CN107365930A - 一种镁合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镁合金的制备方法,包括如下步骤:1)准备如下原料:高纯镁锭95重量份、高纯铝块3重量份、高纯锌块1重量份、高纯锰块1重量份;2)将上述原料加入真空感应炉,于氩气保护下进行熔炼;3)浇入预热于200℃金属模具中,浇注温度为700‑800℃;4)对合金材料进行高温均匀退火处理,随后经过热挤压、单向轧制和交叉轧制。本发明的方法,制备的镁合金具有很好的力学性能和抗拉性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁合金的制备方法,属于金属铸造技术领域。
背景技术
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右),比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。镁合金熔点比铝合金熔点低,压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当,一般可达250MPA,最高可达600多Mpa。屈服强度,延伸率与铝合金也相差不大。镁合金还个有良好的耐腐蚀性能,电磁屏蔽性能,防辐射性能,可做到100%回收再利用。镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高,可进行高精度机械加工。镁合金具有良好的压铸成型性能,压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。
现有的镁合金的性能不够全面。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种镁合金的制备方法。
本发明的镁合金的制备方法,包括如下步骤:
1)准备如下原料:高纯镁锭95重量份、高纯铝块3重量份、高纯锌块1重量份、高纯锰块1重量份;
2)将上述原料加入真空感应炉,于氩气保护下进行熔炼;
3)浇入预热于200℃金属模具中, 浇注温度为700-800℃;
4)对合金材料进行高温均匀退火处理,随后经过热挤压、单向轧制和交叉轧制;
所述的退火处理条件为700k×24h;
所述的热挤压温度为300-350℃,挤压比为75-100:1。
本发明的方法,制备的镁合金具有很好的力学性能和抗拉性能。
具体实施方式
实施例1
本发明的镁合金的制备方法,包括如下步骤:
1)准备如下原料:高纯镁锭95重量份、高纯铝块3重量份、高纯锌块1重量份、高纯锰块1重量份;
2)将上述原料加入真空感应炉,于氩气保护下进行熔炼;
3)浇入预热于200℃金属模具中, 浇注温度为700℃;
4)对合金材料进行高温均匀退火处理,随后经过热挤压、单向轧制和交叉轧制;
所述的退火处理条件为700K×24h;
所述的热挤压温度为300℃,挤压比为75:1。
实施例2
本发明的镁合金的制备方法,包括如下步骤:
1)准备如下原料:高纯镁锭95重量份、高纯铝块3重量份、高纯锌块1重量份、高纯锰块1重量份;
2)将上述原料加入真空感应炉,于氩气保护下进行熔炼;
3)浇入预热于200℃金属模具中, 浇注温度为800℃;
4)对合金材料进行高温均匀退火处理,随后经过热挤压、单向轧制和交叉轧制;
所述的退火处理条件为700K×24h;
所述的热挤压温度为350℃,挤压比为100:1。
Claims (3)
1.一种镁合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)准备如下原料:高纯镁锭95重量份、高纯铝块3重量份、高纯锌块1重量份、高纯锰块1重量份;
2)将上述原料加入真空感应炉,于氩气保护下进行熔炼;
3)浇入预热于200℃金属模具中, 浇注温度为700-800℃;
4)对合金材料进行高温均匀退火处理,随后经过热挤压、单向轧制和交叉轧制。
2.根据权利要求1所述的镁合金的制备方法,其特征在于,所述的退火处理条件为700k×24h。
3.根据权利要求1所述的镁合金的制备方法,其特征在于,所述的热挤压温度为300-350℃,挤压比为75-100:1。
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Citations (4)
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