CN107367862A - 一种具有超窄下边框的液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种具有超窄下边框的液晶显示面板，包括TFT阵列基板CF基板以及位于两者之间的液晶层，TFT阵列基板包括有基板，基板包括位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外侧的***区域，***区域的下边框区域至少一部分伸出CF基板之外，在基板下边框区域上蚀刻有图案，其上设置有绝缘层，在绝缘层上侧蚀刻形成多个LCD导电焊盘，所述绝缘层上形成有多个过孔，绝缘层上侧的每一个LCD导电焊盘 通过一个过孔与所述TFT阵列基板的基板下边框区域上蚀刻的图案进行电气连接。本发明还公开了相应的制造方法。实施本发明实施例，可以实现液晶显示面板下边框的超窄化。

Description

一种具有超窄下边框的液晶显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种具有超窄下边框的液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示面板具有有效显示区域（active area）以及周边电路区（peripheralcircuit area）。有效显示区域内配置有多个像素（pixel）以及形成像素阵列，周边电路区则设有周边电路（peripheral circuit）。每个像素都包括薄膜晶体管以及与该薄膜晶体管连接的像素电极，且每个像素都被两条相邻的扫描线以及两条相邻的数据线包围。通常，这些扫描线以及数据线会由有效显示区域延伸至周边电路区，并通过周边电路与驱动芯片（drive IC）电性连接。一般而言，驱动芯片有特定尺寸设计，周边电路会由连接扫描线与数据线的一端向驱动芯所在的区域集中。

如图1所示，示出了现有的一种液晶显示面板的平面示意图，从中可以看出，该液晶显示面板包括TFT阵列基板2’、与所述TFT阵列基板2’相对设置的CF基板1’以及位于两者之间的液晶层（未示出），所述TFT阵列基板2’的玻璃基板包括位于中间的有效显示区域20’及位于有效显示区域20’外侧的***区域21’，其中***区域21’的下框区域22’的CF基板已被切割掉，此区域的玻璃基板上蚀刻有图案，一般情况下，下边框宽度为S（如5mm），其上需要实现诸如数据线至IC的走线、IC Bonding图形焊盘（Pad）、点灯图形焊盘（Pad）、二维码等设计；

请进一步参照图2至图5所示，图2为图1中的右视示意图，从中可以看出，在TFT阵列基板2’的玻璃基板的下框区域蚀刻有LCD导电焊盘（LCD pad）层24’；请进一步结合图3至图5，现有的LCD结构，LCD上的导电焊盘和驱动IC 上的数据焊盘（pad）进行重叠对位，以使信号从驱动IC上传输到玻璃上。

综上，可以看出，在TFT阵列基板2’的玻璃基板需要布置诸多设计部件，在这种结构中，下边框的宽度较长，很难缩减。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有超窄下边框的液晶显示面板及其制造方法，可以实现下边框的超窄化。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例的一方面提供一种具有超窄下边框的液晶显示面板，所述液晶显示面板包括TFT阵列基板、与所述TFT阵列基板相对设置的CF基板以及位于所述TFT阵列基板和所述CF基板之间的液晶层，所述TFT阵列基板包括有基板，所述基板包括位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外侧的***区域，其中：

所述基板的***区域的下边框区域至少一部分伸出所述CF基板之外，在所述基板的下边框区域上蚀刻有图案，其上设置有绝缘层，在所述绝缘层上侧蚀刻形成多个用于与驱动芯片接线点相连接的LCD导电焊盘；

所述绝缘层上形成有多个过孔，绝缘层上侧的每一个LCD导电焊盘 通过一个过孔与所述TFT阵列基板的基板下边框区域上蚀刻的TFT阵列引出线实现电气连接。

其中，所述绝缘层为光阻层或有机绝缘层。

其中，所述LCD导电焊盘为ITO（Indium-Tin Oxide，氧化铟锡）材料，所述每一过孔内壁形成有ITO膜，所述绝缘层上侧的每一LCD导电焊盘通过一个过孔中的ITO膜与TFT阵列基板下边框区域上蚀刻形成的一个TFT阵列引出线进行电气连接。

相应地，本发明实施例的另一方面，还提供一种具有超窄下边框的液晶显示面板的制造方法，包括如下步骤：

将已生产的整张基板进行切割，形成多个单独的LCD面板，所述每一LCD面板包括TFT阵列基板、与所述TFT阵列基板相对设置的CF基板以及位于所述TFT阵列基板和所述CF基板之间的液晶层；

对每一LCD面板下边框区域的CF基板进行切割，使此区域TFT阵列基板的基板上的图形裸露出来；

在裸露的TFT阵列基板的基板上形成一层绝缘层，并对所述绝缘层进行蚀刻，在所述绝缘层上侧形成多个用于与驱动芯片接线点电气连接的LCD导电焊盘，以及在所述绝缘层上，其中，每一所述LCD导电焊盘 通过一个过孔与所述TFT阵列基板的基板下边框区域上蚀刻的一个TFT阵列引出线实现电气连接。

其中，所述绝缘层为光阻层或有机绝缘层。

其中，进一步包括：

在所述每一过孔内壁形成有ITO膜的步骤，所述绝缘层上侧的第一LCD导电焊盘通过一个过孔中的ITO膜与TFT阵列基板下边框区域上蚀刻的一个TFT阵列引出线实现电气连接。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的实施例中，通过在液晶显示面板的下边框区域处，在TFT阵列基板的基板上设置一层绝缘层（光阻或有机绝缘层），然后在绝缘层上蚀刻LCD导电焊盘;同时在绝缘层上设置过孔，使绝缘层上的LCD导电焊盘与TFT阵列基板的基板上的TFT阵列引出线电气连接，从而将原来设置于基板上的部分图形转移到绝缘层上面来，从而可以进一步减少下边框的长度；

另外，本发明的实施例的结构和电路连接均非常容易实现，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了现有的一种液晶显示面板的平面示意图；

图2为图1中的右视示意图；

图3为图1中LCD导电焊盘的平面示意图；

图4为图1中 驱动芯片接线点 的平面图示意图；

图5是图1中LCD导电焊盘和驱动芯片导电pad重叠结构示意图；

图6是本发明提供的一种具有超窄下边框的液晶显示面板的一个实施例的平面示意图；

图7是图6的右视示意图；

图8是图7中绝缘层的纵剖面连接示意图；

图9是图7中绝缘层上电气连接示意图；

图10是本发明提供的一种具有超窄下边框的液晶显示面板的制造方法的一个实施例的主流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

图1是本发明提供的如图6所示，示出了本发明提供的一种具有超窄下边框的液晶显示面板的一个实施例的平面示意图；并请一并结合图7至图9所示，在该实施例中，该具有超窄下边框的液晶显示面板包括TFT阵列基板2、与所述TFT阵列基板2相对设置的CF基板1以及位于所述TFT阵列基板2和所述CF基板1之间的液晶层（未示出），所述TFT阵列基板2包括有基板，在一个例子，该基板可以是玻璃基板，所述基板包括位于中间的有效显示区域20及位于有效显示区域20外侧的***区域21，其中：

所述***区域21的下边框区域22至少一部分伸出所述CF基板1之外，在所述TFT阵列基板2的基板的下边框区域22上蚀刻有图案24，该图案24可以是ITO图案，实现TFT阵列引出线功能，诸如引出的数据线、扫描线等，其上进一步设置一层绝缘层3，在所述绝缘层3上侧蚀刻形成LCD导电焊盘（LCD pad）层24，其上形成有多个LCD导电焊盘（LCD pad） 250，用于与驱动芯片接线点（未示出）相电气连接，具体地，如图9所示，在一个例子中，在绝缘层3上，每个LCD导电焊盘 250可以进一步利用延伸的布线，通过一辅助导电焊盘 251与驱动芯片接线点实现电气连接；可以理解的是，其中LCD导电焊盘 250、辅助导电焊盘 251均可采用ITO材料；

另外，在所述绝缘层3上形成有多个过孔30，绝缘层3上侧的每一个LCD导电焊盘 250通过一个过孔30与所述TFT阵列基板2的基板的下边框区域上蚀刻的TFT阵列引出线进行电气连接。在每一所述过孔30内壁形成有ITO膜（未示出），所述绝缘层3上侧的每一LCD导电焊盘 250通过一个过孔30中的ITO膜与TFT阵列基板2的基板的下边框区域上蚀刻形成的一个TFT阵列引出线240进行电气连接。

可以理解的是，所述绝缘层3可以为光阻层或有机绝缘层。

可以理解的是，通过上述图5至图6示出的结构，可以将液晶显示面板下边框的长度缩小至h（相当于现有技术中一个Pad的长度，例如在一个例子中可以为1mm左右），其中h可以低于现有技术中下边框长度S的四分之一。

相应地，本发明实施例的另一方面，还提供了一种具有超窄下边框的液晶显示面板的制造方法，如图10所示，在该实施例中，该方法包括如下步骤：

步骤S10，将已生产的整张基板进行切割，形成多个单独的LCD面板，所述每一LCD面板包括TFT阵列基板、与所述TFT阵列基板相对设置的CF基板以及位于所述TFT阵列基板和所述CF基板之间的液晶层；

步骤S11，对每一LCD面板下边框区域的CF基板进行切割，使此区域TFT阵列基板的基板上的图形裸露出来；

步骤S12，在裸露的TFT阵列基板的基板上形成一层绝缘层，并对所述绝缘层进行蚀刻，在所述绝缘层上形成有多个过孔以及在所述绝缘层上侧形成多个用于与驱动芯片接线点电气连接的LCD导电焊盘，所绝缘层上侧的每一LCD导电焊盘 通过一个过孔与所述TFT阵列基板下边框区域上蚀刻的TFT阵列引出线进行电气连接。

其中，所述绝缘层为光阻层或有机绝缘层。

其中，进一步包括在所述每一过孔内壁形成有ITO膜的步骤，所述绝缘层上侧的第一LCD导电焊盘通过一个过孔中的ITO膜与TFT阵列基板下边框区域上蚀刻的一个TFT阵列引出线进行电气连接。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的实施例中，通过在液晶显示面板的下边框处，在TFT阵列基板的基板上设置一层绝缘层（光阻或有机绝缘层），然后在绝缘层上蚀刻LCD导电焊盘;同时在绝缘层上设置过孔，使绝缘层上的LCD导电焊盘与TFT阵列基板的基板上的TFT阵列引出线电气连接，从而将原来设置于基板上的部分图形转移到绝缘层上面来，从而可以进一步减少下边框的长度；

另外，本发明的实施例的结构和电路连接均非常容易实现，适应性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有超窄下边框的液晶显示面板，所述液晶显示面板包括TFT阵列基板、与所述TFT阵列基板相对设置的CF基板以及位于所述TFT阵列基板和所述CF基板之间的液晶层，所述TFT阵列基板包括基板，所述基板包括位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外侧的***区域，其特征在于：

所述基板的***区域的下边框区域至少一部分伸出所述CF基板之外，在所述基板的下边框区域上蚀刻有TFT阵列引出线，其上设置有绝缘层，在所述绝缘层上侧蚀刻形成多个LCD导电焊盘；

所述绝缘层上形成有多个过孔，绝缘层上侧的每一个LCD导电焊盘通过一个过孔与所述TFT阵列基板的基板下边框区域上蚀刻的TFT阵列引出线实现电气连接。

2.如权利要求1所述的一种具有超窄下边框的液晶显示面板，其特征在于，所述绝缘层为光阻层或有机绝缘层。

3.如权利要求1或2所述的一种具有超窄下边框的液晶显示面板，其特征在于，所述LCD导电焊盘为ITO材料，所述每一过孔内壁形成有ITO膜，所述绝缘层上侧的每一LCD导电焊盘通过一个过孔中的ITO膜与TFT阵列基板下边框区域上蚀刻形成的一个TFT阵列引出线进行电气连接。

4.一种具有超窄下边框的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将已生产的整张基板进行切割，形成多个单独的LCD面板，所述每一LCD面板包括TFT阵列基板、与所述TFT阵列基板相对设置的CF基板以及位于所述TFT阵列基板和所述CF基板之间的液晶层；

对每一LCD面板下边框区域的CF基板进行切割，使此区域TFT阵列基板的基板上的图形裸露出来；

在裸露的TFT阵列基板的基板上形成一层绝缘层，并对所述绝缘层进行蚀刻，在所述绝缘层上侧形成多个用于与驱动芯片接线点电气连接的LCD导电焊盘，以及在所述绝缘层上，其中，每一所述LCD导电焊盘 通过一个过孔与所述TFT阵列基板的基板下边框区域上蚀刻的TFT阵列引出线实现电气连接。

5.如权利要求4所述的一种具有超窄下边框的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述绝缘层为光阻层或有机绝缘层。

6.如权利要求4或5所述的一种具有超窄下边框的液晶显示面板制造方法，其特征在于，进一步包括：

在所述每一过孔内壁形成有ITO膜的步骤，所述绝缘层上侧的第一LCD导电焊盘通过一个过孔中的ITO膜与TFT阵列基板下边框区域上蚀刻的一个TFT阵列引出线实现电气连接。