CN107373292A - 一种无刺激性的饲料防霉剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无刺激性的饲料防霉剂及其生产工艺，该饲料防霉剂按重量百分比计包括以下组分：丙酸钙1％‑40％、山梨酸及其盐类1％‑30％、脱氢醋酸及其盐类1％‑30％、双乙酸钠1％‑20％、二氧化硅1％‑20％、元明粉20％‑60％。本发明无刺激性的饲料防霉剂，没有刺激性气味，且具有较好的防霉效果；此外，本发明无刺激性的饲料防霉剂的生产工艺，生产成本低、工艺简单、安全，可操作性强，不产生任何环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种动物饲料添加剂，尤其涉及一种无刺激性的饲料防霉剂及其生产工艺。
背景技术
中国是农业大国，也是人口大国，随着养殖行业的规模化，饲料的生产也呈现规模化，但是饲料在生产、存储、运输过程中常常被霉菌感染，霉菌主要通过分解饲料中的蛋白质、糖类和脂肪等造成饲料营养价值和适口性的下降，对养殖的家禽健康照成严重的危害。据估计，全世界每年有25％的粮食和饲料被霉菌污染，造成巨大的损失。如何预防和减少霉变，目前防霉的方法有物理防霉法和化学防霉法，根据目前饲料生产的成本控制、包装、储存等实际情况，添加化学防霉剂是一种较经济、实用、有效的办法。
目前市场上大多数防霉剂的主要成分为丙酸和丙酸盐，其具有强烈的刺激性气味。根据多年的研究和防霉实践，普遍认为丙酸型防霉剂在防霉效果、使用特性和性价比方面有很好的优势，丙酸的防霉机理目前公认的有两个：①非离解的丙酸活性分子在霉菌细胞外形成高渗透压，使霉菌细胞内脱水，而失去繁殖能力；②丙酸活性分子可穿透霉菌细胞壁，抑制细胞内的酶活性，而阻止霉菌的繁殖。丙酸作为挥发性液体，在饲料贮存中可挥发产生丙酸气体，与饲料表面充分接触，因此抑菌均匀，效果好。对饲料混合均匀度要求不高，有效用量低，见效快。对好气性芽孢杆菌、黄曲霉有较好的抑制作用。缺点是，热稳定性不好，80℃制粒过程中挥发量达40％，用于制粒时损失大；在贮存过程中损失快，药效持力短，不利于长期保存；易受饲料中钙盐或蛋白质的中和，而失去活性。
因此，防霉剂要求能够即时起作用，且防霉时间不需要太长时，丙酸是较好的防霉剂。但饲料期一般都在45-60天，而且市场上多数饲料都是需要制粒的，如果使用丙酸就不能完全满足生产需要了。如何既能减少防霉剂的刺激性，又能保持防霉剂优秀的防霉效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提供一种无刺激性气味、且防霉效果显著的无刺激性的饲料防霉剂及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种无刺激性的饲料防霉剂，按重量百分比计包括以下组分：
进一步地，在所述的无刺激性的饲料防霉剂中，按重量百分比计，包括以下组分：
进一步优选地，在所述的无刺激性的饲料防霉剂中，按重量百分比计，包括以下组分：
本发明无刺激性的饲料防霉剂中，丙酸钙具有不挥发、耐高温、不受饲料中成分影响、腐蚀性低、刺激性小且适合持续贮存的等优点；山梨酸及其盐类防霉效果好，对霉菌、酵母菌、好气性细菌均有抑制作用，毒性小、价格低。
本发明的第二个方面是提供一种所述的无刺激性的饲料防霉剂的生产工艺，包括如下步骤：
(1)取山梨酸及其盐类和脱氢醋酸及其盐类粉碎至60-120目，待用；
(2)将丙酸钙、脱氢醋酸及其盐类、山梨酸及其盐类、双乙酸钠、二氧化硅、元明粉按照一定比例称取，于一定条件下混合均匀，过筛，即得无刺激性的饲料防霉剂。
进一步地，在所述的无刺激性的饲料防霉剂的生产工艺中，所述步骤(1)中山梨酸及其盐类和脱氢醋酸及其盐类粉碎至80-100目。
进一步地，在所述的无刺激性的饲料防霉剂的生产工艺中，所述步骤(1)中山梨酸及其盐类和脱氢醋酸及其盐类粉碎至85-95目。
进一步地，在所述的无刺激性的饲料防霉剂的生产工艺中，所述步骤(2)中混合工艺为：于400-550r/min下，升温至72-75℃，保温22min。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明无刺激性的饲料防霉剂，没有刺激性气味，且具有较好的防霉效果；此外，本发明无刺激性的饲料防霉剂的生产工艺，生产成本低、工艺简单、安全，可操作性强，不产生任何环境污染。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
(1)无刺激性防霉剂的配制
称取丙酸钙20％、脱氢醋酸25％、山梨酸3％、双乙酸钠10％、二氧化硅5％、元明粉37％。将山梨酸及其盐类和脱氢醋酸及其盐类粉碎至60-80目；然后再将丙酸钙、脱氢醋酸及其盐类、山梨酸及其盐类、双乙酸钠、二氧化硅、元明粉按照一定比例称取，于600-700r/min下，升温至65-70℃，保温22min，混合均匀，过筛，即得无刺激性的饲料防霉剂1。
(2)无刺激性防霉剂的效果验证
把饲料防霉剂1作为自配样品Ⅰ按照0.05％的添加量，在饲料中混合均匀。于温度26-32℃，湿度90％的霉菌培养箱中培养，观察饲料霉变状况。
(3)无刺激性防霉剂1的实验结果如下表一所示：
表一
| 添加量 | 霉变情况 | |
| 空白 | 0 | 第6天 |
| 市场取样Ⅰ | 0.1％ | 第9天 |
| 市场取样Ⅱ | 0.1％ | 第9天 |
| 自配样品Ⅰ | 0.05％ | 第10天 |
由上述表一实验结果可知，本发明自配样品Ⅰ能够有效减缓饲料的霉变，且效果优于市场样品。
实施例2
(1)无刺激性防霉剂的配制
称取丙酸钙18％、脱氢醋酸18％、山梨酸8％、双乙酸钠10％、二氧化硅6％、元明粉40％。将山梨酸及其盐类和脱氢醋酸及其盐类粉碎至60-80目；然后再将丙酸钙、脱氢醋酸及其盐类、山梨酸及其盐类、双乙酸钠、二氧化硅、元明粉按照一定比例称取，于300-500r/min下，升温至70-72℃，保温25min，混合均匀，过筛，即得无刺激性的饲料防霉剂2。
(2)无刺激性防霉剂的效果验证
把饲料防霉剂2作为自配样品Ⅱ按照0.05％的添加量，在饲料中混合均匀。于温度26-32℃，湿度90％的霉菌培养箱中培养，观察饲料霉变状况。
(3)无刺激性防霉剂2的实验结果如下表二所示：
表二
由上述表二实验结果可知，本发明自配样品Ⅱ能够有效减缓饲料的霉变，且效果略优于市场样品。
实施例3
(1)无刺激性防霉剂的配制
称取丙酸钙16％、脱氢醋酸25％、山梨酸5％、双乙酸钠6％、二氧化硅10％、元明粉38％。以及相应的载体和填充剂，混合均匀，过筛。将山梨酸及其盐类和脱氢醋酸及其盐类粉碎至60-80目；然后再将丙酸钙、脱氢醋酸及其盐类、山梨酸及其盐类、双乙酸钠、二氧化硅、元明粉按照一定比例称取，于300-500r/min下，升温至68-72℃，保温28min，混合均匀，过筛，即得无刺激性的饲料防霉剂3。
(2)无刺激性防霉剂的效果验证
把把饲料防霉剂3作为自配样品Ⅲ按照0.05％的添加量，在饲料中混合均匀。于温度26-32℃，湿度90％的霉菌培养箱中培养，观察饲料霉变状况。
(3)无刺激性防霉剂3的实验结果如下表三所示：
表三
| 添加量 | 霉变情况 | |
| 空白 | 0 | 第6天 |
| 市场取样Ⅰ | 0.1％ | 第10天 |
| 市场取样Ⅱ | 0.1％ | 第10天 |
| 自配样品Ⅲ | 0.05％ | 第11天 |
由上述表三实验结果可知，本发明自配样品Ⅲ能够有效减缓饲料的霉变，且效果优于市场样品。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种无刺激性的饲料防霉剂，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的无刺激性的饲料防霉剂，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的无刺激性的饲料防霉剂，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：
4.一种如权利要求1-3任一项所述的无刺激性的饲料防霉剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取山梨酸及其盐类和脱氢醋酸及其盐类粉碎至60-120目，待用；
(2)将丙酸钙、脱氢醋酸及其盐类、山梨酸及其盐类、双乙酸钠、二氧化硅、元明粉按照一定比例称取，于一定条件下混合均匀，过筛，即得无刺激性的饲料防霉剂。
5.根据权利要求4所述的无刺激性的饲料防霉剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中山梨酸及其盐类和脱氢醋酸及其盐类粉碎至80-100目。
6.根据权利要求4所述的无刺激性的饲料防霉剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中混合工艺为：于60-1000r/min下，升温至60-80℃，保温20-30min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |
|
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