CN107377875A - 一种砂型铸造造型工艺 - Google Patents

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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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Abstract

本发明公开了一种砂型铸造造型工艺，涉及铸造技术领域，包括以下步骤:将两个型号一致铸件分别放入均设有升降机构且设有分界面的上安放座和下安放座中；通过升降机构将两个铸件上升到露出到分界面外；造下型：在下安放座上方安装下砂箱，填充树脂自硬砂，得到下砂型；造上型：在上安放座上方安装上砂箱，填充树脂自硬砂，并***浇口棒，得到上砂型；拆除上砂箱和下砂箱，取出上砂型和下砂型；对铸件进行落砂处理，并通过升降机构将铸件完全降到分界面下，本发明的铸造工艺区别于挖砂造型和假箱造型，运用到了挖坑造型的原理，却不需要在地面预留坑，节约了工时，降低了对工人的操作要求。

Description

一种砂型铸造造型工艺
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种砂型铸造造型工艺。
背景技术
我国和世界范围内，大部分铸件实用砂型铸造方法生产的，砂型铸造是指用一定性能的型(芯)砂通过不同的紧实方法制成铸型及砂芯的铸造方法，它具有灵活性大、生产周期短、价格低廉等优点。
造型是指用型砂、模样、砂箱等工艺装备制造砂型的过程。制芯是将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程。目前造型分为手工造型和机器造型，手工造型中当铸件的最大截面不在端部，且模样又不方便分模，会采用到挖砂造型和假箱造型，但是现有的造型工艺需要手动找分模面(分型面)，需要手动翻转铸件，这样对工人的操作要求高且工艺复杂，提到了铸件生产的工时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂型铸造造型工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种砂型铸造造型工艺，包括以下步骤:
1)将两个型号一致铸件分别放入均设有升降机构且设有分界面的上安放座和下安放座中；
2)通过升降机构将两个铸件上升到露出到分界面外；
3)造下型：在下安放座上方安装下砂箱，填充树脂自硬砂，得到下砂型；
4)造上型：在上安放座上方安装上砂箱，填充树脂自硬砂，并***浇口棒，得到上砂型；
5)拆除上砂箱和下砂箱，取出上砂型和下砂型；
6)对铸件进行落砂处理，并通过升降机构将铸件完全降到分界面下。
优选的，所述树脂自硬砂包括96-98.4％的原砂、1.2-2.4％的呋喃树脂、0.4-1.6％的呋喃树脂固化剂，呋喃树脂固化剂为苯磺酸、磷酸或硫酸乙酯，所述原砂为石英砂、铬砂和锆砂中的任一种或多种，原砂的颗粒尺寸为70-140目。
优选的，所述上安放座或下安放座包括包括框架结构构成的安放座本体，所述安放座本体上端面设有填砂槽，所述安放座本体上端面的四角处设有定位销，安放座本体下端面设有支撑架，所述支撑架的前端设有前转轴固定座，后端设有后转轴固定座，所述前转轴固定座和后转轴固定座上转动连接有转轴，所述转轴靠近前转轴固定座的一端固定连接有转动块，所述转动块的另一端铰接有转动座，所述转动座的另一端固定连接有手柄，支撑架的中间位置设有两块固定，所述固定板的顶端通过一横板连接，所述横版中间位置开设有开口，所述开口内滑动连接有带有齿条的升降杆，所述升降杆的顶端设有铸件放置座，所述填砂槽上设有与铸件放置槽相配合的开槽，转轴的中间位置固定有与升降杆的齿条啮合连接的齿轮。
优选的，所述上安放座的铸件放置座与铸件的下端面相配合，所述下安放座的铸件放置座与铸件的上端面相配合。
优选的，所述安放座本体由钢材制成。
优选的，所述安放座本体的前端设有限位块。
优选的，所述手柄在转动过程中与限位块接触连接。
优选的，所述上砂箱和下砂箱有木质材料制成，上砂箱和下砂箱上均设有提手。
本发明的优点在于：本发明的铸造工艺区别于挖砂造型和假箱造型，运用到了挖坑造型的原理，却不需要在地面预留坑，利用专门的安放座，在无需造型时起到了放置铸件的作用。早需要造型时，通过转动手柄带动齿轮转动，从而实现带齿条的升降杆的升降工作，最终实现了铸件从开槽上的上下滑动，方便造上型和造下型，节约了工时，同时无需翻转铸件也不必去找分型面，降低了工人的劳动强度，且对工人的操作要求低，降低了生产难度。
附图说明
图1为本发明中下安放座的正视图。
图2为本发明中下安放座的背视图。
图3为本发明中下安放座的俯视图。
其中，1-安放座本体，2-填砂槽，3-定位销，4-开槽，5-支撑架，6-前转轴固定座，7-后转轴固定座，8-转轴，9-转动块，10-转动座，11-手柄，12-齿轮，13-固定板，14-横板，15-升降杆，16-铸件放置槽，17-限位块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种砂型铸造造型工艺，包括以下步骤:
1)将两个型号一致铸件分别放入均设有升降机构且设有分界面的上安放座和下安放座中；
2)通过升降机构将两个铸件上升到露出到分界面外；
3)造下型：在下安放座上方安装下砂箱，填充树脂自硬砂，得到下砂型；
4)造上型：在上安放座上方安装上砂箱，填充树脂自硬砂，并***浇口棒，得到上砂型；
5)拆除上砂箱和下砂箱，取出上砂型和下砂型；
6)对铸件进行落砂处理，并通过升降机构将铸件完全降到分界面下。
在本实施例中，所述树脂自硬砂包括96-98.4％的原砂、1.2-2.4％的呋喃树脂、0.4-1.6％的呋喃树脂固化剂，呋喃树脂固化剂为苯磺酸、磷酸或硫酸乙酯，所述原砂为石英砂、铬砂和锆砂中的任一种或多种，原砂的颗粒尺寸为70-140目。
在本实施例中，所述上安放座或下安放座包括包括框架结构构成的安放座本体1，所述安放座本体1上端面设有填砂槽2，所述安放座本体1上端面的四角处设有定位销3，安放座本体1下端面设有支撑架5，所述支撑架5的前端设有前转轴固定座6，后端设有后转轴固定座7，所述前转轴固定座6和后转轴固定座7上转动连接有转轴8，所述转轴8靠近前转轴固定座6的一端固定连接有转动块9，所述转动块6的另一端铰接有转动座10，所述转动座10的另一端固定连接有手柄11，支撑架5的中间位置设有两块固定板13，所述固定板13的顶端通过一横板14连接，所述横版14中间位置开设有开口，所述开口内滑动连接有带有齿条的升降杆15，所述升降杆15的顶端设有铸件放置座16，所述填砂槽2上设有与铸件放置槽16相配合的开槽4，转轴的中间位置固定有与升降杆15的齿条啮合连接的齿轮12。
在本实施例中，所述上安放座的铸件放置座16与铸件的下端面相配合，所述下安放座的铸件放置座16与铸件的上端面相配合。
在本实施例中，所述安放座本体1由钢材制成。
在本实施例中，所述安放座本体1的前端设有限位块17。
在本实施例中，所述手柄11在转动过程中与限位块17接触连接。
在本实施例中，所述上砂箱和下砂箱有木质材料制成，上砂箱和下砂箱上均设有提手。
图1至图3给出了下安放座的示意图，上安放座未示出，上下安放座的区别在于上安放座的铸件放置座16与铸件的下端面相配合，所述下安放座的铸件放置座16与铸件的上端面相配合，上安放座可将铸件升起至整体的四分之一露出分界面(填砂槽2的上端面)，所述下安放座的铸件放置座16与铸件的上端面相配合，下安放座可将铸件升起至整体的四分之三露出分界面(填砂槽2的上端面)。
以下安放座为例，通过转动手柄11带动齿轮12转动，从而实现带齿条的升降杆15的升降工作，最终实现了铸件从开槽4上的上下滑动，在需要将铸件放置槽16运动到其能运动到的最上方(此时手柄11应该位于限位块16的下方并与限位块17相接触)或者手柄11快要接触到限位块17时，开转动手柄11使得手柄11与转动块9垂直，达到相应位置后再复原手柄11。正常需要放置铸件情况下，升降杆15位于其能运动到的最下方，铸件整***于框架结构的安放座本体1内，当需要进行造型工作时，将铸件升起，此时铸件整体的四分之三会位于开槽4上方，通过定位销3在安放座本体1上安装上下都是开口砂箱，然后开始填砂造型，填砂槽2起到了填砂缓冲作用。
基于上述，本发明的铸造工艺区别于挖砂造型和假箱造型，运用到了挖坑造型的原理，却不需要在地面预留坑，利用专门的安放座，在无需造型时起到了放置铸件的作用。早需要造型时，通过转动手柄11带动齿轮12转动，从而实现带齿条的升降杆15的升降工作，最终实现了铸件从开槽4上的上下滑动，方便造上型和造下型，节约了工时，同时无需翻转铸件也不必去找分型面，降低了工人的劳动强度，且对工人的操作要求低，降低了生产难度。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种砂型铸造造型工艺，其特征在于，包括以下步骤:
1)将两个型号一致铸件分别放入均设有升降机构且设有分界面的上安放座和下安放座中；
2)通过升降机构将两个铸件上升到露出到分界面外；
3)造下型：在下安放座上方安装下砂箱，填充树脂自硬砂，得到下砂型；
4)造上型：在上安放座上方安装上砂箱，填充树脂自硬砂，并***浇口棒，得到上砂型；
5)拆除上砂箱和下砂箱，取出上砂型和下砂型；
6)对铸件进行落砂处理，并通过升降机构将铸件完全降到分界面下。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造造型工艺，其特征在于：所述树脂自硬砂包括96-98.4％的原砂、1.2-2.4％的呋喃树脂、0.4-1.6％的呋喃树脂固化剂，呋喃树脂固化剂为苯磺酸、磷酸或硫酸乙酯，所述原砂为石英砂、铬砂和锆砂中的任一种或多种，原砂的颗粒尺寸为70-140目。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造造型工艺，其特征在于：所述上安放座或下安放座包括包括框架结构构成的安放座本体(1)，所述安放座本体(1)上端面设有填砂槽(2)，所述安放座本体(1)上端面的四角处设有定位销(3)，安放座本体(1)下端面设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的前端设有前转轴固定座(6)，后端设有后转轴固定座(7)，所述前转轴固定座(6)和后转轴固定座(7)上转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)靠近前转轴固定座(6)的一端固定连接有转动块(9)，所述转动块(6)的另一端铰接有转动座(10)，所述转动座(10)的另一端固定连接有手柄(11)，支撑架(5)的中间位置设有两块固定板(13)，所述固定板(13)的顶端通过一横板(14)连接，所述横版(14)中间位置开设有开口，所述开口内滑动连接有带有齿条的升降杆(15)，所述升降杆(15)的顶端设有铸件放置座(16)，所述填砂槽(2)上设有与铸件放置槽(16)相配合的开槽(4)，转轴的中间位置固定有与升降杆(15)的齿条啮合连接的齿轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种砂型铸造造型工艺，其特征在于：所述上安放座的铸件放置座(16)与铸件的下端面相配合，所述下安放座的铸件放置座(16)与铸件的上端面相配合。
5.根据权利要求4所述的一种重载式汽车支架铸件安放座，其特征在于：所述安放座本体(1)由钢材制成。
6.根据权利要求5所述的一种重载式汽车支架铸件安放座，其特征在于：所述安放座本体(1)的前端设有限位块(17)。
7.根据权利要求6所述的一种重载式汽车支架铸件安放座，其特征在于：所述手柄(11)在转动过程中与限位块(17)接触连接。
8.根据权利要求1所述的一种重载式汽车支架铸件安放座，其特征在于：所述上砂箱和下砂箱有木质材料制成，上砂箱和下砂箱上均设有提手。
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