CN107377310B - 一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式气动胶枪，它包括有承力拉杆、手柄和尾座，其特色在于在其尾座或/和手柄上设置有第一凹凸构造和第二凹凸构造，使承力拉杆可以在预备作业位置、挤出作业位置和藏缩收纳位置三者间进行转换，并可按需在相应工位上予以维持，一方面保有手持式气动胶枪握持操控方便的优点，另一方面又适应胶枪的不同使用工况，由此提高了胶枪使用的宜人性；进一步，通过配置筒壳、活塞和枪嘴等部件，还使得该气动胶枪能适用于硬壳包装和软壳包装等不同规格软膏产品的挤出作业；特别地，本胶枪可配装破袋构件并籍此能免除传统胶枪面对软膏包装袋须进行前置剪壳的工序，由此还扩展了胶枪的使用对象与范围，同样提高了胶枪操作的宜人性。

Description

一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪

技术领域

本发明属于气动工具技术领域，主要涉及一种面向现场粘接、密封、补漏、涂覆或者充填用的软膏体挤出装置，具体地说涉及一种采用气压作为挤出驱动力的手持式气动胶枪，更具体地说涉及一种承力拉杆可实施多工位转换的手柄操持式气动胶枪。

背景技术

在我们的日常生活与工作当中，常常面临着各种涉及粘、填、补和涂的任务，比如需要将不同的物块相互粘结和补牢在一起，或者需要对某些孔洞和缝隙进行充填、密封以及补漏，再或者需要在物件的表面上进行涂覆与再造等等，毫无疑问，诸如此类的作业均需要将粘结剂、玻璃胶、膏状物或者填充料等各种具有可挤压流动特性的软膏体介质输送至特定的目标部位。众所周知，为了方便仓储、运输和使用，上述软膏体介质通常都会以小包装的形式被封储在硬管壳或者软管壳之类的包装管或者包装袋之内，直至需要使用时再借助特定的工具也就是通常所说的胶枪将其挤出至目标区域。当下，胶枪的种类很多，有纯粹依赖人力来完成的手动胶枪、有利用电动马达来驱使的电动胶枪，还有借助气压作为挤出力的气动胶枪，上述胶枪林林总总并各有千秋，其中气动胶枪以轻便省力、维护方便和挤出质量稳定而更受操作者的青睐。

然而，现有气动胶枪虽然具有许多优点，但它依然存在有不足之处，以中国专利申请(CN106043964A和CN205931878U)提出的“一种面向硬管壳包装软膏体的手持式气动挤出装置”为例，它就存在以下不够完善的地方：1)当它设计为直接采用手来握掌硬管壳的操持方式结构方案时，其正常手位是“电筒手位”或者“握笔手位”，但无论是哪一个手位均需要把握较大直径的硬管壳包装壳体，如此时间一久就会使操作者极易产生疲劳，从而导致挤出作业质量的稳定性和一致性难以保证；2)当它设计为枪把式操持方式结构方案时，此时的握持为“***手位”的工作方式，由此虽然解决了操作者的握持疲劳问题，但却又带来其承力拉杆无法收纳而占用较大的空间，给胶枪产品的包装运输以及作业的携带搬运等带来不便；3)该挤出工具只能适用于硬管壳包装的软膏体，它无法对更加节能、更加环保和更加廉价的软包装膏体(类似于火腿肠的包装形式)进行挤出作业，也因此极大地限制了它的使用对象和应用范围。综上，现有气压驱动型的胶枪仍然存在有值得改进的空间与地方。

发明内容

针对现有气压驱动型胶枪所存在的不足，本发明提出一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，目的在于：在保有手持式气动胶枪握持操控方便的同时，通过改进使其承力拉杆具有更多的位置状态可供选择，以此能更好地适应预备作业、挤出作业和藏缩收纳等不同工况，从而提高胶枪使用的宜人性；进一步，通过改进还使其既能适用于硬壳包装的软膏体介质而且也能适用于软壳包装的软膏体介质，以此能完成两种不同形态包装软膏体的挤出作业，从而有效扩展了胶枪使用的对象和范围。

本发明的目的是这样来实现的：一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，它包括有承力拉杆、手柄和尾座，所述承力拉杆可转动地连接在尾座或/和手柄上，所述尾座设置有气压腔，所述手柄紧固连接在或者一体结构制作在尾座上，其特征在于：在承力拉杆上设置有卡位构造，在尾座或/和手柄上设置有至少一个第一凹凸构造、并至少设置有一个第二凹凸构造，其中第一凹凸构造呼应承力拉杆呈预备作业的位置状态、第二凹凸构造呼应承力拉杆呈挤出作业的位置状态，所述承力拉杆可以选择进入第一凹凸构造的预备作业位置、进入第二凹凸构造的挤出作业位置或者进入收拢安放的藏缩收纳位置；在手柄或/和尾座上开设有可与尾座气压腔相连通的进气通道和泄气通道，并配置有可控制进气通道通断的进气阀、可控制泄气通道通断的泄气阀，其中所述的泄气阀与进气阀两者可以实施联动控制；在手柄或者尾座上设置有可调控进入尾座气压腔内气体工质的压力大小和/或流量多寡的调节阀。

进一步，上述进气阀其零部件包括有阀座体、扳机、顶杆、密封阀座、密封阀和复位弹簧，所述泄气阀其零部件包括有阀座体、扳机、顶杆、顶簧和密封阀；所述泄气通道其有一部分被设置在顶杆的杆身上，此外该泄气通道还有一部分与所述进气通道共享通道；当扳机压迫顶杆并促使顶杆压靠在密封阀上且迫使密封阀压缩复位弹簧而使该密封阀脱离密封阀座时泄气通道被关闭同时进气通道呈通路状态、当密封阀在复位弹簧和/或气体压力的作用下压靠在密封阀座上且顶杆在顶簧和/或气体压力的作用下脱离密封阀时泄气通道被开通同时进气通道呈断路状态。

进一步，上述尾座上配装有一个密封元件，该密封元件为环套结构并包含有锥孔状构造。

进一步，上述承力拉杆具有双支腿构造，所述的这两个支腿分置在尾座的两侧旁，并且这两个支腿通过转销与尾座转动配合连接。

进一步，上述转销上开设有两个穿通孔，所述承力拉杆的两条支腿分别穿越这两个穿通孔并可与之滑动配合，在所述支腿的尾端开设有螺纹构造，并配置有相应的调节螺母。

进一步，上述胶枪处在挤出作业位置的承力拉杆与处在预备作业位置的承力拉杆、它们的杆身在这两种状态下呈现的夹角在15度至45度之间。

进一步，上述胶枪在其尾座邻近第二凹凸构造的上方布局有一个第二限位挡块、在尾座邻近第一凹凸构造的下方布局有一个第一限位挡块。

上述承力拉杆依靠弹性变形或者依靠设置在其支腿上的越障构造来跨越第一凹凸构造、第二凹凸构造或者第一限位挡块，并据此完成其预备作业位置、挤出作业位置、藏缩收纳位置之间的转换。

上述胶枪的手柄或/和尾座上设置有与尾座气压腔存在交集的安全阀。

上述手持式气动胶枪还配装有一个可拆卸的筒壳、一个可拆卸的活塞、一个可拆卸的前封盖和一个可拆卸的枪嘴，所述活塞可置于筒壳内并可与筒壳的内壁面作运动密封配合，所述枪嘴设置有中空状的流道并被前封盖紧固连接到筒壳的前端，筒壳的后端可以***尾座并通过与所述密封元件的接触配合来实现筒壳与尾座之间的密封，筒壳的前端、前封盖或者枪嘴可以卡接在承力拉杆的卡位构造上。

上述胶枪设置有破袋构件，所述破袋构件贴靠在枪嘴上或者该破袋构件与枪嘴采用为一体结构制作，在破袋构件上设置有尖刺状或者刀锋状的破障构造，破障构造的锐锋或者针尖其朝向与枪嘴的出流方向相反。

上述破袋构造上开设有与枪嘴流道相连通的孔道，并且破袋构造相对于筒壳的轴线呈偏置状布局。

上述的破袋构造其横断面呈月牙状。

本发明相比现有技术具有的突出优点是：采用在尾座或/和手柄上设置第一凹凸构造和第二凹凸构造的结构方案，使得承力拉杆可以在预备作业位置、挤出作业位置和藏缩收纳位置三者之间进行灵活的转换，并可按照实际需要在相应工位上予以维持，一方面保有了手持式气动胶枪握持操控方便的优点，另一方面又可更好地适应胶枪的不同使用工况，从而提高了使用的宜人性；进一步，通过配置筒壳、活塞和枪嘴等部件，还使得手持式气动胶枪能适用于硬壳包装和软壳包装等不同形态软膏体的挤出作业，特别地还配置有破袋构件可免除传统胶枪必须事先对软膏体进行剪壳的工序，一方面既有效扩展了胶枪的使用对象与范围，同时另一方面亦提高了操作的宜人性。

附图说明

图1是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪其承力拉杆处在挤压作业位置状态的轴测示意图；

图2是图1所示实施例的主视方向视图；

图3是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪其承力拉杆处在预备作业位置状态的轴测示意图；

图4是图3所示实施例的主视剖视图；

图5是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪其承力拉杆处在藏缩收纳位置状态的一个实施例的轴测示意图；

图6是图5所示实施例的主视剖视图；

图7是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪其承力拉杆处在藏缩收纳位置状态的另一个实施例的轴测示意图；

图8是图7所示实施例的主视剖视图；

图9是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪其尾座与手柄组件从胶枪挤出端朝尾座方向观察时的视图；

图10是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪其承力拉杆与转销组件的一个组配示意图；

图11是图1所示实施例的剖视图；

图12是图1所示实施例的零件组配示意图；

图13是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪处在进气通道呈通路状态且泄气通道呈断路状态的示意图；

图14是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪处在进气通道呈断路状态且泄气通道呈通路状态的示意图；

图15是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪其密封元件适应不同管径膏筒的示意图；

图16是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪适用于软包装膏筒挤出作业的示意图；

图17是图16所示实施例的零件组配示意图；

图18是本发明一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪配置有破袋构件并面向软包装膏筒挤出作业的示意图；

图19是图18所示实施例其枪嘴一体结构设置有破袋构件的结构示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—19：

一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，它包括有承力拉杆1、手柄2和尾座3，其中的承力拉杆1可转动地连接在尾座3或/和手柄2上、手柄3紧固连接在或者一体结构制作在尾座3上(参见图1至图9、图11和图12、图15至图18)，所述尾座3设置有气压腔A，在所述手柄2或/和尾座3上开设有可与尾座3的气压腔A相连通的进气通道2a和泄气通道2b，并配置有可控制进气通道2a通断的进气阀、可控制泄气通道2b通断的泄气阀，另外，在手柄2或者尾座3上设置有可调控进入尾座3气压腔A内气体工质的压力大小和/或流量多寡的调节阀4；在这里，所述的泄气阀与进气阀两者可以实施联动控制，亦即若其中的一个阀做出了动作则另一个阀将会做出相应的反应动作，或者说泄气阀与进气阀存在有相互关联作动的机制与联系；另外，设置调节阀4的目的是调控进入尾座3气压腔A内的气体压力和流量，一方面可以根据不同膏筒5的工质来选择合适的驱动压力，另一方面还可以根据所需要挤出的速度来选择进入尾座3内气压腔A的气体流量，调节阀4主要由针阀体4a、针阀座4b、流量孔4c、锁紧螺母4d和密封圈4e等零部件组成(参见图11和图12)，其中针阀体4a与针阀座4b采用螺纹构造配合，通过旋进或者旋出针阀体4a可以其与流量孔4c作配合形成的流通面积发生改变、从而达成调控进入进气通道2a后段(即调节阀4至尾座3之间的进气通道2a)气体压力的大小和/或气体流量的多寡；需要说明的是，进入尾座3内气压腔A的高压气体，它们一方面成为挤出膏筒5内软膏工质的动力、另一方面又成为进一步压迫设在尾座3上的密封元件6而使该密封元件6更加紧密贴合膏筒5的主密封力；本发明的承力拉杆1上设置有卡位构造1a(参见图1至图3)，其中承力拉杆1的功能是用以支托和定位包装有软膏状介质的膏筒5并承受挤出作业时产生的作用力(该作用力主要以拉力的形式作用于承力拉杆1的杆身上并通过承力拉杆1传递作用到尾座3上)，手柄2的功用是供操作者握持并承担构成布局各种气道及控制元件的支撑结构；本发明的一大结构特色是：在尾座3上或/和手柄2上设置有至少一个第一凹凸构造3a、并至少设置有一个第二凹凸构造3b(如图1至图9所示)，其中第一凹凸构造3a呼应承力拉杆1呈预备作业的位置状态(参见图3和图4)、第二凹凸构造3b呼应承力拉杆1呈挤出作业的位置状态(参见图1和图2)，所述承力拉杆1可选择进入第一凹凸构造3a的预备作业位置(如图3和图4所示)、或者选择进入第二凹凸构造3b的挤出作业位置(如图1和图2所示)、再或者选择进入收拢安放的藏缩收纳位置(如图5至图8所示)，在这里，所谓的预备作业位置是指操作者在挤出作业前将膏筒5预装进或者更换进胶枪上的状况并对应其时承力拉杆1所呈现的位置与姿态，所谓的挤出作业位置是指操作者正在挤出作业时将膏筒5定位进胶枪上的状况并对应其时承力拉杆1所呈现的位置与姿态，而所谓的藏缩收纳位置是指创造者停止工作而将承力拉杆1向手柄2收拢以使胶枪处在较小占位体积的状态并对应其时承力拉杆1所呈现的位置与姿态；需要指出的是，本发明中的第一凹凸构造3a以及第二凹凸构造3b，它们的结构可以是各种构造形式，它们相对于尾座3的表面(当其设置在尾座3时，参见图1至图9)或者相对于手柄2的表面(当其设置在手柄2时，图中未示出)既可以表现为相对沉陷的凹槽构造形式也可以表现为相对***的凸棱构造形式或凸台构造形式，另外它们既可以一体结构地制作在尾座3上(如图1至图9所示)或者一体结构制作在手柄2上(图中未示出)、也可以通过增设附设构件的形式与尾座3或者与手柄2一起构成(图中未示出)；还需要指出的是，第一凹凸构造3a和第二凹凸构造3b，它们的主体结构形状可以呈直线状也可以呈曲线状或曲面状，特别地，它们可以做成直线状的凹槽形式；本发明的承力拉杆1可以被第一凹凸构造3a或被第二凹凸构造3b约束而保有或维持在一定的位置与姿态，其中承力拉杆1受第二凹凸构造3b约束而处在挤出作业位置时以其杆身主体部分(为该主体的特征尺寸)与其在挤出作业位置时杆身所受作用力方向平行为较佳，而承力拉杆1受第一凹凸构造3a约束而处在预备作业位置时以其杆身主体部分处在挤出作业位置与手柄2之间为较佳，其中又以预备作业位置的承力拉杆1的杆身与挤出作业位置的承力拉杆1的杆身它们呈15度至45度的夹角为最佳，此时可以从容地以及方便地更换新的膏筒5，此外，藏缩收纳位置的承力拉杆1的杆身以其贴靠手柄2的把身为较佳(参见图7和图8)，此时整个胶枪的占位空间较少，不仅有利于胶枪的包装与运输(产品状态时)、而且还有利于胶枪的携带和转运(使用状态时)；参见图11至图14，本发明的进气阀其零部件包括有阀座体7a、扳机7b、顶杆7c、密封阀座7d、密封阀7e和复位弹簧7f，泄气阀其零部件包括有阀座体7a、扳机7b、顶杆7c、顶簧7g和密封阀7e，可见进气阀与泄气阀共享有零部件阀座体7a、扳机7b、顶杆7c和密封阀7e，由此可以减少胶枪的零部件数目而使其更加紧凑和更加可靠，这是本发明的第二大结构特色，在这里，阀座体7a的功能是支撑、支承、导向以及定位其它零部件，阀座体7a可以与手柄2采用为一体结构制作的方式(图中未示出)，另外，密封阀座7d与阀座体7a也可以采用为一体结构制作的方式(图中未示出)；需要说明的是，从简化制造及装配难度的角度出发，本发明的进气阀还可以设置一个阀芯体7h(参见图11至图14)；还需要说明的是，为了保证安全，本发明可以在手柄2或/和尾座3上设置安全阀23(如图11和图12所示)，该安全阀23可以由阀球23a和调节弹簧23b组成，安全阀23的位置以布局在调节阀4至尾座3气压腔A之间为最佳，安全阀23与进气通道2a并进而与尾座3的气压腔A存在有交集并且与外界大气存在有相通的旁通道，在正常安全工作的情况下，调节弹簧23b压迫阀球23a进而封堵住进气通道2a经由安全阀23与外界联系的旁通道(如图11和图12所示)，但当气压腔A内的气体压力太高而不安全时，与气压腔A相连通且与安全阀23有交集的进气通道2a内的气体将推动阀球23a压迫调节弹簧23b而使外界发生旁通(图中未示出)，从而泄掉气压腔A的气压以起到保证安全的目的，在这里，促使安全阀23发生启动而导致旁通的气压阈值由调节弹簧23b的预紧力所预先设定，需要指出的是，与安全阀23存在交集的进气通道2a若同时又与气压腔A发生连通则本发明将视该安全阀23与气压腔A存在交集；本发明的进气阀其功能是调控进气通道2a是选择通路状态抑或是选择断路状态，当进气阀控制进气通道2a而使其选择呈通路状态时外部的高压气体将开始进入尾座3的气压腔A内并成为挤出膏筒5内软膏工质的动力：参见图2，此时扳机7b***作者的手触动→顶杆7c受压并克服顶簧7g的弹力而发生移动→顶杆7c触碰并压迫密封阀7e进而压迫复位弹簧7f→复位弹簧7f被压缩于是密封阀7e脱离密封阀座7d→密封阀7e与密封阀座7d之间的密封通道被打开→外部高压气体经由进气通道2a进入尾座3内的气压腔A；当进气阀选择控制进气通道2a并使其呈现为断路状态时外部的高压气体将停止进入尾座3的气压腔A内：参见图3，此时操作者松手不再压迫扳机7b→顶杆7c受顶簧7g的弹力作用而发生移动并迫使扳机7b复位、与此同时复位弹簧7f将密封阀7e压靠在密封阀座7d上→密封阀7e与密封阀座7d之间的密封通道被封闭→外部高压气体停止进入尾座3内的气压腔A；特别需要指出的是，本发明中的泄气阀与进气阀，它们是可以实施联动控制的，其具体表现是，当进气通道2a呈现为通路状态时呼应泄气通道2b呈现为断路的状态(参见图13)，而当进气通道2a呈现为断路状态时则泄气通道2b呈现为通路的状态(参见图14)。本发明的使用状况是：1)在预备作业时，首先将承力拉杆1扳转至预备作业位置(如图3和图4所示)，此时承力拉杆1的杆身受到第一凹凸构造3a的约束而维持在此位置(由此腾空出足够的空间位置而不妨碍将膏筒5装入尾座3)，然后将膏筒5***尾座3而与密封元件6发生初始密封接触；2)在挤出作业时，首先将原来处在预备作业位置的承力拉杆1向挤出作业位置扳起(如图1和图2所示)，然后再对承力拉杆1作相对于尾座3的伸缩调整，并以承力拉杆1的卡位构造1a卡接到膏筒5、或卡接到膏筒5上紧固连接的其它零部件(比如枪嘴12)为准，接着调整相关锁紧零部件(比如设置在承力拉杆1支腿1b上的螺纹构造1c以及其所配置的调节螺母1d)而将膏筒5牢靠地压靠在尾座3之上，在各项工作均准备完毕之后操作人员即可触动进气阀的扳机7b而使进气通道2a呈通路状态，此时外接的高压气体即可通过进气通道2a进入到尾座3之内的气压腔A并构成主力密封力而促使密封元件6更加紧密地密封贴合膏筒5，同时在气体作用力的驱动下膏筒5内的软膏介质被挤出且被胶枪通过枪嘴12引导至目标工作区域，当松掉进气阀的扳机7b时则将在复位弹簧7f的作用下使进气通道2a达成断路状态，这时尾座3得不到外部高压气体的补充于是胶枪停止对外界输出软膏介质；3)在挤完一支膏筒5内的软膏介质后，此时可再将承力拉杆1扳转至预备作业位，然后取掉用完的膏筒5再更换新的膏筒5；4)在收拢携带胶枪时，此时可以将承力拉杆1扳转并摆脱第二凹凸构造3b和第一凹凸构造3a的约束，并且使得承力拉杆1处在贴靠手柄2的位置上(参见图5至图8)。本发明的第三个结构特色是，所述的泄气通道2b其有一部分通道被设置在顶杆7c的杆身之上，此外，泄气通道2b还另存在有一部分与所述的进气通道2a共享通道，在这里，既可以将顶杆7c做成中空状而构成泄气通道2b的一部分(如图11至图14所示)也可以在顶杆7c的杆身上开槽而构成泄气通道2b的一部分(图中未示出)，为了便于辨识，本发明将泄气通道2b与进气通道2a所共享的通道标示为(2a,2b)；当扳机7b压迫顶杆7c并促使顶杆7c压靠在密封阀7e上且迫使密封阀7e压缩复位弹簧7f而使其脱离密封阀座7d时泄气通道2b被关闭同时进气通道2a呈现为通路状态(如图13所示)、当密封阀7e在复位弹簧7f和/或气体压力的作用下压靠在密封阀座7d上且顶杆7c在顶簧7g和/或气体压力的作用下脱离密封阀7e时泄气通道2b被开通同时进气通道2a呈断路状态(如图14所示)；需要说明的是，泄气通道2b被开通时，尾座3气压腔A内的气体将与外部大气连通，此时气压腔A内的气压迅速下降，呼应的是可以马上停止胶枪对外挤出膏筒5内的软膏介质，亦即可以做到果断停止挤出作业，众所周知，胶枪在需要停止输出时必须要做到果断停流，以免出现黏连、过量等影响挤出作业效果和质量的不良现象，此时关闭进气通道2a虽然可以停止向尾座3输气，但残存在气压腔A的高压气体仍然会继续膨胀，如果不及时将其卸载掉的话，胶枪将出现失控的对外继续挤出软膏体工质的状况，为此本发明设置有泄气阀与泄气通道2b来避免此类现象的发生，参见图14，此时操作者松手不再压迫扳机7b→顶杆7c受顶簧7g的弹力作用而发生移动并迫使顶杆7c脱离密封阀7e(与此同时复位弹簧7f将密封阀7e压靠在密封阀座7d上而封闭进气通道2a以停止外部高压气体进入尾座3内)→顶杆7c内的泄气通道2b被打开→尾座3内气压腔A的残存气体经由手柄2(或尾座3)上的泄气通道2b(共享通道)以及顶杆7c上的泄气通道2b泄漏到外部并迅速使其压力与外界大气压力达到平衡→尾座3内残存气体失去驱动能力而致使胶枪迅速停止对外射流；需要指出的是，在挤出作业时，操作者扳动扳机7b而使顶杆7c受压并克服顶簧7g的弹力而发生移动→顶杆7c触碰并压迫密封阀7e(参见图13)→顶杆7c内的泄气通道2b被封闭从而停止对外泄气→尾座3的气压腔A内的气压可以正常建立、于是胶枪可以正常进行挤压作业。

进一步，本发明的承力拉杆1具有双支腿1b的构造，所述的这两个支腿1b分置在尾座3的两侧旁(如图8所示)，如此安排的好处是可以加强承力拉杆1的强度，同时又可以方便布局安放膏筒5的位置。另外，所述承力拉杆1的支腿1b可以通过一个转销8来与尾座3进行转动配合(参见图1至图8、图10至图18)，特别地，为了减轻重量，还可以将转销8做成空心结构(图中未示出)。本发明的转销8上可以开设两个穿通孔8a(参见图1、图3和图5)，其中所述承力拉杆1的两条支腿1b可以分别穿越这两个穿通孔8a并可与之作滑动配合，在这里，穿通孔8a既可以是完整的孔洞结构形式(如图1、图3和图5所示)、也可以是开口槽洞的形式(图中未示出)，另外相对于转销8来说，这两个穿通孔8a以呈现为径向孔的形式为最佳，因为这样的话制作工艺、装配工艺以及操作性均可以达到较佳的程度。本发明为了适应不同规格的膏筒5，可以在所述支腿1b的尾端开设有螺纹构造1c、并配置有相应的调节螺母1d(参见图1至图8、图10至图18)，如此即可根据不同长度规格膏筒5对承力拉杆1进行调整。

进一步，本发明的密封元件6其结构可以为环套结构并包含有锥孔状构造(参见图11、图12和图15)，如此安排的好处是一方面可以适应不同直径规格的膏筒5(参见图15)，另一方面对膏筒5与尾座3之间的密封有利，特别地可以更加有效地充分利用尾座3内气压腔A的气体压力形成强大的主密封力。

本发明为了有效定位和约束承力拉杆1，可以在所述尾座3邻近第二凹凸构造3b的上方布局有一个第二限位挡块3c、在尾座3邻近第一凹凸构造3a的下方布局有一个第一限位挡块3d(参见图1至图9)，在这里，所谓的上方是指将手柄2按铅锤位置进行操持，此时第二限位挡块3c将位于第二凹凸构造3b的上方、此时的第一限位挡块3d将位于第一凹凸构造3a的下方。

本发明为了能够顺利地转换承力拉杆1的不同工作状态，其所设计的承力拉杆1具有如下性质或结构：所述的承力拉杆1依靠弹性变形或者依靠设置在其支腿1b上的越障构造1e来跨越第一凹凸构造3a、第二凹凸构造3b或者第一限位挡块3d，并以此来完成承力拉杆1的预备作业位置、挤出作业位置、藏缩收纳位置之间的转换，在这里，所谓弹性变形是通过稍微用力扳动承力拉杆1，使其在第一凹凸构造3a、第二凹凸构造3b或者第一限位挡块3d约束的情形下能够发生一定的弹性变形并最终依赖此变形摆脱它们的约束，而所谓越障构造1e是一个避障结构，它可以通过伸缩承力拉杆1而调整其位置并使其对准需要跨越的构造比如第一凹凸构造3a、第二凹凸构造3b或者第一限位挡块3d等。

本发明的第四个特色是可以做到“软硬通吃”，亦即，使用同样一把胶枪，它既可以适用于硬壳包装的膏筒5的挤出作业、还可以适用于软壳包装的膏筒5的挤出作业，而现有的传统胶枪只能适应其中一种膏筒5的挤出作业，因此本发明大大拓展了胶枪的适用对象和使用范围，为此：本发明承力拉杆1可多工位转换的手柄操持式气动胶枪可以配装一个可拆卸的筒壳9、一个可拆卸的活塞10、一个可拆卸的前封盖11和一个可拆卸的枪嘴12(如图16至图18所示)，其中活塞10可以安置于筒壳9内并可以与筒壳9的内壁面作运动密封配合，所述的枪嘴12设有中空状的流道12a并被前封盖11紧固连接到筒壳9的前端，筒壳9的后端可以***尾座3上并可以通过其与所述密封元件6的接触配合来实现筒壳9与尾座3之间的密封，筒壳9的前端、前封盖11或者枪嘴12可以卡接在承力拉杆1的卡位构造1a上，在这里，所谓的前端和后端是指：凡在挤出作业工况时位于尾座3的一端即为后端、凡在挤出作业工况时朝向胶枪出流软膏工质的一端即为前端；很显然，本发明通过配置一个筒壳9，此时只需将软包装的膏筒5塞进筒壳9的内部，接着利用气压驱动活塞10然后借助活塞10挤压膏筒5即可实现软膏体工质从枪嘴12的流道12a向外输出至目标挤出作业区域；毫无疑问，对于硬壳包装的膏筒5，如前所述只需直接将膏筒5安装进尾座3并上好和调整好承力拉杆1的位置即可进行挤出作业。

本发明的第五大特色在于：胶枪装置上设置有破袋构件13，所述破袋构件13可以为独立构件并贴靠在枪嘴12上(图中未示出)或者该破袋构件13与枪嘴12采用为一体结构制作(如图18和图19所示)，在破袋构件13上设置有尖刺状或者刀锋状的破障构造13a，破障构造13a的锐锋或者针尖其朝向与枪嘴12的出流方向相反；众所周知，对于传统的面向软包装膏筒5的气动胶枪来说，必须预先对膏筒5进行剪口，亦即将膏筒5的一端预先剪开一个口子以便膏筒5内的软膏工质能够被挤出，此时在放置膏筒5时必须将剪口的一端朝向枪嘴12一侧(参见图16和图17)，如此一来不仅会降低挤出作业的效率、而且很容易造成膏筒5内软膏工质在剪口时出现流失、并且会弄脏操作者的手或弄脏作业现场；本发明设置破袋构件13后可以有效提高工质效率、改善操作的宜人性：首先可以免除剪口这一预备工序、其次放置膏筒5时不仅干净而且可以不分前后端(直接***筒壳9即可)；本破袋构件13的工作原理是：尾座3内气压腔A的高压气体推动活塞10沿筒壳9的内壁滑行→活塞10挤压到预先安放在筒壳9内的膏筒5并推动膏筒5朝向枪嘴12一侧滑行→膏筒5的包装袋壳碰上迎面设置的破障构造13a并被刺破→活塞10继续推动膏筒5并将其挤压而迫使其内的软膏工质挤出→被挤出的软膏工质从枪嘴12的中空的流道12a向外输出至目标挤出作业区域。进一步，在所述破袋构造13上开设有与枪嘴12流道12a相连通的过道13b(参见图18和图19)，如此可以更加顺畅地将膏筒5软膏工质引出。再进一步，本发明的破袋构造13可以相对于筒壳9的轴线O2进行偏置布局(参见图18)，这样安排的目的是让该破袋构造13避让膏筒5的包装扣子(该包括扣子一般处在膏筒5的中心部位上)，如此可以提高破袋构造13的使用寿命；此外，所述的破袋构造13，其横断面可以呈月牙状(参见图18和图19)，亦即意味着破袋构造13为半包围环布轴线O2的结构，这样设计的好处是可以增大破袋构造13的强度和刚度，同样可以提高破袋构造13的使用寿命。

本发明相比现有技术具有的突出优点是：采用在尾座3或/和手柄2上设置第一凹凸构造3a和第二凹凸构造3b的结构方案，使得承力拉杆1可以在预备作业位置、挤出作业位置和藏缩收纳位置进行灵活转换，并可按照实际需要在相应工位上予以维持，一方面既保有了手持式气动胶枪握持操控方便的优点，另一方面又可更好地适应胶枪的不同使用工况，从而提高了使用的宜人性；进一步，通过配置筒壳9、活塞10和枪嘴12等部件，还使得手持式气动胶枪能适用于硬壳包装和软壳包装等不同形态软膏体的挤出作业，特别地还配置有破袋构件13可免除传统胶枪必须事先对软膏体进行的剪壳工序，因此一方面有效扩展了胶枪的使用对象与范围，同时另一方面亦提高了操作的宜人性。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的各种等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，它包括有承力拉杆、手柄和尾座，所述承力拉杆可转动地连接在尾座或/和手柄上，所述尾座上设置有气压腔，所述手柄紧固连接在或者一体结构制作在尾座上，其特征在于：在承力拉杆上设置有卡位构造，在尾座或/和手柄上设置有至少一个第一凹凸构造、并至少设置有一个第二凹凸构造，其中第一凹凸构造呼应承力拉杆呈预备作业的位置状态、第二凹凸构造呼应承力拉杆呈挤出作业的位置状态，所述承力拉杆可以选择进入第一凹凸构造的预备作业位置、进入第二凹凸构造的挤出作业位置或者进入收拢安放的藏缩收纳位置；在手柄或/和尾座上开设有可与尾座气压腔相连通的进气通道和泄气通道，并配置有可控制进气通道通断的进气阀、可控制泄气通道通断的泄气阀，其中所述的泄气阀与进气阀两者可以实施联动控制；在手柄或者尾座上设置有可调控进入尾座气压腔内气体工质的压力大小和/或流量多寡的调节阀；

所述的进气阀其零部件包括有阀座体、扳机、顶杆、密封阀座、密封阀和复位弹簧，所述的泄气阀其零部件包括有阀座体、扳机、顶杆、顶簧和密封阀；所述泄气通道其有一部分被设置在顶杆的杆身上，此外该泄气通道还有一部分与所述进气通道共享通道；当扳机压迫顶杆并促使顶杆压靠在密封阀上且迫使密封阀压缩复位弹簧而使该密封阀脱离密封阀座时泄气通道被关闭同时进气通道呈通路状态、当密封阀在复位弹簧和/或气体压力的作用下压靠在密封阀座上且顶杆在顶簧和/或气体压力的作用下脱离密封阀时泄气通道被开通同时进气通道呈断路状态。

2.根据权利要求1所述的一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：在尾座上配装有一个密封元件，该密封元件为环套结构并包含有锥孔状构造。

3.根据权利要求2所述的一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：所述承力拉杆具有双支腿构造，所述的这两个支腿分置在尾座的两侧旁，并且这两个支腿通过转销与尾座转动配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：在所述转销上开设有两个穿通孔，所述承力拉杆的两条支腿分别穿越这两个穿通孔并可与之滑动配合，在所述支腿的尾端开设有螺纹构造，并配置有相应的调节螺母。

5.根据权利要求4所述的一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：处在挤出作业位置的承力拉杆与处在预备作业位置的承力拉杆、它们的杆身在这两种状态下呈现的夹角在15度至45度之间。

6.根据权利要求5所述的一种承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：在所述尾座邻近第二凹凸构造的上方布局有一个第二限位挡块、在尾座邻近第一凹凸构造的下方布局有一个第一限位挡块。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：所述承力拉杆依靠弹性变形或者依靠设置在其支腿上的越障构造来跨越第一凹凸构造、第二凹凸构造或者第一限位挡块，并据此完成其预备作业位置、挤出作业位置、藏缩收纳位置之间的转换。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：在所述的手柄或/和尾座上设置有与尾座气压腔存在交集的安全阀。

9.根据权利要求2所述的承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：所述的手柄操持式气动胶枪还配装有一个可拆卸的筒壳、一个可拆卸的活塞、一个可拆卸的前封盖和一个可拆卸的枪嘴，所述活塞可置于筒壳内并可与筒壳的内壁面作运动密封配合，所述枪嘴设置有中空状的流道并被前封盖紧固连接到筒壳的前端，筒壳的后端可以***尾座并通过与所述密封元件的接触配合来实现筒壳与尾座之间的密封，筒壳的前端、前封盖或者枪嘴可以卡接在承力拉杆的卡位构造上。

10.根据权利要求9所述的承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：设置有破袋构件，所述破袋构件贴靠在枪嘴上或者该破袋构件与枪嘴采用为一体结构制作，在破袋构件上设置有尖刺状或者刀锋状的破障构造，破障构造的锐锋或者针尖其朝向与枪嘴的出流方向相反。

11.根据权利要求10所述的承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：在所述破袋构件上开设有与枪嘴流道相连通的孔道，并且破袋构造相对于筒壳的轴线呈偏置状布局。

12.根据权利要求11所述的承力拉杆可多工位转换的手柄操持式气动胶枪，其特征在于：所述的破袋构件其横断面呈月牙状。

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