CN107377753A - 安装于龙骨上的板材的卡印成型器 - Google Patents

安装于龙骨上的板材的卡印成型器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种安装于龙骨上的板材的卡印成型器，包括：支撑架，其用来固定在操作台上；针座，其固定在支撑架的中上部，针座内并列装配有两个卡印针；带有手柄的凸轮，该凸轮转动设置在针座上方的支撑架上，手柄用来带动凸轮旋转进而驱动两个卡印针下移；以及板材支撑块，其固定在针座下方的支撑架上，板材支撑块的表面设有与两个卡印针对准的两个凹坑，成型卡印时，板材的翻边置于板材支撑块上，凸轮驱动两个卡印针下压进而在板材的背面形成对应的两个安装卡印，两个安装卡印对应容纳在两个凹坑内，龙骨用来卡接在两个安装卡印之间。该卡印成型器解决板材生产过程中因翻边高度误差导致安装不在同一平面的问题。

Description

安装于龙骨上的板材的卡印成型器
技术领域
本发明涉及装饰板材，特别涉及一种安装于龙骨上的板材的卡印成型器。
背景技术
目前，在家装板材中，板材通过卡接的方式安装在龙骨上，现有的板材卡接在龙骨上时，存在板材生产过程中因翻边高度误差导致安装不在同一平面的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装于龙骨上的板材的卡印成型器，解决板材生产过程中因翻边高度误差导致安装不在同一平面的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种安装于龙骨上的板材的卡印成型器，该卡印成型器用来在板材的翻边上成型安装卡印，该卡印成型器包括：支撑架，其用来固定在操作台上；针座，其固定在支撑架的中上部，针座内并列装配有两个卡印针；带有手柄的凸轮，该凸轮转动设置在针座上方的支撑架上，手柄用来带动凸轮旋转进而驱动两个卡印针下移；以及板材支撑块，其固定在针座下方的支撑架上，板材支撑块的表面设有与两个卡印针对准的两个凹坑，成型卡印时，板材的翻边置于板材支撑块上，凸轮驱动两个卡印针下压进而在板材的背面形成对应的两个安装卡印，两个安装卡印对应容纳在两个凹坑内，龙骨用来卡接在两个安装卡印之间。
优选地，板材支撑块上端的两侧设有卡尺，卡尺上滑动设有滑块，滑块用来调节板材背面形成的安装卡印之间的距离。
优选地，板材支撑块上叠加有附加块。
优选地，凸轮两侧的支撑架上设有用来对手柄转动角度进行限位的限位杆。
优选地，设置在内侧的卡印针的针头直径小于设置在外侧的卡印针的针头直径。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在板材的翻边上成型两个安装卡印，板材通过龙骨卡接在两个安装卡印之间而安装在龙骨上，通过本实施例提供的卡印成型器在板材的翻边上成型整齐的安装卡印可确保所有板材的表面平整度，解决板材生产过程中非标准铝板因翻边高度误差导致安装不在同一平面的问题。
附图说明
图1是根据本发明的安装于龙骨上的板材的卡印成型器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的一种安装于龙骨上的板材的卡印成型器，该卡印成型器用来在板材的翻边上成型安装卡印，该卡印成型器包括支撑架11、针座7、带有手柄1的凸轮2以及板材支撑块12，其中支撑架11用来固定在操作台上，针座7固定在支撑架11的中上部，针座7内并列装配有两个卡印针(5,6)，凸轮2转动设置在针座7上方的支撑架11上，手柄1用来带动凸轮2旋转进而驱动两个卡印针(5,6)下移。板材支撑块12固定在针座7下方的支撑架11上，板材支撑块12的表面设有与两个卡印针(5,6)对准的两个凹坑(9,10)，成型卡印时，板材的翻边置于板材支撑块12上，凸轮2驱动两个卡印针(5,6)下压进而在板材的背面形成对应的两个安装卡印，两个安装卡印对应容纳在两个凹坑(9,10)内，龙骨用来卡接在两个安装卡印之间。
上述方案中，通过在板材的翻边上成型两个安装卡印，板材通过龙骨卡接在两个安装卡印之间而安装在龙骨上，所以，拼接在龙骨上的所有板材的表面平整度取决于安装卡印的相对位置，那么，通过本实施例提供的卡印成型器在板材的翻边上成型整齐的安装卡印可确保所有板材的表面平整度，解决板材，比如暗架铝板，生产过程中非标准铝板因翻边高度误差导致安装不在同一平面的问题。
作为一种优选实施例，板材支撑块12上端的两侧设有卡尺13，卡尺13上滑动设有滑块14，滑块14用来调节板材背面形成的安装卡印之间的距离。
作为一种优选实施例，板材支撑块12上叠加有附加块15。附加块15可通过螺钉16固定，可加工不同高度的板材。
作为一种优选实施例，凸轮2两侧的支撑架22上设有用来对手柄1转动角度进行限位的限位杆4。本方案中，手柄1向两侧均可按压，限位杆4防止凸轮2按压过低。
作为一种优选实施例，卡印针(5,6)上套设有容纳在针座7内的弹簧8，弹簧8用来驱动卡印针(5,6)回位，这里，弹簧8设置两个。
作为一种优选实施例，设置在内侧的卡印针的针头直径小于设置在外侧的卡印针的针头直径。本方案中，通过设置大小不同的两个卡印针，大卡印针成型的安装卡印保持板材安装在同一平面刻度，小卡印针成型的安装卡印用来板材的卡接安装。
综上，本实施例的安装于龙骨上的板材的卡印成型器，通过在板材的翻边上成型两个安装卡印，板材通过龙骨卡接在两个安装卡印之间而安装在龙骨上，通过本实施例提供的卡印成型器在板材的翻边上成型整齐的安装卡印可确保所有板材的表面平整度，解决板材生产过程中非标准铝板因翻边高度误差导致安装不在同一平面的问题。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种安装于龙骨上的板材的卡印成型器，该卡印成型器用来在所述板材的翻边上成型安装卡印，其特征在于，该卡印成型器包括：
支撑架，其用来固定在操作台上；
针座，其固定在所述支撑架的中上部，所述针座内并列装配有两个卡印针；
带有手柄的凸轮，该凸轮转动设置在所述针座上方的支撑架上，所述手柄用来带动所述凸轮旋转进而驱动两个所述卡印针下移；以及
板材支撑块，其固定在所述针座下方的支撑架上，所述板材支撑块的表面设有与两个所述卡印针对准的两个凹坑，成型卡印时，所述板材的翻边置于所述板材支撑块上，所述凸轮驱动两个所述卡印针下压进而在所述板材的背面形成对应的两个安装卡印，两个所述安装卡印对应容纳在两个所述凹坑内，所述龙骨用来卡接在两个所述安装卡印之间。
2.根据权利要求1所述的安装于龙骨上的板材的卡印成型器，其特征在于，所述板材支撑块上端的两侧设有卡尺，所述卡尺上滑动设有滑块，所述滑块用来调节所述板材背面形成的安装卡印之间的距离。
3.根据权利要求1所述的安装于龙骨上的板材的卡印成型器，其特征在于，所述板材支撑块上叠加有附加块。
4.根据权利要求1所述的安装于龙骨上的板材的卡印成型器，其特征在于，所述凸轮两侧的支撑架上设有用来对所述手柄转动角度进行限位的限位杆。
5.根据权利要求1所述的安装于龙骨上的板材的卡印成型器，其特征在于，所述卡印针上套设有容纳在所述针座内的弹簧，所述弹簧用来驱动所述卡印针回位。
6.根据权利要求1所述的安装于龙骨上的板材的卡印成型器，其特征在于，设置在内侧的卡印针的针头直径小于设置在外侧的卡印针的针头直径。
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