CN107366917A - 一种节能环保型固废粉碎焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型固废粉碎焚烧装置，涉及固废处理技术领域，本发明包括固废粉碎装置和高温焚烧装置，固废粉碎装置包括进料箱、粉碎机构和出料口，出料口通过固废输送管道连接高温焚烧装置,高温焚烧装置包括焚烧筒，还包括清水存储箱、电解槽、太阳能发电装置和氢气回收装置，清水存储箱通过清水输送管道连接电解槽，清水输送管道上设置增压泵，电解槽阴极设置氢气出气管道，氢气出气管道连接氢气回收装置，电解槽阳极设置氧气出气管道，氧气出气管道一端伸入到焚烧筒底部内，氧气出气管道端部设置喷头，电解槽的电源装置连接太阳能发电装置。本发明结构简单，清洁节能环保，达到有效回收清洁资源的目的。

Description

一种节能环保型固废粉碎焚烧装置

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，更具体的是涉及一种节能环保型固废粉碎焚烧装置。

背景技术

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是没有“利用价值”而遗弃的固体或半固体物质。固体废弃物的种类繁多，大体可分为工业废弃物、农业废弃物和生活废弃物三大类。工业废弃物，包括采矿废石、冶炼废渣、各种煤矸石、炉渣及金属切削碎块、建筑用砖、瓦、石块等；农业废弃物，包括农作物的秸杆、牲畜粪便等；生活废弃物，即生活垃圾。

一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构(包括民用工业)控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥***等废弃物的外形减小，必须预先对固体废弃物进行破碎处理，经过破碎处理的废物，由于消除了大的空隙，不仅尺寸大小均匀，而且质地也均匀。固体废弃物的破碎方法很多，主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等此外还有专有的低温破碎和混式破碎等。

焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，并设有能量回收***。

一件专利申请号为201621269883.7的实用新型专利公开了一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，该实用新型包括固废料粉碎装置和环保高温焚烧装置，所述固废料粉碎装置包括粉碎箱和导料箱，导料箱一端固定设置在粉碎箱下方，另一端设置在焚烧筒中，所述环保高温焚烧装置包括废气排出塔、弧形进气助燃箱、焚烧筒和燃料存储瓶，该实用新型通过添料筒添加固废料，并利用破碎装置进行固废料粉碎，粉碎后的固废料通过导料箱进入焚烧筒中，打开阀门燃气通道通过燃气管流动到燃烧喷头处喷出燃烧，点燃挡板上方的粉碎后的固废料，再向助燃箱中鼓入空气加速废物燃烧，燃烧产生的废弃通过废气排出塔处理后再排出，该装置使用方便，焚烧效率提高，同时废气得到了处理，保护环境，但该实用新型也存在一定的不足，该装置中焚烧固废料时使用的是燃料，大量使用燃料不仅增加经济成本，而且也达不到回收清洁资源的效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术固废焚烧使用燃料消耗大、不环保，资源回收效率低等技术问题，本发明提供一种节能环保型固废粉碎焚烧装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种节能环保型固废粉碎焚烧装置，包括固废粉碎装置和高温焚烧装置，所述固废粉碎装置包括进料箱、粉碎机构和出料口，所述出料口通过固废输送管道连接高温焚烧装置,所述高温焚烧装置包括焚烧筒，还包括清水存储箱、电解槽、太阳能发电装置和氢气回收装置，所述清水存储箱通过清水输送管道连接电解槽，所述清水输送管道上设置增压泵，所述电解槽阴极设置氢气出气管道，所述氢气出气管道连接氢气回收装置，所述电解槽阳极设置氧气出气管道，所述氧气出气管道一端伸入到焚烧筒底部内，所述氧气出气管道端部设置喷头，所述电解槽的电源装置连接太阳能发电装置。

所述粉碎机构包括转轴、设置在固废粉碎装置壳体外为转轴提供动力的电机和按圆周均布在转轴上的若干锯齿状破碎刀组，锯齿状破碎刀组可以增加固体废物与刀片的接触面积，提高粉碎的效率，进一步提高后续焚烧处理的效率。

进一步地，所述焚烧筒顶部设置废气处理装置，所述焚烧筒内壁焊接有带孔助燃箱和燃料进管，所述带孔助燃箱上设置助燃喷嘴，所述助燃喷嘴头部设置在喷头上方，助燃喷嘴喷出火花在氧气条件下与燃料进管进入的助燃物一起快速燃烧，并点燃带通气孔挡料板上方粉碎后的固废，所述带孔助燃箱连接鼓风装置所述带孔助燃箱连接有鼓风装置，往焚烧筒内鼓风，可以加速燃烧的过程，所述焚烧筒底部设置带通气孔挡料板，所述带通气孔挡料板下方为喷头。

进一步地，所述废气处理装置内壁上焊接吸附剂承载板，所述吸附剂承载板上放置沸石分子筛，所述废气处理装置顶部设置出气口，沸石分子筛是唯一可以在高温下工作的吸附剂，固废焚烧温度很高，沸石分子筛可以在高温度条件下选择吸附。

进一步地，所述出气孔通过管道连接废气处理池，所述废气处理池内装入NAOH溶液，用NAOH溶液对废气处理装置中产生的废气做进一步吸附处理，提高废气处理效率，保护环境。

进一步地，所述固废输送管道上设置密闭阀门，密封阀门截面上设置高温密封剂，高温密封剂耐高达900℃的热蒸汽、气体，热、冷水，轻质燃油、润滑剂，原油及天然气等，该材料较好的耐高温和密封性可以有效防止固废焚烧产生的气体通过固废输送管道流回粉碎装置。

本发明工作原理：本发明通过向进料箱添加固废物，启动电机带动转轴上的破碎刀组转动，对固废进行粉碎处理，经过粉碎破碎后处理后的固废通过固废粉碎装置底部的出料口落入固废输送管道，通过固废输送管道进入高温焚烧装置的焚烧筒内，在粉碎处理的同时，打开增压泵，清水存储箱中源源不断地为电解槽输送电解所需的清洁水，太阳能发电装置也不断地为电解槽反应提供电力，电解槽阴极不断产生氢气，氢气通过氢气出气管道进入到氢气回收装置中，电解槽阳极产生的氧气通过氧气出气管道进入喷头，此时开启助燃喷嘴，在氧气的条件下，喷头产生火焰，配合燃料进管内进入的助燃物一起燃烧，并点燃带通气孔挡料板上方粉碎后的固废，启动鼓风装置向带孔助燃箱内鼓入空气，使固废更加充分燃烧，燃烧产生的废气进入焚烧筒上方的废气处理装置，废气处理装置内的沸石分子筛对废气进行初步吸附，废气继续通过废气处理装置顶部的出气口进入废气处理池，废气处理池内填充NAOH溶液，对废气进行进一步吸附，防止产生的废气污染空气，当焚烧完成后，再进行后续清洁处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明利用电解水产生氢气和氧气，氢气是清洁能源，可以回收利用，氧气可以作为固废焚烧的助燃剂，代替原先使用燃料焚烧固体废物，清洁环保，达到回收清洁资源等目的。

2、太阳能是取之不尽的洁净能源，本发明电解水装置需要耗费大量电能，为使电解变得经济可行，设置太阳能发电装置，将太阳能的热能转换为给电解装置供电的电能，达到节约经济成本、能源高效利用的目的。

3、本发明粉碎机构的破碎刀具设计为锯齿状，锯齿状构造可以增加破碎刀具与固废的接触面积，在反复破碎情况下，使粉碎破碎效率提高，提高了后续焚烧处理的效率。

4、本发明通过废气处理装置对焚烧产生的废气进过初步吸附后，再利用NAOH溶液对废气做进行进一步的处理，使产生的废气能够更好的被吸收处理，减少空气污染，保护环境，提高了废气处理效率。

5、本发明在废弃装置内壁吸附剂承载板上放置沸石分子筛，沸石分子筛是唯一可以在高温下工作的吸附剂，固废焚烧时温度很高，沸石分子筛可以在高温度条件下选择吸附，克服了现有吸附剂在高温环境下吸附效果变差等缺点，提高了废气处理的效率，为后续处理节约成本，同时减小对环境的污染。

6、本发明在固废输送管道上设置了密闭阀门，在密闭阀门截面上设置了高温密封剂，高温密封剂可以克服高温环境下固废焚烧产生的热蒸汽、气体等，有效隔绝固废产生的废气通过固废输送管道回流入粉碎装置中。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明一种节能环保型固废粉碎焚烧装置结构示意图；

图2是本发明节能环保型固废粉碎焚烧装置中废气处理装置结构示意图；

附图标记：01-固废粉碎装置，02-进料箱，03-粉碎机构，04-连接电机，05-转轴，06-破碎刀组，07-出料口，08-固废输送管道，09-高温焚烧装置，10-焚烧筒，11-废气处理装置，12-吸附剂承载板，13-沸石分子筛，14-出气口，15-废气处理池，16-鼓风装置，17-带孔助燃箱，18-助燃喷嘴，19-带通气孔挡料板，20--清水存储箱，21-清水输送管道，22-增压泵，23-电解槽，24-氢气出气管道，25-氢气回收装置，26-氧气出气管道，27-喷头，28-燃料进管，29-密封阀门，30-太阳能发电装置。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种节能环保型固废粉碎焚烧装置，包括固废粉碎装置01和高温焚烧装置09，所述固废粉碎装置01包括进料箱02、粉碎机构03和出料口07，所述出料口07通过固废输送管道08连接高温焚烧装置09,所述高温焚烧装置09包括焚烧筒10，还包括清水存储箱20、电解槽23、太阳能发电装置28和氢气回收装置25，所述清水存储箱20通过清水输送管道21连接电解槽23，所述清水输送管道21上设置增压泵22，所述电解槽23阴极设置氢气出气管道24，所述氢气出气管道24连接氢气回收装置25，所述电解槽23阳极设置氧气出气管道26，所述氧气出气管道26一端伸入到焚烧筒10底部内，所述氧气出气管道26端部设置喷头27，所述电解槽23的电源装置连接太阳能发电装置30。

所述焚烧筒10顶部设置废气处理装置11，所述焚烧筒10内壁焊接有带孔助燃箱17和燃料进管28，所述带孔助燃箱17上设置助燃喷嘴18，所述助燃喷嘴18头部设置在喷头27上方，所述带孔助燃箱17连接有鼓风装置16，所述焚烧筒10底部设置带通气孔挡料板19，所述带通气孔挡料板19下方为喷头27。

本实施例中，通过向进料箱添加固废物，启动电机带动转轴上的破碎刀组转动，对固废进行粉碎处理，经过粉碎破碎后处理后的固废通过固废粉碎装置底部的出料口落入固废输送管道，通过固废输送管道进入高温焚烧装置的焚烧筒内，在粉碎处理的同时，打开增压泵，清水存储箱中源源不断地为电解槽输送电解所需的清洁水，太阳能发电装置也不断地为电解槽反应提供电力，电解槽内阴极不断产生氢气，氢气通过氢气出气管道进入到氢气回收装置中，电解槽内阳极产生的氧气通过氧气出气管道进入喷头，此时开启助燃喷嘴，在氧气的条件下，喷头产生火焰，配合燃料进管内进入的助燃物一起燃烧，并点燃带通气孔挡料板上方粉碎后的固废，启动鼓风装置向带孔助燃箱内鼓入空气，使固废更加充分燃烧。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述粉碎机构03包括转轴05、设置在固废粉碎装置01壳体外为转轴05提供动力的电机04和按圆周均布在转轴05上的若干锯齿状破碎刀组06。

本实施例中，通过在转轴上设置锯齿状破碎刀组，可以增加固体废物与刀片的接触面积，提高固体废物粉碎的效率，进一步提高后续焚烧处理的效率。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述固废输送管道08上设置密闭阀门29，密封阀门29截面上设置高温密封剂。

本实施例中，在密封阀门截面上设置高温密封剂，可以有效防止固废焚烧产生的气体通过固废输送管道流回粉碎装置，造成对粉碎装置的污染等。

实施例4

如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述废气处理装置11内壁上焊接吸附剂承载板12，所述吸附剂承载板12上放置沸石分子筛13，所述废气处理装置11顶部设置出气口14。

本实施例中，通过在废气处理装置内壁焊接的吸附剂承载板上放置沸石分子筛，使沸石分子筛可以在高温焚烧条件下对产生的废气进行选择吸附。

实施例5

如图1-2所示，本实施例在实施例4的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述出气孔14通过管道连接废气处理池15，所述废气处理池15内装入NAOH溶液。

本实施例中，通过在废气处理池内设置NAOH溶液，对废气处理装置中产生的废气做进一步吸附处理，提高废气处理效率，减少对环境的污染。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能环保型固废粉碎焚烧装置，包括固废粉碎装置(01)和高温焚烧装置(09)，所述固废粉碎装置(01)包括进料箱(02)、粉碎机构(03)和出料口(07)，所述出料口(07)通过固废输送管道(08)连接高温焚烧装置(09),所述高温焚烧装置(09)包括焚烧筒(10)，其特征在于，还包括清水存储箱(20)、电解槽(23)、太阳能发电装置(28)和氢气回收装置(25)，所述清水存储箱(20)通过清水输送管道(21)连接电解槽(23)，所述清水输送管道(21)上设置增压泵(22)，所述电解槽(23)阴极设置氢气出气管道(24)，所述氢气出气管道(24)连接氢气回收装置(25)，所述电解槽(23)阳极设置氧气出气管道(26)，所述氧气出气管道(26)一端伸入到焚烧筒(10)底部内，所述氧气出气管道(26)端部设置喷头(27)，所述电解槽(23)的电源装置连接太阳能发电装置(30)。

2.根据权利要求1所述的节能环保型固废粉碎焚烧装置，其特征在于，所述粉碎机构(03)包括转轴(05)、设置在固废粉碎装置(01)壳体外为转轴(05)提供动力的电机(04)和按圆周均布在转轴(05)上的若干锯齿状破碎刀组(06)。

3.根据权利要求1所述的节能环保型固废粉碎焚烧装置，其特征在于，所述焚烧筒(10)顶部设置废气处理装置(11)，所述焚烧筒(10)内壁焊接有带孔助燃箱(17)和燃料进管(28)，所述带孔助燃箱(17)上设置助燃喷嘴(18)，所述助燃喷嘴(18)头部设置在喷头(27)上方，所述带孔助燃箱(17)连接有鼓风装置(16)，所述焚烧筒(10)底部设置带通气孔挡料板(19)，所述带通气孔挡料板(19)下方为喷头(27)。

4.根据权利要求3所述的节能环保型固废粉碎焚烧装置，其特征在于，所述废气处理装置(11)内壁上焊接吸附剂承载板(12)，所述吸附剂承载板(12)上放置沸石分子筛(13)，所述废气处理装置(11)顶部设置出气口(14)。

5.根据权利要求4所述的节能环保型固废粉碎焚烧装置，其特征在于，所述出气孔(14)通过管道连接废气处理池(15)，所述废气处理池(15)内装入NAOH溶液。

6.根据权利要求1所述的节能环保型固废粉碎焚烧装置，其特征在于，所述固废输送管道(08)上设置密闭阀门(29)，密封阀门(29)截面上设置高温密封剂。