CN107367148A - 一种物料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种物料干燥装置，包括进料仓、滚筒、风管I、出料口和风管II；所述滚筒倾斜布置，所述进料仓设置在所述滚筒的上端，所述出料口设置所述滚筒的下端；所述风管I设置在所述滚筒的下端且位于所述出料口的上方；所述风管II位于所述滚筒的上端，且位于所述进料仓的下方；所述滚筒内部贴着滚筒内壁设置有抄板。抄板包括螺线型抄板和/或翅片型抄板。滚筒包括同轴设置的外筒和内筒，内筒通过穿过其中心轴的龙骨支撑。龙骨沿所述内筒圆周设置多根，且沿内筒圆周均匀分布。抄板紧贴内筒内壁设置。外筒采用骨架结构。本发明具有成本低、成品干燥效果好、成品质量高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料干燥装置，尤其涉及一种用于片状或块状物料干燥的装置，属于干燥设备领域。
背景技术
木薯等生物质含水率高，储运和后续利用需要大幅降低其含水率。而如果直接粉碎加工，因其含水率高容易成浆或板结，同时湿浆干燥投资大、能耗高。而片状或块状物料，因其物质内部传输速率低、不均匀等特征，往往也使得干燥工艺或者成本高、产能低，或者干燥不均匀、产品质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料干燥装置，尤其适用于高水分的木薯、薯块等块状或片状物料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种物料干燥装置，包括进料仓、滚筒、风管I、出料口和风管II；所述滚筒倾斜布置，所述进料仓设置在所述滚筒的上端，所述出料口设置所述滚筒的下端；所述风管I设置在所述滚筒的下端且位于所述出料口的上方；所述风管II位于所述滚筒的上端，且位于所述进料仓的下方；所述滚筒内部贴着滚筒内壁设置有抄板。
上述技术方案中，所述滚筒包括同轴设置的外筒和内筒，所述外筒和内筒固定连接；所述内筒通过穿过其中心轴的龙骨支撑。所述龙骨沿所述内筒圆周设置多根，且沿内筒圆周均匀分布。所述外筒采用骨架结构。
其中一种技术方案是，所述滚筒内部设置螺线型抄板；所述螺线型抄板设置在所述内筒内部，贴着内筒内壁从所述内筒前端到后端盘旋而下。
上述技术方案中，所述螺线型抄板设置多组，呈多头螺线状，呈圆周均匀分布的贴着所述内筒内壁布置。
另一种技术方案是，所述滚筒内部设置翅片型抄板；所述翅片型抄板设置在所述内筒内部，所述翅片型抄板沿所述内筒轴向设置多个，多个翅片型抄板通过固定轴连接形成翅片型抄板组。
上述技术方案中，所述翅片型抄板组贴着所述内筒内壁布置，且沿着所述内筒圆周均匀的布置多组。
再一种技术方案是，所述滚筒内部设置螺线型抄板和翅片型抄板；所述螺线型抄板和翅片型抄板设置在所述内筒的内壁；所述螺线型抄板沿所述内筒轴线方向设置两组，分别设置在所述内筒的前端和后端；所述翅片型抄板沿所述内筒轴向设置多个，多个翅片型抄板通过固定轴连接形成翅片型抄板组；所述翅片型抄板组设置在所述内筒的中部。
上述技术方案中，所述螺线型抄板沿着所述内筒圆周均匀设置多组，呈多头螺线状；所述翅片型抄板组设置多组，且沿所述内筒圆周均匀分布。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①螺线型抄板的设置，可以使块状或片状物料沿螺线运动，减少相互碰撞，从而减少破损，提高成品质量；②翅片型抄板的设置，形成内导流板，带动物料翻找，强化干燥效果；③滚筒双层设置，可以使内外层材质和结构选择不同，降低制造成本；④龙骨支撑和外筒骨架结构的设置，减少金属用量，降低成本。
附图说明
图1为本发明所涉及的一种物料干燥装置示意图。
图2为本发明所涉及的一种物料干燥装置螺线型抄板的滚筒A视示意图。
图3为本发明所涉及的一种物料干燥装置螺线型抄板的侧视示意图。
图4为本发明所涉及的一种物料干燥装置翅片型抄板的滚筒A视示意图。
图5为本发明所涉及的一种物料干燥装置的外筒结构示意图。
图中：1－进料仓；2－滚筒；3－螺线型抄板；4－风管I；5－出料口；6－风管II；7－外筒；8－内筒；9－翅片型抄板；10－龙骨；11－骨架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1所示，一种物料干燥装置，用于块状或片状物料的干燥，尤其是中低温干燥。该装置包括进料仓1、滚筒2、风管I 4、出料口5和风管II 6；所述滚筒2倾斜布置，所述进料仓1设置在所述滚筒2的上端（即前端），所述出料口5设置所述滚筒2的下端（即末端最低点）；所述风管I4设置在所述滚筒2的下端（即末端）且位于所述出料口5的上方；所述风管II6位于所述滚筒2的前端，且位于所述进料仓1的下方。块状或片状湿物料从进料仓1给入滚筒2，滚筒2在驱动电机带动下缓慢旋转。
其中一种实施方式是：热烟气或热空气等干燥介质从滚筒2末端的风管I 4进入，与物料逆流接触进行干燥，干燥物料后的干燥介质从滚筒2前端的风管II 6排出。干燥后的干物料或半干物料从滚筒2末端的出料口5送出，作为成品或者进入下一道工序继续处理。
另外一种实施方式是：热烟气或热空气等干燥介质从滚筒2前端的风管II 6进入，与物料顺流接触进行干燥，干燥物料后的干燥介质从滚筒2末端的风管I 4排出。干燥后的干物料或半干物料从滚筒2末端的出料口5送出，作为成品或者进入下一道工序继续处理。
如图2或图4所示，所述滚筒2包括同轴设置的外筒7和内筒8，所述外筒7和内筒8固定连接。对于食品级的物料，接触物料的内筒8材质要求高。双层筒体的设置方式，可以降低单一筒体的厚度，即可以使得材质要求高的内筒8厚度降低，从而减少内筒8材料用量，降低成本。由于内筒8厚度降低，内筒8设置有穿过其中心轴的龙骨10。所述龙骨10沿所述内筒8圆周设置多根，且沿内筒8圆周均匀分布。内筒8通过龙骨10支撑，加强稳定度和强度。外筒7和内筒8可以贴近压为一体。如图5所示，在一个实施方式中，所述外筒7还可以采用骨架11结构，进一步减轻筒体重量，节约成本。
为了达到良好的干燥效果，而同时提高成品质量，所述滚筒2内部贴着滚筒2内壁设置有抄板。
其中一种实施方式如图2和图3所示，滚筒2内部设置螺线型抄板3。螺线型抄板3设置在内筒8内部，贴着内筒8内壁从所述内筒8前端到后端盘旋而下。螺线型抄板3设置多组，呈多头螺线状，呈圆周均匀分布的贴着内筒8内壁布置。从进料仓1进入内筒8的湿物料，在多头螺线型抄板3的导流作用下，沿其螺线型轨道从内筒8前端逐渐移动到后端，在此过程中与干燥介质接触干燥。由于轨道导流作用，使得物料间相互碰撞减少，从而减少了物料破损，提高成品质量。
另一种实施方式如图4所示，滚筒2内部设置翅片型抄板9。翅片型抄板9设置在所述内筒8内部，翅片型抄板9沿所述内筒8轴向设置多个，多个翅片型抄板9通过固定轴连接形成翅片型抄板组。翅片型抄板组贴着所述内筒8内壁布置，且沿着所述内筒8圆周均匀的布置多组。从进料仓1进入内筒8的湿物料，在翅片型抄板组的隔离分开和带动旋转下，在相邻翅片型抄板组形成的空间内轻微翻转，强化了其和换热介质的热交换，增强了干燥效果，而同时减少物料碰撞造成的破损。
第三种实施方式是，滚筒2内部同时设置螺线型抄板3和翅片型抄板9。螺线型抄板3和翅片型抄板9均设置在所述内筒8的内壁。其中，螺线型抄板3沿内筒8轴线方向设置两组，分别设置在内筒8的前端和后端。而，翅片型抄板9沿所述内筒8轴向设置多个，多个翅片型抄板9通过固定轴连接形成翅片型抄板组，翅片型抄板组设置在内筒8的中部。从进料仓1进入内筒8的湿物料，在螺线型抄板3的导流作用下，沿其螺线型轨道从内筒8前端逐渐移动到中部，然后在翅片型抄板9的导流下翻转换热并下移到后部，再在螺线型抄板3的导流轨道中移到出料口5排出滚筒2。
通常，螺线型抄板3沿着所述内筒8圆周均匀设置多组，呈多头螺线状；翅片型抄板组也设置多组，且沿所述内筒8圆周均匀分布。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料干燥装置，其特征在于：所述装置包括进料仓（1）、滚筒（2）、风管I（4）、出料口（5）和风管II（6）；所述滚筒（2）倾斜布置，所述进料仓（1）设置在所述滚筒（2）的上端，所述出料口（5）设置所述滚筒（2）的下端；所述风管I（4）设置在所述滚筒（2）的下端且位于所述出料口（5）的上方；所述风管II（6）位于所述滚筒（2）的上端且位于所述进料仓（1）的下方；所述滚筒（2）内部贴着滚筒（2）内壁设置有抄板（3、9）。
2.按照权利要求1所述的一种物料干燥装置，其特征在于：所述滚筒（2）包括同轴设置的外筒（7）和内筒（8），所述外筒（7）和内筒（8）固定连接；所述内筒（8）通过穿过其中心轴的龙骨（10）支撑。
3.按照权利要求2所述的一种物料干燥装置，其特征在于：所述龙骨（10）沿所述内筒（8）圆周设置多根，且沿内筒（8）圆周均匀分布。
4.按照权利要求2所述的一种物料干燥装置，其特征在于：所述外筒（7）采用骨架（11）结构。
5.按照权利要求1或2所述的一种物料干燥装置，其特征在于：所述滚筒（2）内部设置螺线型抄板（3）；所述螺线型抄板（3）设置在所述内筒（8）内部，贴着内筒（8）内壁从所述内筒（8）前端到后端盘旋而下。
6.按照权利要求5所述的一种物料干燥装置，其特征在于：所述螺线型抄板（3）设置多组，呈多头螺线状，呈圆周均匀分布的贴着所述内筒（8）内壁布置。
7.按照权利要求1或2所述的一种物料干燥装置，其特征在于：所述滚筒（2）内部设置翅片型抄板（9）；所述翅片型抄板（9）设置在所述内筒（8）内部，所述翅片型抄板（9）沿所述内筒（8）轴向设置多个，多个翅片型抄板（9）通过固定轴连接形成翅片型抄板组。
8.按照权利要求7所述的一种物料干燥装置，其特征在于：所述翅片型抄板组贴着所述内筒（8）内壁布置，且沿着所述内筒（8）圆周均匀的布置多组。
9.按照权利要求1或2所述的一种物料干燥装置，其特征在于：所述滚筒（2）内部设置螺线型抄板（3）和翅片型抄板（9）；所述螺线型抄板（3）和翅片型抄板（9）设置在所述内筒（8）的内壁；所述螺线型抄板（3）沿所述内筒（8）轴线方向设置两组，分别设置在所述内筒（8）的前端和后端；所述翅片型抄板（9）沿所述内筒（8）轴向设置多个，多个翅片型抄板（9）通过固定轴连接形成翅片型抄板组；所述翅片型抄板组设置在所述内筒（8）的中部。
10.按照权利要求9所述的一种物料干燥装置，其特征在于：所述螺线型抄板（3）沿着所述内筒（8）圆周均匀设置多组，呈多头螺线状；所述翅片型抄板组设置多组，且沿所述内筒（8）圆周均匀分布。
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