CN107367128A - 强风振动脱水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强风振动脱水机。包括机架，以及设置于机架上方的机体；所述机体通过弹簧与机架相连；所述机体包括设置于弹簧上方并与弹簧相连的振动筛板，用于驱动振动筛板振动的振动器，以及设置于振动筛板上方且底部开口的风罩；所述风罩与振动筛板之间留有供物料通过的间隙；所述风罩顶部开设有通风口，且在通风口处设有风机。本发明能够实现连续添加物料进行脱水，且可靠性稳定性好，容易与生产线接驳，通过(处理)能力大，产出能耗比低，投资及运行成本比喇叭盆式低70％，适应性广。
Description
技术领域
本发明涉及一种强风振动脱水机。
背景技术
目前已有的机械脱水方式主要有以下两种：甩干桶脱水和喇叭盆脱水，均是旋转离心原理，利用离心筛板阻隔作用将水与物料分离。甩干桶甩干效果好，但不能连续排料，不利于工业自动化接驳组线运行。旋转喇叭盆式可以连续甩干作业，但缺点是能耗大，物料在盆壁滑动，对盆壁的磨损大，由于面层物料不随盆壁旋转而失去离心脱水作用，因而脱水效果不好，制造和维护成本也高。
发明内容
为了改善上述问题，本发明提供了一种强风振动脱水机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
强风振动脱水机，包括机架，以及设置于机架上方的机体；所述机体通过弹簧与机架相连；所述机体包括设置于弹簧上方并与弹簧相连的振动筛板，用于驱动振动筛板振动的振动器，以及设置于振动筛板上方且底部开口的风罩；所述风罩与振动筛板之间留有供物料通过的间隙；所述风罩顶部开设有通风口，且在通风口处设有风机。
采用本发明的脱水机，在进行脱水时，将物料添加到振动筛板上，在振动器的振动状态下，振动筛板发生振动，物料随之振动，水因惯性脱离物料，并且在风机向下吹出的风力下，水将会被风快速的带离物料，向振动筛板下方运动，从而实现脱水效果，物料在振动过程中会逐渐向前移动，从而能够实现连续脱水，效率极高。
进一步地，所述振动筛板倾斜设置。采用倾斜设置，能够使物料在振动筛板上由于重力自动向较低的一端移动，从而加快了物料在振动筛板中的运行速度，提高了整个脱水的效果，也能够避免物料堆积、堵塞。
再进一步地，所述振动筛板较高的一端设有导料板。采用导料板的设置，能够在添加物料时，使物料精准的进入振动筛板，进行脱水，避免添加物料时，造成物料洒落。
更进一步地，所述风罩两端的底部均设有位于风罩与振动筛板之间的风帘。采用风帘的设置，能够有效的控制风机吹出的风的方向，同时能够控制物料进入风罩和移出风罩的速度，起到缓冲的效果。
另外，所述振动筛板两侧还设有挡板。采用挡板的设置，能够避免物料从振动筛板两侧洒落，能够很好的控制物料的运行轨迹，从而更好的实现脱水效果。
此外，所述风罩的两侧与机架相连。将风罩固定在挡板上，安装方便，同时能够避免振动筛板振动时风罩也随之振动。
作为一种选择，所述风机固定于风罩上。采用上述设置，安装方便，而且占用空间小。
作为另一种选择，所述风机通过连接杆固定在机架上，并悬在通风口处。采用上述设置能够避免风机运行时带动风罩晃动。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明能够实现连续添加物料进行脱水，且可靠性稳定性好，容易与生产线接驳，通过(处理)能力大，产出能耗比低，投资及运行成本比喇叭盆式低70％，适应性广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-机架，2-弹簧，3-振动筛板，4-振动器，5-风罩，6-通风口，7-风机，8-导料板，9-风帘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，强风振动脱水机，包括机架1，以及设置于机架上方的机体；所述机体通过弹簧2与机架相连；所述机体包括设置于弹簧上方并与弹簧相连的振动筛板3，用于驱动振动筛板振动的振动器4，以及设置于振动筛板上方且底部开口的风罩5；所述风罩与振动筛板之间留有供物料通过的间隙；所述风罩顶部开设有通风口6，且在通风口处设有风机7。
采用本发明的脱水机，由于机体是通过弹簧连接到机架上的，由于弹簧的弹力，更加利于机体的振动，从而更好的实现物料在机体中的跳动，实现振动过程的脱水。具体的，在进行脱水时，首先将物料添加到振动筛板上，在振动器的振动状态下，振动筛板发生振动，物料随之振动，水因惯性脱离物料，并且在风机向下吹出的风力下，水将会被风快速的带离物料向振动筛板下方运动，从而实现脱水效果，物料在振动过程中会逐渐向前移动，从而能够实现连续脱水，效率极高。
具体的，所述振动筛板倾斜设置。采用倾斜设置，能够使物料在自重的情况下，从振动筛板较高一端移动到较低一端，从而更好的实现连续添加物料脱水。具体操作，物料从振动筛板较高一端加入到振动筛板上，然后经过风罩进行脱水，再在振动筛板较低的一端进行收集。
具体的，所述振动筛板较高的一端设有导料板8。采用导料板的设置，能够在添加物料时防止物料洒落，未按照预期轨迹进入振动筛板、风罩内。上述导料板由倾斜板和竖直板组成。竖直板能够防止物料从端部洒落，倾斜板能够使物料自行移动到振动筛板上，并且进入风罩内进行快速脱水。
具体的，所述风罩两端的底部均设有位于风罩与振动筛板之间的风帘9。采用风帘的设计能够防止风罩侧边的风进入风罩内影响风向，能够使风机的风垂直向下吹，将水带走，掉落到振动筛板下方。同时还能够起到缓冲作用，当物料碰触到风帘后能够控制物料进入风罩内的速度，确保平稳的进行脱水，从而提高了整个装置的稳定性。
具体的，所述振动筛板两侧还设有挡板。采用挡板的设计，能够避免物料从振动筛板的两侧脱离振动筛板，物料在振动筛板上上下移动时，也只会从振动筛板较低一端移出振动筛板。而不会从其他地方洒落，确保了脱水过程的稳定性。
具体的，所述风罩的两侧与机架相连。采用上述固定方式，能够使风罩不受振动器的影响随着振动筛板一起振动，确保风罩的稳定，从而更好的起到控制风向。
作为一种选择，所述风机固定于风罩上。采用上述设置安装方便，无需增加固定件，同时能够减少占用空间。
实施例2
强风振动脱水机，包括机架1，以及设置于机架上方的机体；所述机体通过弹簧2与机架相连；所述机体包括设置于弹簧上方并与弹簧相连的振动筛板3，用于驱动振动筛板振动的振动器4，以及设置于振动筛板上方且底部开口的风罩5；所述风罩与振动筛板之间留有供物料通过的间隙；所述风罩顶部开设有通风口6，且在通风口处设有风机7。
采用本发明的脱水机，由于机体是通过弹簧连接到机架上的，由于弹簧的弹力，更加利于机体的振动，从而更好的实现物料在机体中的跳动，实现振动过程的脱水。具体的，在进行脱水时，首先将物料添加到振动筛板上，在振动器的振动状态下，振动筛板发生振动，物料随之振动，水因惯性脱离物料，并且在风机向下吹出的风力下，水将会被风快速的带离物料向振动筛板下方运动，从而实现脱水效果，物料在振动过程中会逐渐向前移动，从而能够实现连续脱水，效率极高。
具体的，所述振动筛板倾斜设置。采用倾斜设置，能够使物料在自重的情况下，从振动筛板较高一端移动到较低一端，从而更好的实现连续添加物料脱水。具体操作，物料从振动筛板较高一端加入到振动筛板上，然后经过风罩进行脱水，再在振动筛板较低的一端进行收集。
具体的，所述振动筛板较高的一端设有导料板8。采用导料板的设置，能够在添加物料时防止物料洒落，未按照预期轨迹进入振动筛板、风罩内。上述导料板由倾斜板和竖直板组成。竖直板能够防止物料从端部洒落，倾斜板能够使物料自行移动到振动筛板上，并且进入风罩内进行快速脱水。
具体的，所述风罩两端的底部均设有位于风罩与振动筛板之间的风帘9。采用风帘的设计能够防止风罩侧边的风进入风罩内影响风向，能够使风机的风垂直向下吹，将水带走，掉落到振动筛板下方。同时还能够起到缓冲作用，当物料碰触到风帘后能够控制物料进入风罩内的速度，确保平稳的进行脱水，从而提高了整个装置的稳定性。
具体的，所述振动筛板两侧还设有挡板。采用挡板的设计，能够避免物料从振动筛板的两侧脱离振动筛板，物料在振动筛板上上下移动时，也只会从振动筛板较低一端移出振动筛板。而不会从其他地方洒落，确保了脱水过程的稳定性。
作为一种选择的，所述风机通过连接杆固定在机架上，并悬在通风口处。采用上述设计，能够提高风机的稳定性，避免风机工作时对风罩造成晃动。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.强风振动脱水机，其特征在于，包括机架(1)，以及设置于机架上方的机体；所述机体通过弹簧(2)与机架相连；所述机体包括设置于弹簧上方并与弹簧相连的振动筛板(3)，用于驱动振动筛板振动的振动器(4)，以及设置于振动筛板上方且底部开口的风罩(5)；所述风罩与振动筛板之间留有供物料通过的间隙；所述风罩顶部开设有通风口(6)，且在通风口处设有风机(7)。
2.根据权利要求1所述的强风振动脱水机，其特征在于，所述振动筛板倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的强风振动脱水机，其特征在于，所述振动筛板较高的一端设有导料板(8)。
4.根据权利要求3所述的强风振动脱水机，其特征在于，所述风罩两端的底部均设有位于风罩与振动筛板之间的风帘(9)。
5.根据权利要求4所述的强风振动脱水机，其特征在于，所述振动筛板两侧还设有挡板。
6.根据权利要求5所述的强风振动脱水机，其特征在于，所述风罩的两侧与机架相连。
7.根据权利要求6所述的强风振动脱水机，其特征在于，所述风机固定于风罩上。
8.根据权利要求6所述的强风振动脱水机，其特征在于，所述风机通过连接杆固定在机架上，并悬在通风口处。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 646510 group 5, Sangui village, Shiping Township, Gulin County, Luzhou City, Sichuan Province Applicant after: Sichuan Honglida Waste Resources Comprehensive Utilization Co.,Ltd. Address before: 646510 D, 1-10-6,, Yingbin Road, Gulin Town, Gulin County, Sichuan, China Applicant before: SICHUAN HONGLIDA TAILINGS COMPREHENSIVE UTILIZATION CO.,LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200113 Address after: 646000 room 1, floor 3, unit 3, building 9, tianchengmingdu District C, Linyang Avenue, Gulin Town, Gulin County, Luzhou City, Sichuan Province Applicant after: Sichuan Green Mine Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 646510 group 5, Sangui village, Shiping Township, Gulin County, Luzhou City, Sichuan Province Applicant before: Sichuan Honglida Waste Resources Comprehensive Utilization Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171121 |