CN107377620B - 热轧态无缝钢管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热轧态无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占所述冶金原料总重量的0.015～0.035％；穿孔热轧：将坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进行定径或减径，然后冷却，得到无缝钢管；其中，均热过程中的均热温度≤1270℃，均热过程的加热时间≤90min。上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，从而能够提高45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。

Description

热轧态无缝钢管及其制备方法
技术领域
本发明涉及无缝钢管制造领域，具体而言，涉及一种热轧态无缝钢管及其制备方法。
背景技术
45号钢是优质中碳结构钢，广泛用于无缝钢管的制造领域，比如，非常适宜用于油缸管、液压支柱用管、活塞杆用管等产品上。现有技术中，在制备45号钢无缝钢管时通常需要经过冶炼、穿孔热轧及正火步骤，尤其是正火步骤，其目的在于改善热轧态无缝钢管的晶粒度，以获得良好的强韧性能。经正火步骤后，通常能够将无缝钢管的晶粒度提高至6级以上。
然而，从节约成本的方面来考虑，多数厂家希望省略正火步骤，直接以热轧态无缝钢管交货的同时还能使其具备良好的强韧性能。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热轧态无缝钢管及其制备方法，以解决现有技术中45号钢热轧态无缝钢管晶粒度不足导致的强韧性差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种热轧态无缝钢管的制备方法，其包括以下步骤：坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.015～0.035％；穿孔热轧：将坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进行定径或减径，然后冷却，得到无缝钢管；其中，均热过程中的均热温度≤1270℃，均热过程的加热时间≤90min。
进一步地，在45号钢的原料中添加Al元素的步骤中，同时添加Ti元素，得到冶金原料；优选Ti元素占冶金原料总重量的0.015～0.035％。
进一步地，均热过程中的均热温度1250～1270℃，均热过程的加热时间为60～90min。
进一步地，升温过程和均热过程的总加热时间≤280min，优选为245～260min。
进一步地，升温过程依次包括热回收段、预热段、加热I段、加热II段、加热III段及加热IV段，且热回收段的加热温度为680～700℃，预热段的加热温度为720～740℃，加热I段的加热温度为970～990℃，加热II段的加热温度为1090～1110℃，加热III段的加热温度为1190～1210℃，加热IV段的加热温度为1250～1270℃。
进一步地，穿孔热轧过程中，在对荒管进行定径或减径的步骤之前，制备方法还包括对荒管进行步进炉预热的步骤；优选步进炉的温度为960～965℃。
进一步地，穿孔热轧过程中，在对荒管进行定减径的步骤之后，冷却步骤之前，制备方法还包括对定减径后的荒管进行终轧的步骤；优选终轧的温度为785～800℃。
进一步地，穿孔热轧过程中，在冷却的步骤中，冷却速率≤1.2℃/s，优选冷却速率为0.8～1.2℃。
根据本发明的另一方面，还提供了一种热轧态无缝钢管，其由上述的制备方法制备而成。
进一步地，热轧态无缝钢管的晶粒度为6～7.5级。
应用本发明的技术方案，提供了一种热轧态无缝钢管的制备方法。该制备方法包括以下步骤：坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占所述冶金原料总重量的0.015～0.035％；穿孔热轧：将坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进行定径或减径，然后冷却，得到无缝钢管；其中，均热过程中的均热温度≤1270℃，均热过程的加热时间≤90min。
上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺。在坯料连铸过程中，向45号钢原料中加入了0.015～0.035％的Al元素；且在穿孔热轧过程中，控制坯料的均热时间为≤90min，均热过程中的均热温度≤1270℃。基于以上两方面的因素，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，达到6级以上，从而能够在省略正火工序、节约成本的同时，保证45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。此外，本发明工艺简单，无需增加复杂设备，适于工业化大规模应用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例1制备的无缝钢管的金相组织结构照片；
图2示出了根据本发明实施例2制备的无缝钢管的金相组织结构照片；
图3示出了根据本发明实施例3制备的无缝钢管的金相组织结构照片；
图4示出了根据本发明实施例4制备的无缝钢管的金相组织结构照片；
图5示出了根据本发明实施例5制备的无缝钢管的金相组织结构照片；
图6示出了根据本发明实施例6制备的无缝钢管的金相组织结构照片；
图7示出了根据本发明对比例1制备的无缝钢管的金相组织结构照片；
图8示出了根据本发明对比例2制备的无缝钢管的金相组织结构照片；
图9示出了根据本发明对比例3制备的无缝钢管的金相组织结构照片；以及
图10示出了根据本发明对比例4制备的无缝钢管的金相组织结构照片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中45号钢热轧态无缝钢管存在因晶粒度不足导致的强韧性差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种热轧态无缝钢管的制备方法，包括以下步骤：
坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.015～0.035％；
穿孔热轧：将坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进行定径或减径，然后冷却，得到无缝钢管；其中，均热过程中的均热温度≤1270℃，均热过程的加热时间≤90min。
上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺。在坯料连铸过程中，向45号钢原料中加入了0.015～0.035％的Al元素；且在穿孔热轧过程中，控制坯料的均热时间为≤90min，均热过程中的均热温度≤1270℃。基于以上两方面的因素，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，达到6级以上，从而能够在省略正火工序、节约成本的同时，保证45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。更优选地，上述Al元素占冶金原料总重量的0.020～0.030％。
45号钢成分是本领域技术人员的公知，具体如下：C：0.42～0.50％wt；Si：0.17～0.37％wt；Mn：0.50～0.80％wt；P≤0.04％wt；S≤0.04％wt；Ni≤0.25％wt；Cr：≤0.2％wt，其余为铁。
在45号钢的原料中添加Al元素使其达到上述含量，结合穿孔热轧过程中的环形炉加热工艺，就能够有效改善45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度，使其达到6级甚至以上。在一种优选的实施方式中，坯料连铸过程中，在45号钢的原料中添加Al元素的步骤中，同时添加Ti元素，得到冶金原料；优选Ti元素占冶金原料总重量的0.015～0.035％。进一步加入Ti元素并使其达到上述含量范围，能够进一步细化并均匀化45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度，从而可以进一步改善其强韧性。
为了进一步优化工艺，改善热轧态无缝钢管的强韧性，在一种优选的实施方式中，均热过程中的均热温度1250～1270℃，均热过程的加热时间为60～90min。更优选地，升温过程和均热过程的总加热时间≤280min，优选为245～260min。
本领域技术人员公知，采用环形炉对无缝钢管坯料进行加热时，均热段位于最后一道工序，除了均热段以外，其前序部分还有升温段。本发明的上述制备方法中，升温段的工艺条件可以采用本领域的常用工艺。在一种优选的实施方式中，升温过程依次包括热回收段、预热段、加热I段、加热II段、加热III段及加热IV段，且热回收段的加热温度为680～700℃，预热段的加热温度为720～740℃，加热I段的加热温度为970～990℃，加热II段的加热温度为1090～1110℃，加热III段的加热温度为1190～1210℃，加热IV段的加热温度为1250～1270℃。该程序下进行升温，对于热坯具有更好地加热效果，能够进一步提高无缝钢管的强韧性能。
将环形炉升温段的工艺条件控制在上述范围内，有利于进一步改善坯料的受热状态，进而进一步改善后续的穿孔热轧效果，以提高无缝钢管的综合性能。
在一种优选的实施方式中，穿孔热轧过程中，在对荒管进行定径或减径的步骤之前，制备方法还包括对荒管进行步进炉预热的步骤；优选步进炉的温度为960～965℃。将荒管进行步进炉预热，能够为后续的定减径打好基础，提高处理效果。更优选地，穿孔热轧过程中，在对荒管进行定径或减径的步骤之后，冷却步骤之前，制备方法还包括对定减径后的荒管进行终轧的步骤；优选终轧的温度为785～800℃。
终轧之后，冷却过程可以采用本领域常用的冷却工艺。在一种优选的实施方式中，穿孔热轧过程中，在冷却的步骤中，冷却速率≤1.2℃/s，优选冷却速率为0.8～1.2℃。该冷却条件能够进一步改善晶粒度等级。
根据本发明的另一方面，还提供了一种热轧态无缝钢管，其由上述的制备方法制备而成。
上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺。在坯料连铸过程中，向45号钢原料中加入了0.015～0.035％的Al元素；且在穿孔热轧过程中，控制坯料的均热时间为≤90min，均热过程中的均热温度≤1270℃。基于以上两方面的因素，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，达到6级以上，从而能够在省略正火工序、节约成本的同时，保证45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。更优选地，热轧态无缝钢管的晶粒度为6～7.5级。其具有更优秀的强韧性能。
以下通过实施例进一步说明本发明的有益效果：
测试方式：
晶粒度等级：采用国标GB/T 6394-2002测试无缝钢管的晶粒度等级；
无缝钢管微观结构照片：采用德国Leica DM6000M正置金相显微镜对无缝钢管的微观结构进行金相组织检测。
下述实施例中采用的45号钢的组成如下：C：0.46％wt；Si：0.25％wt；Mn：0.60％wt；P：0.03％wt；S：0.03％wt；Ni：0.15％wt；Cr：0.1％wt，其余为铁。
实施例1
坯料连铸：采用微合金添加冶炼工艺，在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.035％；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1245℃，热回收段的加热温度为692℃，预热段的加热温度为731℃，加热I段的加热温度为982℃，加热II段的加热温度为1105℃，加热III段的加热温度为1205℃，加热IV段的加热温度为1262℃，总加热时间280min，其中均热段加热时间为55min；步进炉温度963℃，终轧温度796℃，大冷床冷速1.2℃/S，获得晶粒度等级6.5级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图1所示。
坯径(mm) 外径(mm) 壁厚(mm)
180 146 28
实施例2
坯料连铸：采用微合金添加冶炼工艺，在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.015％；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1270℃，热回收段的加热温度为692℃，预热段的加热温度为735℃，加热I段的加热温度为988℃，加热II段的加热温度为1108℃，加热III段的加热温度为1207℃，加热IV段的加热温度为1259℃，总加热时间245min，均热段加热时间为90min；步进炉温度963℃，终轧温度790℃，大冷床冷速1.0℃/S，获得晶粒度等级6.5级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图2所示。
坯径(mm) 外径(mm) 壁厚(mm)
180 146 26
实施例3
坯料连铸：采用微合金添加冶炼工艺，在45号钢的原料中添加Al元素和Ti元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.024％，Ti元素占冶金原料总重量的0.020％；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1250℃，热回收段的加热温度为676℃，预热段的加热温度为714℃，加热I段的加热温度为964℃，加热II段的加热温度为1088℃，加热III段的加热温度为1186℃，加热IV段的加热温度为1247℃，总加热时间245min，均热段加热时间为90min；步进炉温度960℃，终轧温度788℃，大冷床冷速0.8℃/S，获得晶粒度等级7.5级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图3所示。
坯径(mm) 外径(mm) 壁厚(mm)
180 133 28
实施例4
坯料连铸：采用微合金添加冶炼工艺，在45号钢的原料中添加Al元素和Ti元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.030％，Ti元素占冶金原料总重量的0.023％；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1255℃，热回收段的加热温度为692℃，预热段的加热温度为731℃，加热I段的加热温度为982℃，加热II段的加热温度为1105℃，加热III段的加热温度为1205℃，加热IV段的加热温度为1262℃，总加热时间260min，均热段加热时间为90min；步进炉温度960℃，终轧温度795℃，大冷床冷速1.2℃/S，获得晶粒度等级7级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图4所示。
坯径(mm) 外径(mm) 壁厚(mm)
180 133 28
实施例5
坯料连铸：采用微合金添加冶炼工艺，在45号钢的原料中添加Al元素和Ti元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.020％，Ti元素占冶金原料总重量的0.015％；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1255℃，热回收段的加热温度为684℃，预热段的加热温度为723℃，加热I段的加热温度为977℃，加热II段的加热温度为1098℃，加热III段的加热温度为1196℃，加热IV段的加热温度为1254℃，总加热时间260min，均热段加热时间为60min；步进炉温度965℃，终轧温度800℃，大冷床冷速0.8℃/S，获得晶粒度等级7级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图5所示。
实施例6
坯料连铸：采用微合金添加冶炼工艺，在45号钢的原料中添加Al元素和Ti元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.023％，Ti元素占冶金原料总重量的0.035％；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1255℃，热回收段的加热温度为685℃，预热段的加热温度为725℃，加热I段的加热温度为975℃，加热II段的加热温度为1095℃，加热III段的加热温度为1197℃，加热IV段的加热温度为1258℃，总加热时间260min，均热段加热时间为60min；步进炉温度965℃，终轧温度785℃，大冷床冷速0.8℃/S，获得晶粒度等级7级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图6所示。
坯径(mm) 外径(mm) 壁厚(mm)
180 133 28
对比例1
坯料连铸：采用微合金添加冶炼工艺，在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.040％；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1255℃，热回收段的加热温度为686℃，预热段的加热温度为726℃，加热I段的加热温度为977℃，加热II段的加热温度为1098℃，加热III段的加热温度为1195℃，加热IV段的加热温度为1256℃，总加热时间260min，均热段加热时间为90min；步进炉温度960℃，终轧温度792℃，大冷床冷速1.2℃/S，获得晶粒度等级4级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图7所示。
坯径(mm) 外径(mm) 壁厚(mm)
180 121 30
对比例2
坯料连铸：对45号钢的冶金原料进行连铸，无额外添加，得到坯料；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1285℃，热回收段的加热温度为700℃，预热段的加热温度为766℃，加热I段的加热温度为1011℃，加热II段的加热温度为1132℃，加热III段的加热温度为1225℃，加热IV段的加热温度为1297℃，总加热时间300min，均热段加热时间为100min；步进炉温度960℃，终轧温度828℃，大冷床冷速4℃/S，获得晶粒度等级3级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图8所示。
坯径(mm) 外径(mm) 壁厚(mm)
180 133 28
对比例3
坯料连铸：对45号钢的冶金原料进行连铸，无额外添加，得到坯料；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1285℃，热回收段的加热温度为708℃，预热段的加热温度为756℃，加热I段的加热温度为1021℃，加热II段的加热温度为1142℃，加热III段的加热温度为1228℃，加热IV段的加热温度为1298℃，总加热时间300min，均热段加热时间为100min；步进炉温度960℃，终轧温度816℃，大冷床冷速5℃/S，获得晶粒度等级3级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图9所示。
坯径(mm) 外径(mm) 壁厚(mm)
180 146 26
对比例4
坯料连铸：采用微合金添加冶炼工艺，在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占冶金原料总重量的0.020％；
穿孔热轧：将坯料在环形炉中加热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进步进炉预热后，进行定减径，然后进行终轧，最后在大冷床均匀空冷，得到无缝钢管；
其中，环形炉均热段加热温度控制1275℃，热回收段的加热温度为670℃，预热段的加热温度为736℃，加热I段的加热温度为981℃，加热II段的加热温度为1102℃，加热III段的加热温度为1195℃，加热IV段的加热温度为1265℃，总加热时间345min，均热段加热时间为100min；步进炉温度963℃，终轧温度792℃，大冷床冷速0.8℃/S，获得晶粒度等级5级的热轧态无缝钢管，其尺寸如下，微观结构照片如图10所示。
坯径(mm) 外径(mm) 壁厚(mm)
180 146 28
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺。在坯料连铸过程中，向45号钢原料中加入了0.015～0.035％的Al元素；且在穿孔热轧过程中，控制坯料的均热时间为≤90min，均热过程中的均热温度≤1270℃。基于以上两方面的因素，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，达到6级以上，从而能够在省略正火工序、节约成本的同时，保证45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。此外，本发明工艺简单，无需增加复杂设备，适于工业化大规模应用。
更为特别地，实施例3至6中，在45号钢原料的基础上加入了Al元素和Ti元素，且二者含量均在优选范围内，得到的无缝钢管的晶粒度等级更高，表明其强韧性更高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种热轧态无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对所述冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，所述Al元素占所述冶金原料总重量的0.015~0.035%；
穿孔热轧：将所述坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对所述热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对所述荒管进行定径或减径，然后冷却，得到所述无缝钢管；其中，所述均热过程中的均热温度≤1270℃，所述均热过程的加热时间≤90min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述45号钢的原料中添加Al元素的步骤中，同时添加Ti元素，得到所述冶金原料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述Ti元素占所述冶金原料总重量的0.015~0.035%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述均热过程中的均热温度为1250~1270℃，所述均热过程的加热时间为60~90min。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述升温过程和所述均热过程的总加热时间≤280min。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述升温过程和所述均热过程的总加热时间为245~260min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述升温过程依次包括热回收段、预热段、加热I段、加热II段、加热III段及加热IV段，且所述热回收段的加热温度为680~700℃，所述预热段的加热温度为720~740℃，所述加热I段的加热温度为970~990℃，所述加热II段的加热温度为1090~1110℃，所述加热III段的加热温度为1190~1210℃，所述加热IV段的加热温度为1250~1270℃。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述穿孔热轧过程中，在对所述荒管进行定径或减径的步骤之前，所述制备方法还包括对所述荒管进行步进炉预热的步骤。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步进炉的温度为960~965℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述穿孔热轧过程中，在对所述荒管进行定径或减径的步骤之后，冷却步骤之前，所述制备方法还包括对定径或减径后的荒管进行终轧的步骤。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述终轧的温度为785~800℃。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述穿孔热轧过程中，在所述冷却的步骤中，冷却速率≤1.2℃/s。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述冷却速率为0.8~1.2℃/s 。
14.一种热轧态无缝钢管，其特征在于，由权利要求1至13中任一项所述的制备方法制备而成。
15.根据权利要求14所述的热轧态无缝钢管，其特征在于，所述热轧态无缝钢管的晶粒度为6~7.5级。
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