CN107367148A - 一种物料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种物料干燥装置,包括进料仓、滚筒、风管I、出料口和风管II;所述滚筒倾斜布置,所述进料仓设置在所述滚筒的上端,所述出料口设置所述滚筒的下端;所述风管I设置在所述滚筒的下端且位于所述出料口的上方;所述风管II位于所述滚筒的上端,且位于所述进料仓的下方;所述滚筒内部贴着滚筒内壁设置有抄板。抄板包括螺线型抄板和/或翅片型抄板。滚筒包括同轴设置的外筒和内筒,内筒通过穿过其中心轴的龙骨支撑。龙骨沿所述内筒圆周设置多根,且沿内筒圆周均匀分布。抄板紧贴内筒内壁设置。外筒采用骨架结构。本发明具有成本低、成品干燥效果好、成品质量高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料干燥装置,尤其涉及一种用于片状或块状物料干燥的装置,属于干燥设备领域。
背景技术
木薯等生物质含水率高,储运和后续利用需要大幅降低其含水率。而如果直接粉碎加工,因其含水率高容易成浆或板结,同时湿浆干燥投资大、能耗高。而片状或块状物料,因其物质内部传输速率低、不均匀等特征,往往也使得干燥工艺或者成本高、产能低,或者干燥不均匀、产品质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料干燥装置,尤其适用于高水分的木薯、薯块等块状或片状物料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种物料干燥装置,包括进料仓、滚筒、风管I、出料口和风管II;所述滚筒倾斜布置,所述进料仓设置在所述滚筒的上端,所述出料口设置所述滚筒的下端;所述风管I设置在所述滚筒的下端且位于所述出料口的上方;所述风管II位于所述滚筒的上端,且位于所述进料仓的下方;所述滚筒内部贴着滚筒内壁设置有抄板。
上述技术方案中,所述滚筒包括同轴设置的外筒和内筒,所述外筒和内筒固定连接;所述内筒通过穿过其中心轴的龙骨支撑。所述龙骨沿所述内筒圆周设置多根,且沿内筒圆周均匀分布。所述外筒采用骨架结构。
其中一种技术方案是,所述滚筒内部设置螺线型抄板;所述螺线型抄板设置在所述内筒内部,贴着内筒内壁从所述内筒前端到后端盘旋而下。
上述技术方案中,所述螺线型抄板设置多组,呈多头螺线状,呈圆周均匀分布的贴着所述内筒内壁布置。
另一种技术方案是,所述滚筒内部设置翅片型抄板;所述翅片型抄板设置在所述内筒内部,所述翅片型抄板沿所述内筒轴向设置多个,多个翅片型抄板通过固定轴连接形成翅片型抄板组。
上述技术方案中,所述翅片型抄板组贴着所述内筒内壁布置,且沿着所述内筒圆周均匀的布置多组。
再一种技术方案是,所述滚筒内部设置螺线型抄板和翅片型抄板;所述螺线型抄板和翅片型抄板设置在所述内筒的内壁;所述螺线型抄板沿所述内筒轴线方向设置两组,分别设置在所述内筒的前端和后端;所述翅片型抄板沿所述内筒轴向设置多个,多个翅片型抄板通过固定轴连接形成翅片型抄板组;所述翅片型抄板组设置在所述内筒的中部。
上述技术方案中,所述螺线型抄板沿着所述内筒圆周均匀设置多组,呈多头螺线状;所述翅片型抄板组设置多组,且沿所述内筒圆周均匀分布。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及突出性效果:①螺线型抄板的设置,可以使块状或片状物料沿螺线运动,减少相互碰撞,从而减少破损,提高成品质量;②翅片型抄板的设置,形成内导流板,带动物料翻找,强化干燥效果;③滚筒双层设置,可以使内外层材质和结构选择不同,降低制造成本;④龙骨支撑和外筒骨架结构的设置,减少金属用量,降低成本。
附图说明
图1为本发明所涉及的一种物料干燥装置示意图。
图2为本发明所涉及的一种物料干燥装置螺线型抄板的滚筒A视示意图。
图3为本发明所涉及的一种物料干燥装置螺线型抄板的侧视示意图。
图4为本发明所涉及的一种物料干燥装置翅片型抄板的滚筒A视示意图。
图5为本发明所涉及的一种物料干燥装置的外筒结构示意图。
图中:1-进料仓;2-滚筒;3-螺线型抄板;4-风管I;5-出料口;6-风管II;7-外筒;8-内筒;9-翅片型抄板;10-龙骨;11-骨架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同,则相应的位置关系也有可能随之发生变化,故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1所示,一种物料干燥装置,用于块状或片状物料的干燥,尤其是中低温干燥。该装置包括进料仓1、滚筒2、风管I 4、出料口5和风管II 6;所述滚筒2倾斜布置,所述进料仓1设置在所述滚筒2的上端(即前端),所述出料口5设置所述滚筒2的下端(即末端最低点);所述风管I4设置在所述滚筒2的下端(即末端)且位于所述出料口5的上方;所述风管II6位于所述滚筒2的前端,且位于所述进料仓1的下方。块状或片状湿物料从进料仓1给入滚筒2,滚筒2在驱动电机带动下缓慢旋转。
其中一种实施方式是:热烟气或热空气等干燥介质从滚筒2末端的风管I 4进入,与物料逆流接触进行干燥,干燥物料后的干燥介质从滚筒2前端的风管II 6排出。干燥后的干物料或半干物料从滚筒2末端的出料口5送出,作为成品或者进入下一道工序继续处理。
另外一种实施方式是:热烟气或热空气等干燥介质从滚筒2前端的风管II 6进入,与物料顺流接触进行干燥,干燥物料后的干燥介质从滚筒2末端的风管I 4排出。干燥后的干物料或半干物料从滚筒2末端的出料口5送出,作为成品或者进入下一道工序继续处理。
如图2或图4所示,所述滚筒2包括同轴设置的外筒7和内筒8,所述外筒7和内筒8固定连接。对于食品级的物料,接触物料的内筒8材质要求高。双层筒体的设置方式,可以降低单一筒体的厚度,即可以使得材质要求高的内筒8厚度降低,从而减少内筒8材料用量,降低成本。由于内筒8厚度降低,内筒8设置有穿过其中心轴的龙骨10。所述龙骨10沿所述内筒8圆周设置多根,且沿内筒8圆周均匀分布。内筒8通过龙骨10支撑,加强稳定度和强度。外筒7和内筒8可以贴近压为一体。如图5所示,在一个实施方式中,所述外筒7还可以采用骨架11结构,进一步减轻筒体重量,节约成本。
为了达到良好的干燥效果,而同时提高成品质量,所述滚筒2内部贴着滚筒2内壁设置有抄板。
其中一种实施方式如图2和图3所示,滚筒2内部设置螺线型抄板3。螺线型抄板3设置在内筒8内部,贴着内筒8内壁从所述内筒8前端到后端盘旋而下。螺线型抄板3设置多组,呈多头螺线状,呈圆周均匀分布的贴着内筒8内壁布置。从进料仓1进入内筒8的湿物料,在多头螺线型抄板3的导流作用下,沿其螺线型轨道从内筒8前端逐渐移动到后端,在此过程中与干燥介质接触干燥。由于轨道导流作用,使得物料间相互碰撞减少,从而减少了物料破损,提高成品质量。
另一种实施方式如图4所示,滚筒2内部设置翅片型抄板9。翅片型抄板9设置在所述内筒8内部,翅片型抄板9沿所述内筒8轴向设置多个,多个翅片型抄板9通过固定轴连接形成翅片型抄板组。翅片型抄板组贴着所述内筒8内壁布置,且沿着所述内筒8圆周均匀的布置多组。从进料仓1进入内筒8的湿物料,在翅片型抄板组的隔离分开和带动旋转下,在相邻翅片型抄板组形成的空间内轻微翻转,强化了其和换热介质的热交换,增强了干燥效果,而同时减少物料碰撞造成的破损。
第三种实施方式是,滚筒2内部同时设置螺线型抄板3和翅片型抄板9。螺线型抄板3和翅片型抄板9均设置在所述内筒8的内壁。其中,螺线型抄板3沿内筒8轴线方向设置两组,分别设置在内筒8的前端和后端。而,翅片型抄板9沿所述内筒8轴向设置多个,多个翅片型抄板9通过固定轴连接形成翅片型抄板组,翅片型抄板组设置在内筒8的中部。从进料仓1进入内筒8的湿物料,在螺线型抄板3的导流作用下,沿其螺线型轨道从内筒8前端逐渐移动到中部,然后在翅片型抄板9的导流下翻转换热并下移到后部,再在螺线型抄板3的导流轨道中移到出料口5排出滚筒2。
通常,螺线型抄板3沿着所述内筒8圆周均匀设置多组,呈多头螺线状;翅片型抄板组也设置多组,且沿所述内筒8圆周均匀分布。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料干燥装置,其特征在于:所述装置包括进料仓(1)、滚筒(2)、风管I(4)、出料口(5)和风管II(6);所述滚筒(2)倾斜布置,所述进料仓(1)设置在所述滚筒(2)的上端,所述出料口(5)设置所述滚筒(2)的下端;所述风管I(4)设置在所述滚筒(2)的下端且位于所述出料口(5)的上方;所述风管II(6)位于所述滚筒(2)的上端且位于所述进料仓(1)的下方;所述滚筒(2)内部贴着滚筒(2)内壁设置有抄板(3、9)。
2.按照权利要求1所述的一种物料干燥装置,其特征在于:所述滚筒(2)包括同轴设置的外筒(7)和内筒(8),所述外筒(7)和内筒(8)固定连接;所述内筒(8)通过穿过其中心轴的龙骨(10)支撑。
3.按照权利要求2所述的一种物料干燥装置,其特征在于:所述龙骨(10)沿所述内筒(8)圆周设置多根,且沿内筒(8)圆周均匀分布。
4.按照权利要求2所述的一种物料干燥装置,其特征在于:所述外筒(7)采用骨架(11)结构。
5.按照权利要求1或2所述的一种物料干燥装置,其特征在于:所述滚筒(2)内部设置螺线型抄板(3);所述螺线型抄板(3)设置在所述内筒(8)内部,贴着内筒(8)内壁从所述内筒(8)前端到后端盘旋而下。
6.按照权利要求5所述的一种物料干燥装置,其特征在于:所述螺线型抄板(3)设置多组,呈多头螺线状,呈圆周均匀分布的贴着所述内筒(8)内壁布置。
7.按照权利要求1或2所述的一种物料干燥装置,其特征在于:所述滚筒(2)内部设置翅片型抄板(9);所述翅片型抄板(9)设置在所述内筒(8)内部,所述翅片型抄板(9)沿所述内筒(8)轴向设置多个,多个翅片型抄板(9)通过固定轴连接形成翅片型抄板组。
8.按照权利要求7所述的一种物料干燥装置,其特征在于:所述翅片型抄板组贴着所述内筒(8)内壁布置,且沿着所述内筒(8)圆周均匀的布置多组。
9.按照权利要求1或2所述的一种物料干燥装置,其特征在于:所述滚筒(2)内部设置螺线型抄板(3)和翅片型抄板(9);所述螺线型抄板(3)和翅片型抄板(9)设置在所述内筒(8)的内壁;所述螺线型抄板(3)沿所述内筒(8)轴线方向设置两组,分别设置在所述内筒(8)的前端和后端;所述翅片型抄板(9)沿所述内筒(8)轴向设置多个,多个翅片型抄板(9)通过固定轴连接形成翅片型抄板组;所述翅片型抄板组设置在所述内筒(8)的中部。
10.按照权利要求9所述的一种物料干燥装置,其特征在于:所述螺线型抄板(3)沿着所述内筒(8)圆周均匀设置多组,呈多头螺线状;所述翅片型抄板组设置多组,且沿所述内筒(8)圆周均匀分布。
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