CN107377207A

CN107377207A - 一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺

Info

Publication number: CN107377207A
Application number: CN201710562823.7A
Authority: CN
Inventors: 展仁礼; 陈铁军; 王欣; 郭忆; 边立国; 雷鹏飞; 杏仲全
Original assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2017-11-24

Abstract

本发明涉及一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺，将品位为25‑35%的‑15mm难选铁矿石分级为‑1mm制粒、+1~‑5mm、+5~‑15mm范围，分别采用回转窑进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温并打散，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行干磨干选，粒度‑0.074mm占比70‑80%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，二段、三段尾矿经螺旋干式磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在8%以下，富集后精矿返回‑1mm制粒回转窑***进行闭路磁化焙烧，使最终合格精矿品位达到60%以上。本发明实现在线闭路回收尾矿中铁资源，解决了送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。

Description

一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺。

背景技术

我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理，变为强磁性矿物后，才能够进行磁选，获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。+15mm粒级铁矿石直接采用竖炉磁化焙烧，-15mm粒级铁矿石分级为-1mm制粒、+1~-5mm、+5~-15mm分别入回转窑进行磁化焙烧，由于难选铁矿石不同粒级具有不同磁化焙烧特性，焙烧时间、焙烧温度各不相同，一定范围粒级铁矿石入回转窑磁化焙烧，难免存在焙烧质量不均匀的问题，也就是有烧生矿存在，导致尾矿品位高达14~25%，金属回收率仅为78%左右，而且采用湿磨湿选尾矿经过滤脱水送入尾矿坝，二次回收利用需要花费很大的成本。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺。

本发明采用如下技术方案：一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：

步骤A. 将品位为25-35%的-15mm难选铁矿石分级为-1mm粉矿制粒、+1~-5mm、+5~-15mm范围，分别采用回转窑进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温并打散；

步骤B. 利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下；

步骤C. 对抛废后的预选精矿进行干磨，磨至-0.074mm占比70-80%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，其中，一段干式精选为弱磁精选得一段精矿和一段尾矿；对一段精矿进行二段干式精选得二段精矿和二段尾矿，对二段精矿进行三段干式精选得到铁精矿和三段尾矿，二、三段尾矿品位控制在14-25%，对该尾矿经螺旋干式磁选机富集后得富集尾矿和富集精矿，富集尾矿与一段尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，总尾矿铁品位控制在8%以下，富集后精矿铁品位25-30%，返回-1mm制粒回转窑焙烧***与-1mm粉矿一同混匀制粒焙烧、干磨干选，形成闭路循环焙烧干磨干选工艺。

优选的，步骤A中-1mm制粒焙烧时间50min、焙烧温度610-620℃；+1~-5mm焙烧时间60min、焙烧温度640-650℃；+5~-15mm焙烧时间70min、焙烧温度690-700℃。

优选的，一段精选场强3000 Oe，二段精选场强2500 ，三段精选场强2200 Oe。

所述的难选铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿以及复杂共生铁矿石，属弱磁性铁矿石，需经磁化焙烧后变为强磁性矿物，才能通过磁选获得高品位铁精矿。

由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中，容易形成磁包裹现象，影响干式精选的指标，本发明在各段精选前加装脱磁装置，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁，为下一段精选创造条件。

步骤B所述的冷却至常温焙烧矿，由于原矿中含有10%左右围岩，采用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，通过调整螺旋转速控制抛废品位，抛废品位控制在8%以下，减少后续磨矿量，降低生产成本。

本发明的有益效果是：本发明通过将难选铁矿石进行分级后分别采用回转窑进行磁化焙烧变为强磁性矿物，然后利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废后再进行三段式精选，提高了最终的精矿品味，使最终精矿品位达到60%以，针对三段干式精选中的二段、三段精选后得到的尾矿进行富集回收；由于-15mm粒级难选铁矿石分级为-1mm制粒、+1~-5mm、+5~-15mm分别入窑进行磁化焙烧，一定粒级范围难选铁矿石入窑焙烧难免存在焙烧矿质量不均匀的问题，导致二段、三段尾矿品位达到14~25%，属不合格尾矿，有回收利用的价值。二段、三段尾矿经螺旋干式磁选机富集处理后，富集精矿品位达到25-30%，属烧生铁矿石，须经焙烧后才能磁选生产品位60%以上的合格铁精矿，富集精矿返回-1mm制粒回转窑***进行焙烧、干磨干选，形成在线闭路焙烧干磨干选工艺。实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题，提高了资源利用率，节约了水资源，适用于缺水矿山难选铁矿石干磨干选工厂。富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在8%以下，金属回收率91.07%。

附图说明

图1.本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

难选铁矿石来源于酒钢镜铁山矿桦树沟矿区，将酒钢铁品位35%的-15mm镜铁山难选铁矿石进行以下处理：

镜铁山铁矿石包括镜铁矿（赤铁矿）、菱铁矿、褐铁矿及少量磁铁矿。

A. 将-15mm粒级镜铁矿分级为-1mm制粒、+1~-5mm、+5~-15mm，分别入窑进行磁化焙烧，-1mm制粒焙烧时间50min、焙烧温度620℃；+1~-5mm焙烧时间60min、焙烧温度650℃；+5~-15mm焙烧时间70min、焙烧温度700℃。焙烧矿冷却至常温并打散，铁矿石烧失10%，焙烧矿铁品位38.89%。

B. 利用螺旋干式磁选机对各级焙烧矿混合均匀后进行干式预选抛废，抛废品位7%、抛废产率10%、抛废预选精矿品位42.43%、抛废预选精矿产率90%。

C. 抛废后的预选精矿干磨至-0.074mm占比75%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，三段精选后精矿为最终合格精矿。

一段精选场强3000 Oe、精矿品位50.5%、精矿产率71.20%、一段精矿总产率64.08%、尾矿品位7.8%、尾矿产率28.8%、一段尾矿总产率25.92%；

二段精选场强2500 Oe、精矿品位54.45%、精矿产率88.15%、二段精矿总产率56.49%、尾矿品位14.35%、尾矿产率11.85%、二段尾矿总产率7.59%；

三段精选场强2200 Oe、精矿品位60.6%、精矿产率90.65%、三段精矿总产率51.21%、尾矿品位25.80%、尾矿产率9.35%、三段尾矿总产率5.28%，铁精矿总金属回收率89.94%。

二段、三段尾矿合并螺旋干式磁选机干选富集，二段、三段尾矿合并后尾矿品位19.67%、产率12.87%、富集精矿品位28.21%、产率54.61%、总产率7.03%，富集尾矿品位9.60%、产率47.11%、总产率5.84 %。

焙烧矿干式预选尾矿、一段干式精选尾矿、二段和三段精选尾矿富集尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位7.34%、总产率44.67%。

富集精矿返回-1mm制粒回转窑焙烧***与-1mm粉矿一同混匀制粒焙烧、干磨干选，形成闭路循环焙烧干磨干选工艺。

最终取得铁精矿品位60.6%、产率52.60%、金属回收率91.07%。

实施例2

采用的难选铁矿石来源于酒钢镜铁山矿黑沟矿区，将酒钢铁品位34%的-15mm镜铁山难选铁矿石进行以下处理：

A. 将-15mm粒级镜铁矿分级为-1mm制粒、+1~-5mm、+5~-15mm，分别入窑进行磁化焙烧，-1mm制粒焙烧时间50min、焙烧温度610℃；+1~-5mm焙烧时间60min、焙烧温度640℃；+5~-15mm焙烧时间70min、焙烧温度690℃。焙烧矿冷却至常温并打散，铁矿石烧失10%，焙烧矿品位37.57%。

B. 利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位7.5%、抛废产率9.6%、抛废预选精矿品位40.76%、抛废预选精矿产率90.4%。

C. 抛废后的预选精矿干磨至-0.074mm占比78%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，三段精选后精矿为最终合格精矿。

一段精选场强3000 Oe、精矿品位51.2%、精矿产率70.8%、一段精矿总产率64.00%、尾矿品位7.86%、尾矿产率29.2%、一段尾矿总产率26.40%；

二段精选场强2500 Oe、精矿品位55.21%、精矿产率87.86%、二段精矿总产率56.23%、尾矿品位14.96%、尾矿产率12.14%、二段尾矿总产率7.77%；

三段精选场强2200 Oe、精矿品位60.25%、精矿产率90.31%、三段精矿总产率50.78%、尾矿品位26.12%、尾矿产率9.69%、三段尾矿总产率5.45%，铁精矿总金属回收率88.69%。

二段、三段尾矿合并螺旋干式磁选机干选富集，二段、三段尾矿合并后尾矿品位20.74%、产率13.22%、富集精矿品位28.21、产率54.61%、总产率7.22%、富集尾矿品位9.54%、产率46.89%、总产率6.00%。

焙烧矿干式预选尾矿、一段干式精选尾矿、二段和三段精选尾矿富集尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位7.49%、总产率45.27%。

最终取得铁精矿品位60.25%、产率52.89%、金属回收率91.05%。

实施例3

采用的难选铁矿石来源于酒钢镜铁山矿黑沟矿区和桦树沟矿区1:1混合矿，将酒钢铁品位34.5%的-15mm镜铁山难选铁矿石进行以下处理：

A. 将-15mm粒级镜铁矿分级为-1mm制粒、+1~-5mm、+5~-15mm，分别入窑进行磁化焙烧，-1mm制粒焙烧时间50min、焙烧温度615℃；+1~-5mm焙烧时间60min、焙烧温度645℃；+5~-15mm焙烧时间70min、焙烧温度695℃。焙烧矿冷却至常温并打散，铁矿石烧失10%，焙烧矿品位38.33%。

B. 利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位7.2%、抛废产率9.8%、抛废预选精矿品位41.71%、抛废预选精矿产率90.2%。

一段精选场强3000 Oe、精矿品位50.99%、精矿产率70.32%、一段精矿总产率63.29%、尾矿品位7.86%、尾矿产率29.68%、一段尾矿总产率26.71%；

二段精选场强2500 Oe、精矿品位55.35%、精矿产率87.86%、二段精矿总产率55.60%、尾矿品位14.96%、尾矿产率12.14%、二段尾矿总产率7.68%；

三段精选场强2200 Oe、精矿品位60.15%、精矿产率90.31%、三段精矿总产率50.22%、尾矿品位26.12%、尾矿产率9.69%、三段尾矿总产率5.39%，铁精矿总金属回收率87.69%。

二段、三段尾矿合并螺旋干式磁选机干选富集，二段、三段尾矿合并后尾矿品位20.50%、产率13.07%、富集精矿品位28.21、产率54.61%、总产率7.14%、富集尾矿品位9.54%、产率46.89%、总产率5.93%。

焙烧矿干式预选尾矿、一段干式精选尾矿、二段和三段精选尾矿富集尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位7.54%、总产率45.78%。

最终取得铁精矿品位60.25%、产率51.89%、金属回收率90.47%。

Claims

1.一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤A. 将铁品位为25-35%的-15mm难选铁矿石分级为-1mm粉矿制粒、+1~-5mm、+5~-15mm，分别采用回转窑进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温并打散；

步骤C. 对抛废后的预选精矿进行干磨，磨至-0.074mm占比70-80%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，其中，一段干式精选为弱磁精选得一段精矿和一段尾矿；对一段精矿进行二段干式精选得二段精矿和二段尾矿，对二段精矿进行三段干式精选得到铁精矿和三段尾矿，二、三段尾矿品位控制在14-25%，对该尾矿经螺旋干式磁选机富集后得富集尾矿和富集精矿，富集尾矿与一段尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，总尾矿铁品位控制在8%以下，富集后精矿铁品位25-30%，返回-1mm制粒回转窑焙烧***与-1mm粉矿一同混匀制粒、焙烧、干磨干选，形成闭路循环焙烧干磨干选工艺。

2.如权利要求1所述的一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺，其特征在于：步骤A中-1mm制粒焙烧时间50min、焙烧温度610-620℃；+1~-5mm焙烧时间60min、焙烧温度640-650℃；+5~-15mm焙烧时间70min、焙烧温度690-700℃。

3.如权利要求1所述的一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺，其特征在于：一段精选场强3000 Oe，二段精选场强2500 ，三段精选场强2200 Oe。

4.如权利要求1所述的一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺，其特征在于：步骤C中在各段精选前加装脱磁装置，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁。

5.如权利要求1所述的一种难选铁矿石在线闭路回转窑焙烧干磨干选工艺，其特征在于：步骤A所述难选铁矿石属弱磁性铁矿石，包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、以及上述铁矿的共生铁矿石。