CN107377673B - 金属管型材复绕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管型材复绕机，包括机架，机架的左上侧设置有金属管导向装置和定径与预弯机构，在机架的左侧设置有自动排管控制机构，机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴以及卸卷机构，待复绕的金属管型材放在金属管导向装置内，经导向输出的金属管经过定径与预弯机构获得一定量的弯曲后在自动排管控制机构的调控下在绕管转轴处进行复绕收管，经过复绕收卷后最终通过卸卷机构进行卸卷。本发明的优点在于可以将金属管型材进行自动复绕，整个装置结构简单，通过自动排管控制***对收卷排管进行调控并且通过电机运行状态传感器进行实时监控，保证了复绕排管的质量；采用水平式绕管及卸卷机构进行卸卷，提高了收卷工作效率。

Description

金属管型材复绕机

技术领域

本发明涉及金属管型材制备技术领域，尤其涉及一种金属管型材复绕机。

背景技术

金属管型材，如铜管、铝管以及内壁带有沟槽结构的铜管，广泛的应用于生活和工业生产中。在金属管加工中，特别是对于长度比较大的管，如空调用铜管加工的过程中，需要将铜管复绕到铜管支架上，而现有的金属管生产企业复绕工序使用的是手工复绕机或半自动复绕机。手工复绕机通过直流或交流调速电机带动收卷桶轴旋转，排管以及调速均由手工控制，半自动复绕机仅通过收卷桶轴的双向运动实现自动排丝，复绕速度调节还是依靠手工调速，存在不足：排管不均匀；能耗大效率较低；另外现有复绕收管一般在竖直平面进行收卷，而半成品金属管型材大多采用水平收卷，因此水平收卷避免在复绕过程中的发生反复弯曲产生褶皱。卸料时需用小车推出，通过翻包机构将竖直盘管变为平面放置方便调装。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供了一种结构稳定可靠，排管均匀，工作效率高的金属管型材复绕机。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种金属管型材复绕机，包括机架，所述的机架的左上侧设置有金属管导向装置和定径与预弯机构，在机架的左侧设置有自动排管控制机构，在机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴以及卸卷机构，待复绕的金属管型材放在金属管导向装置内，导向后输出的金属管经过定径与预弯机构进行一定量的弯曲后在自动排管控制机构的调控下在绕管转轴处进行复绕收管，经过复绕收卷后最终通过卸卷机构进行卸卷。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的复绕机中，所述的自动排管控制机构包括电机、螺杆导轴、固定座以及两根导轨组件，所述的螺杆导轴通过上端设置的螺杆固定支座竖直固定于机架，螺杆导轴下端通过联轴器与电机相连，两根导轨组件纵向平行安装于机架上，固定座安置于两导轨组件上并通过螺纹与螺杆导轴配合，固定座上安装有金属管导向装置与定径与预弯机构，从而电机控制器通过调节固定座来实现金属管的复绕。

在上述的复绕机中，所述的金属管导向装置包括入口导管、两个压轮和变向压臂，金属管从入口导管进入，依次通过两个压轮导向后进入定径与预弯机构，金属管弯曲变形后通过变向压臂导向到达收卷机构进行收卷。

在上述的复绕机中，所述的定径与预弯机构包括压轮、定径组件以及带有槽道的定径模架，定径组件可以在定径模架的槽道内移动，经压轮输出的金属管在收卷桶轴的带动下在压轮和定径组件之间发生弯曲变形，其变形量可以通过调节定径模在模架上的位置来调节。

在上述的复绕机中，所述的卸卷机构包括绕盘、绕盘上盖组件、变速箱组件以及电机传动盘，变速箱组件上设置有可调节齿轮以及连杆，连杆一端设置有过渡小齿轮，另一端固定于绕盘，可调节齿轮通过调节可以与电机输出轴齿轮配合，从而推动绕盘上下运动进行卸卷。

在上述的复绕机中，所述的电机的转轴尾部设有电机计数传感器。

在上述的复绕机中，所述的电机的转轴尾部设有电机运转状态检测传感器。

在上述的复绕机中，其收卷或复绕的金属管型材包括铜管、铝管以及具有沟槽结构的管类型材。

在上述的复绕机中，具有自动排管控制***进行排管控制，所述的自动排管控制***包括，自动排管控制机构，以及固定于自动排管控制机构固定座上的金属管导向装置和定径与预弯机构，金属管导向装置通过在各部件间设置压轮进行导向，自动排管控制机构对预弯后的管进行排管收卷。在上述的复绕机中，所述的绕管转轴其复绕的金属管型材在水平面复绕，与原料管大卷方向一致，避免管材旋扭及加工硬化。

在上述的复绕机中，具有自动卸卷机构，可自动卸卷，卸卷简单方便。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

(1)本发明可以将金属管型材进行复绕，整个装置结构简单，采用水平式绕管，与半成品制品大卷方向相一致，避免金属管发生扭转变形，且各个部件相互间配合压轮导向，复绕过程中不会对管材造成变形等损伤，并通过预弯变形后再进行绕管，保证了产品的质量可靠性；

(2)本发明采用自动排管控制***，另外通过自动排管控制机构对收卷排管进行调控并且通过电机运行状态传感器进行实时监控，保证了复绕排管的质量，并采用卸卷机构进行卸卷，提高了工作效率。

(3)本发明采用水平复绕方式，取消了竖式复绕过程中用小车取料、翻包机翻包过程，直接吊料码跺，优化工艺节约了人工，缩短了加工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本申请实施例所提供的金属管型材复绕机的结构示意图；

图2示出了根据本申请实施例所提供的金属管型材复绕机的自动排管控制***的结构示意图；

图3示出了根据本申请实施例所提供的金属管型材复绕机的卸卷机构的结构示意图。

主要元件符号说明：

机架1；金属管导向装置2；定径与预弯机构3；自动排管控制机构4；绕管转轴5；卸卷机构6；电机7；螺杆导轴8；固定座9；导轨组件10；螺杆固定支座11；压轮12；定径组件13；带有槽道的定径模架14；入口导管15；带有压轮的变向压臂16；绕盘17；绕盘上盖组件18；变速箱组件19；电机传动盘20；可调节齿轮21；调节盘22；连杆23；过渡小齿轮24；电机计数传感器25；电机运行状态传感器26。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

下面结合附图，对本申请的具体实施方式作详细说明。

实施例

如图1所示，为一种金属管型材复绕机，包括机架1，所述的机架1的左上侧设置有金属管导向装置2和定径与预弯机构3，在机架1的左侧设置有自动排管控制机构4，在机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴5以及卸卷机构6，待复绕的铜管放在金属管导向装置2内，导向后输出的金属管经过定径与预弯机构3进行弯曲后在自动排管控制机构4的调控下在绕管转轴5处进行复绕收管，经过复绕收卷后最终通过卸卷机构6进行卸卷。

具体来说，自动排管控制机构4包括电机7、螺杆导轴8、固定座9、两根导轨组件10以及位于电机上的传感器25和26，螺杆导轴8通过上端设置的螺杆固定支座11竖直固定于机架，螺杆导轴下端通过联轴器与电机7相连，两根导轨组件10纵向平行并对称安装于螺杆两侧的机架1上，固定座9安置于两导轨组件上并通过螺纹与螺杆导轴配合，固定座9上安装有金属管导向装置与定径与预弯机构，从而电机控制器通过调节固定座位置来实现金属管的复绕；所述的定径与预弯机构3包括压轮12、定径组件13以及带有槽道的定径模架14，定径组件可以在定径模架的槽道内移动，经压轮12输出的金属管在绕管转轴5带动下在压轮12和定径组件13之间发生预弯曲变形，其预变形量可以通过调节定径模位置调节；所述的金属管导向装置2包括入口导管15、两个压轮12和带有压轮的变向压臂16，金属管从入口导管15进入，依次通过两个压轮12导向后进入定径组件13，金属管经预弯曲变形后通过变向压臂16导向到达绕管转轴5处进行收卷。

卸卷机构6包括：绕盘17、绕盘上盖组件18、变速箱组件19以及电机传动盘20，变速箱组件19上设置有可调节齿轮21、调节盘22以及连杆23，连杆一端设置有过渡小齿轮24，另一端固定于绕盘17。

另外在电机7的转轴尾部设有电机计数传感器25，电机7和变速箱组件19的转轴尾部设有电机运转状态检测传感器26。

与现有技术相比，本发明具有如下优点在于：

(1)本发明可以将铜管进行复绕，整个装置结构简单，采用水平式绕管，与半成品铜管大卷方向相一致，避免铜管发生扭转变形，且各个部件相互间配合压轮导向，复绕过程中不会对管材造成变形等损伤，并通过预弯变形后再进行绕管，保证了产品的质量可靠性；

(2)本发明采用自动排管控制***，另外通过电机运行状态传感器实时对排管收卷进行控制，保证了复绕排管的质量，并采用卸卷机构进行卸卷，相对人工排管提高工作效率200％，相对于绕管卷筒上面摆动布管节能60％。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种金属管型材复绕机，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)的左上侧设置有金属管导向装置(2)和定径与预弯机构(3)，在机架(1)的左侧设置有自动排管控制机构(4)，在机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴(5)以及卸卷机构(6)，待复绕的金属管型材放在金属管导向装置(2)内，导向后输出的金属管经过定径与预弯机构(3)进行弯曲后在自动排管控制机构(4)的调控下在绕管转轴(5)处进行复绕收管，经过复绕收卷后最终通过卸卷机构(6)进行卸卷；

所述的自动排管控制机构(4)包括电机(7)、螺杆导轴(8)、固定座(9)以及两根导轨组件(10)，螺杆导轴(8)通过上端设置的螺杆固定支座(11)竖直固定于机架，螺杆导轴下端通过联轴器与电机(7)相连，两根导轨组件(10)纵向平行并对称安装于螺杆两侧的机架(1)上，固定座(9)安置于两导轨组件上并通过螺纹与螺杆导轴配合，固定座(9)上安装有金属管导向装置与定径与预弯机构，从而电机控制器通过调节固定座位置来实现金属管的复绕；所述的定径与预弯机构(3)包括压轮(12)、定径组件(13)以及带有槽道的定径模架(14)，定径组件可以在定径模架的槽道内移动，经压轮(12)输出的金属管在绕管转轴(5)带动下在压轮(12)和定径组件(13)之间发生预弯曲变形，其预变形量可以通过调节定径模位置调节；所述的金属管导向装置(2)包括入口导管(15)、两个压轮(12)和带有压轮的变向压臂(16)，金属管从入口导管(15)进入，依次通过两个压轮(12)导向后进入定径组件(13)，金属管经预弯曲变形后通过变向压臂(16)导向到达绕管转轴(5)处进行收卷；

所述的卸卷机构(6)包括：绕盘(17)、绕盘上盖组件(18)、变速箱组件(19)以及电机传动盘(20)，变速箱组件(19)上设置有可调节齿轮(21)、调节盘(22)以及连杆(23)，连杆一端设置有过渡小齿轮(24)，另一端固定于绕盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机，其特征在于，所述的电机(7)的转轴尾部设有电机计数传感器。

3.根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机，其特征在于，所述的电机(7)的转轴尾部设有电机运转状态检测传感器。

4.根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机，其特征在于，其收卷或复绕的金属管型材包括铜管、铝管以及具有沟槽结构的管类型材。

5.根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机，其特征在于，所述的绕管转轴(5)其复绕的金属管型材在水平面复绕，与半成品管打卷方向一致。

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