
进一步地，所述第一激光器和第二激光器上均设有环套；所述固定装置包括第一固定杆、第一扇面和第二扇面，所述第一扇面和第二扇面的内表面弧度与磨机本体的外表面弧度一致，所述第一扇面和第二扇面通过螺孔固定在磨机本体上，所述第一扇面和第二扇面各通过至少一个第一固定杆与第一激光器的环套连接；还包括第三固定杆，所述第三固定杆的一端与磨机本体连接，其另一端与第二激光器的环套连接。第一扇面和第二扇面通过第一固定杆和环套将第一激光器固定，可以使第一激光器的位置不易改变；通过第二固定杆、第三固定杆和环套，可使第二激光器的位置不易改变；通过上述结构，可使激光定位更为精确。
进一步地，所述手柄上还套有防滑套，所述防滑套的材质选用橡胶，可使握持更为稳定，使得本发明不易滑出手掌。
进一步地，还包括蓄电池，所述磨机本体的电源接口与蓄电池的输出端连接，所述蓄电池固定在手柄下方，由于3D打印发动机模型的结构复杂，其内部也需要打磨，此时若采用有线式的打磨机则会导致使用不方便，采用蓄电池为磨机本体供电，可使本发明不受线路干扰地伸入3D打印发动机模型内部进行打磨。
通过使用本发明，可以产生以下有益效果：本发明包括磨盘、磨机本体、手柄、第一激光器、第二激光器，通过第一扇面、第二扇面、第一固定杆和环套将第一激光器固定在磨机本体上，通过第二固定杆、第三固定杆和环套将第二激光器固定在手柄和磨机本体之间，通过第一激光器和第二激光器可以预先判断磨盘的打磨位置，套有防滑套的手柄可使本发明便于握持，采用蓄电池供电可使本发明便于伸入3D打印发动机模型内部进行打磨。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中固定装置的结构示意图；
图3为本发明的第一激光器和第二激光器的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-磨盘，2-磨机本体，3-环套，4-第一激光器，5-固定装置，51-第一固定杆，52-螺孔，53-第一扇面，54-第二扇面，6-手柄，7-防滑套，8-蓄电池，9-第二固定杆，10-第二激光器，11-第三固定杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1～3所示，3D打印发动机模型的打磨工具，包括磨盘1、磨机本体2、手柄6、第一激光器4、第二激光器10、第二固定杆9和第三固定杆11，第一激光器4和第二激光器10上套有环套3；磨盘1安装在磨机本体2的输出端上，手柄6固定在磨机本体2上，优选地，手柄6和磨机本体2呈直角，手柄6上还套有防滑套7，防滑套7的材质选用橡胶。还包括蓄电池8，磨机本体2的电源接口与蓄电池8的输出端连接，蓄电池8固定在手柄6下方。
如图1～2所示，第一激光器4通过固定装置5固定在磨机本体2上，固定装置5包括第一固定杆51、第一扇面53和第二扇面54。优选地，第一扇面53和第二扇面54通过螺孔52对称固定在磨机本体2的左右两面上，第一激光器4上设有两个环套3，第一扇面53的上方直边的两端上连接两根第一固定杆51，该两根第一固定杆51再分别与第一激光器4上的两个环套3连接；第二扇面54通过同样的连接方式，通过两根第一固定杆51与第一激光器4上的两个环套3连接。
如图1所示，优选地，第二激光器10上套有两个环套3，第二固定杆9的一端与第二激光器10上的一个环套3连接，第二固定杆9的另一端与手柄6连接；第三固定杆11的一端与第二激光器10上的另一个环套3连接，第三固定杆11的另一端与磨机本体2连接。
第一激光器4和第二激光器10的输出光路与磨盘1的转轴平行，第一激光器4和第二激光器10的输出光路均落在磨盘1外边缘以外0.5～1.5mm。优选地，在本发明竖直放置时，即手柄竖直向下时，第一激光器4的输出光路落在磨盘1顶部边缘外1mm处，第二激光器10的输出光路落在磨盘1底部边缘外1mm处；此时在磨盘1所在平面上，两条输出光路的垂线与磨盘1竖直方向的直径共线。由于此时两条输出光路的距离几乎等于磨盘1的直径，因此该结构设计可使定位更精确，施工人员更易把握磨盘1的大小，可使打磨前磨盘1的位置预判更为准确。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.3D打印发动机模型的打磨工具，包括磨盘(1)和磨机本体(2)，所述磨盘(1)安装在磨机本体(2)的输出端上；
其特征在于：还包括手柄(6)、第一激光器(4)和第二激光器(10)，所述手柄(6)固定在磨机本体(2)上，所述第一激光器(4)通过固定装置(5)固定在磨机本体(2)上，所述第二激光器(10)通过第二固定杆(9)固定在手柄(6)上；
所述第一激光器(4)和第二激光器(10)的输出光路与磨盘(1)的转轴平行，所述第一激光器(4)和第二激光器(10)的输出光路均落在磨盘(1)外边缘以外0.5～1.5mm。
2.根据权利要求1所述的3D打印发动机模型的打磨工具，其特征在于，所述第一激光器(4)和第二激光器(10)上均设有环套(3)；
所述固定装置(5)包括第一固定杆(51)、第一扇面(53)和第二扇面(54)，所述第一扇面(53)和第二扇面(54)的内表面弧度与磨机本体(2)的外表面弧度一致，所述第一扇面(53)和第二扇面(54)通过螺孔(52)固定在磨机本体(2)上，所述第一扇面(53)和第二扇面(54)各通过至少一个第一固定杆(51)与第一激光器(4)的环套(3)连接；
还包括第三固定杆(11)，所述第三固定杆(11)的一端与磨机本体(2)连接，其另一端与第二激光器(10)的环套(3)连接。
3.根据权利要求1所述的3D打印发动机模型的打磨工具，其特征在于，所述手柄(6)上还套有防滑套(7)，所述防滑套(7)的材质选用橡胶。
4.根据权利要求1所述的3D打印发动机模型的打磨工具，其特征在于，还包括蓄电池(8)，所述磨机本体(2)的电源接口与蓄电池(8)的输出端连接，所述蓄电池(8)固定在手柄(6)下方。
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