CN107365061A - 配备加载/卸载部的冷却成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种配备加载/卸载部的冷却成型装置，通过在将原材料预热至高温状态之后移送至成型室内部并在对其进行冷却的同时实施成型处理，从而缩短成型后的原材料冷却时间并借此缩短整体成型周期时间，有效提升产品的生产效率的配备加载/卸载部的冷却成型装置。

Description

配备加载/卸载部的冷却成型装置
技术领域
本发明涉及一种配备加载/卸载部的冷却成型装置，尤其是一种包括：原材料预热部件，在具有入口和出口的加热炉内部，将成型对象玻璃原材料加热至预热温度；原材料装载单元，夹取已在原材料预热部件中预热的原材料并供应至成型部件；成型部件，由多个成型室构成，在各个成型室的内部安装有用于投入原材料的下侧金属模具且在成型室的上侧安装有在成型气缸的作用下向下侧金属模具的上表面方向下降从而对原材料进行成型处理的下侧金属模具；原材料卸载单元，安装于成型部件的一侧，夹取已成型的原材料并将其卸载至冷却部件；冷却部件，对已成型的原材料进行冷却；的配备加载/卸载部的冷却成型装置，通过在将原材料预热至高温状态之后移送至成型室内部，并在对其进行冷却的同时实施成型处理，从而缩短成型后的原材料冷却时间并借此缩短整体成型周期，有效提升产品的生产效率。
背景技术
玻璃成型机是指用于对玻璃带、玻璃镜头等各种玻璃产品进行成型的装置。
已公开的玻璃成型机的先行技术包括专利申请第2014-0005876号。
现有的玻璃成型机，
在底座的上侧安装用于移送金属模具的成型室，其中上述金属模具由用于投入原材料的上侧金属模具和下侧金属模具构成；在成型室的一侧形成用于将金属模具投入到成型室内部的投入室；在成型室的另一侧形成用于吐出通过成型室之后的金属模具的吐出室；
成型室的内部包括：
预热部，用于将金属模具加热至预热温度；
成型部，在将预热的金属模具加热至成型温度的同时进行加压，从而使原材料成型为具有曲面部分的玻璃或玻璃镜头；
冷却部，用于逐渐对通过成型部之后的金属模具进行冷却。
其中，在成型室的入口一侧形成投入室而在出口一侧形成吐出室，在投入室的外侧安装用于将位于投入室内部的金属模具投入到成型室内部的投入气缸，在投入室和成型室之间形成在投入金属模具时上升打开的门。
此外，在吐出室的外侧安装用于将位于成型室内部末端的金属模具移送到吐出室内部的提取气缸，同时安装可以通过提取气缸向左右方向移动并借此移动金属模具的逆“匚”字形的提取杆。
预热部在成型室的底面安装多个下侧预热加热器，在下侧预热加热器的正上方安装驱动预热活塞上下移动的多个预热气缸，在预热活塞的末端安装在与放置在下侧预热加热器上方的金属模具上侧面接触的状态下对其进行加热的上侧预热加热器。
此外，在预热部的后端安装用于将金属模具加热至成型温度并对其进行加压成型的成型部，
上述成型部在下侧预热加热器后端的成型室底面安装多个下侧成型加热器，在成型室的上侧直立安装成型活塞在成型室的内部上下移动的多个成型气缸，通过将上侧成型加热器结合到上述成型活塞中，使上侧成型加热器在与通过预热部之后的金属模具的上侧面接触的状态下将其加热至成型温度。
此外，在成型部的后端安装用于对加热至成型温度的金属模具进行冷却的冷却部，
上述冷却部在下侧成型加热器后端的成型室底面安装多个下侧冷却加热器，在成型室的上侧直立安装冷却活塞在成型室的内部上下移动的多个冷却气缸，通过将上侧冷却加热器结合到上述冷却活塞中，使下侧冷却加热器和上侧冷却加热器的加热温度低于成型温度，从而使上侧冷却加热器在与通过成型部之后的金属模具的上侧面接触的状态下对金属模具进行冷却。
如上所述结构的现有技术，是在将原材料投入到金属模具内部的状态下，通过投入室将金属模具投入到成型室内部，之后利用预热部、成型部将其加热至高温的成型温度状态，从而使金属模具内部的玻璃原材料成型为所需的形状，同时通过向成型室内部供应氮气，使原材料在氮气环境下完成成型，从而避免原材料在高温环境下被氧化。
但是因为在现有技术中是采取将金属模具和原材料同时加热至成型温度之后对玻璃原材料进行成型的方式，所以为了将已加热至高温状态的金属模具和原材料同时冷却至室温状态，需要耗费较长的时间且会造成整体的玻璃成型周期时间变长，从而导致产品生产效率下降的问题。
发明内容
本发明为了解决上述现有问题而提供一种包括：原材料预热部件，在具有入口和出口的加热炉内部，将成型对象玻璃原材料加热至预热温度；原材料装载单元，拾取已在原材料预热部件中预热的原材料并供应至成型部件；成型部件，由多个成型室构成，在各个成型室的内部安装有用于投入原材料的下侧金属模具且在成型室的上侧安装有在成型气缸的作用下向下侧金属模具的上表面方向下降从而对原材料进行成型处理的下侧金属模具；原材料卸载单元，安装于成型部件的一侧，拾取已成型的原材料并将其卸载至冷却部件；冷却部件，对已成型的原材料进行冷却；的配备加载/卸载部的冷却成型装置，通过在将原材料预热至高温状态之后移送至成型室内部并在对其进行冷却的同时实施成型处理，从而缩短成型后的原材料冷却时间并借此缩短整体成型周期时间，有效提升产品的生产效率。
为了实现上述目的，本发明的特征在于，包括：
原材料预热部件10，在具有入口12和出口13的加热炉11内部，在与金属模具分离的状态下将成型对象玻璃原材料1加热至预热温度；
原材料装载单元20，拾取已在原材料预热部件10中预热的原材料1并供应至成型部件30；
成型部件30，由多个成型室31构成，在各个成型室31的内部安装有用于投入原材料1的下侧金属模具38且在成型室的上侧安装有在成型气缸34的作用下向下侧金属模具38的上表面方向下降从而对原材料1进行加压成型处理的下侧金属模具37；
原材料卸载单元40，安装于成型部件30的一侧，拾取已成型的原材料1并将其卸载至冷却部件50；
冷却部件50，对已成型的原材料1进行冷却。
本发明通过对原材料和金属模具进行分开加热，在将原材料预热至高温状态之后移送至成型室内部并在对其进行冷却的同时实施成型处理，从而缩短成型后的原材料冷却时间并借此缩短整体成型周期时间，有效提升产品的生产效率。
附图说明
图1是适用本发明的冷却成型装置的正面斜视图。
图2是适用本发明的冷却成型装置的背面斜视图。
图3是本发明的正面图。
图4是适用于本发明的原材料预热部件的实施例截面图。
图5是适用于本发明的原材料预热部件的另一实施例截面图。
图6是适用于本发明的成型室示意图。
图7是适用于本发明的成型室截面图。
附图标记说明
1：原材料
10：原材料预热部件
1：加热炉
12：入口
13：出口
14：隔热部
15：加热部
16：基底部
17：容器
20：原材料加载单元
30：成型部件
31：成型室
32：装载门
33：卸载门
34：成型气缸
35：上侧加热器
36：下侧加热器
37：上侧金属模具
38：下侧金属模具
40：原材料卸载单元
50：冷却部件
具体实施方式
下面，结合图1至图7对适用本发明的较佳实施例进行说明。
如图所示，本发明的特征在于：
原材料预热部件10，在具有入口12和出口13的加热炉11内部，在与金属模具分离的状态下将成型对象玻璃原材料1加热至预热温度；
原材料装载单元20，拾取已在原材料预热部件10中预热的原材料1并供应至成型部件30；
成型部件30，由多个成型室31构成，在各个成型室31的内部安装有用于投入原材料1的下侧金属模具38且在成型室的上侧安装有在成型气缸34的作用下向下侧金属模具38的上表面方向下降从而对原材料1进行加压成型处理的下侧金属模具37；
原材料卸载单元40，安装于成型部件30的一侧，拾取已成型的原材料1并将其卸载至冷却部件50；
冷却部件50，对已成型的原材料1进行冷却。
此外，本发明的特征在于：上述加热炉11采用直线形态或圆形形态。
此外，本发明的特征在于：多个成型室31一字形排列且原材料装载单元20和原材料卸载单元40分别安装于成型室31的前后端，用于将已通过原材料预热部件10后的原材料1加载至成型室31内部，或从成型室31卸载已成型的原材料1。
本发明的最大特征在于：在成型对象原材料1与金属模具分离的状态下将原材料1加热至预热温度之后，将原材料1投入到被加热至低于预热温度的状态的金属模具中，从而在对原材料1进行冷却的同时实施成型处理，借此缩短原材料的冷却时间并缩短整体的玻璃成型周期时间，有效提升产品的生产效率。
图1至图3是整个冷却成型装置的示意图，图4和图5是加热炉的实施例示意图，图6和图7是成型室的示意图。适用本发明的冷却成型装置，大致可上分为原材料预热部件10、原材料装载单元20、成型部件30、原材料卸载单元40、冷却部件50。
原材料预热部件10用于将成型对象玻璃原材料1加热至预热温度，配备具有入口12和出口13的加热炉11，在加热炉11的内壁面安装有由隔热材料构成的隔热部14，在隔热部14中安装有用于对加热炉11的内部进行加热的多个加热器15。
在加热器15的加热作用下，加热炉11将维持约1000℃～1200℃的内部温度。
在加热炉11的内部安装有如图4所示的基底部16，在基底部16中可安装用于放置原材料1的容器17。
容器17通过未图示的移送部从入口12向出口13一侧缓慢移动，在此过程中，被放置在容器17中的原材料1将被预热至预热温度。
此外，也可在加热炉11的内部单独安装用于对原材料1的上侧面进行加压的加压机构，从而将原材料1的上侧面预成型至所需成型的物品形态。
此外，图5是加热炉11的另一实施例的示意图，
加热炉11采用圆形形状，在加热炉11的内部安装可旋转的圆形基底部16，通过形成相邻的入口12和出口13，构成所谓圆形类型(顺序型-index type)的加热炉。
如上所述的圆形类型(顺序型-index type)的加热炉可采用圆形形状进行安装，能够实现节省安装空间的效果。
原材料装载单元20用于将在原材料预热部件10中经过预热的原材料1供应至成型部件30，配备有指定长度的第1导轨21且安装有能够在上述第1导轨21的上方移动的装载机器人22，装载机器人22中配备有夹子23，用于在盛放于容器17中的原材料到达出口13位置时对其进行夹取。
成型部件30用于在对已预热的原材料1进行冷却的同时实施成型处理，如图所示，由一字形排列的多个成型室31构成。
在各个成型室31的一侧配备有可开合的装载门32，在另一侧配备有可开合的卸载门33，在成型室31的内部底面安装有下侧加热器36，而在上述下侧加热器36的上侧安装有用于投入原材料1的下侧金属模具38。
此外，在成型室31的外侧上部安装有可上下运动的成型气缸34，且在成型室31的内部上端，安装有可在上述成型气缸34的驱动下上下运动的上侧加热器35。
此外，在上侧加热器35的下侧安装有上侧金属模具37，通过采用与下侧金属模具38的上侧面贴合的形状，将原材料1成型为所需的形状。
当原材料1通过原材料装载单元20投入到成型室31内部时，装载门32将被打开，而当已完成成型时卸载门33将被打开，后续说明的原材料卸载单元40的夹子43将进入到成型室31的内部，从而夹取并取出已成型的原材料1。
成型室31内部的上侧金属模具37和下侧金属模具38是通过上侧加热器35和下侧加热器36进行加热，此时上侧金属模具37的和下侧金属模具38的加热温度低于原材料1的预热温度。
借此，被投入到上侧金属模具37和下侧金属模具38内部的原材料1将在被冷却至金属模具温度的同时完成成型。
原材料卸载单元40用于卸载已在成型部件30中完成成型的原材料1并供应至冷却部件50中，在成型部件30的后端配备一定长度的第2导轨41且安装有能够在上述第2导轨41上方移动的卸载机器人42，卸载机器人42中安装有夹子43，用于夹取已成型的原材料1并将其投入到冷却部件50中。
此外，冷却部件50中包括冷却炉51，用于将已成型的原材料1冷却至常温状态。

Claims (3)

1.一种配备加载/卸载部的冷却成型装置，其特征在于，包括：
原材料预热部件(10)，在具有入口(12)和出口(13)的加热炉(11)内部，在与金属模具分离的状态下将成型对象玻璃原材料(1)加热至预热温度；
原材料装载单元(20)，拾取已在原材料预热部件(10)中预热的原材料(1)并供应至成型部件(30)；
成型部件(30)，由多个成型室(31)构成，在各个成型室(31)的内部安装有用于投入原材料(1)的下侧金属模具(38)且在成型室的上侧安装有在成型气缸(34)的作用下向下侧金属模具(38)的上表面方向下降从而对原材料(1)进行加压成型处理的下侧金属模具(37)；
原材料卸载单元(40)，安装于成型部件(30)的一侧，拾取已成型的原材料(1)并将其卸载至冷却部件(50)；
冷却部件(50)，对已成型的原材料(1)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的配备加载/卸载部的冷却成型装置，其特征在于：
上述加热炉(11)采用直线形态或圆形形态。
3.根据权利要求1所述的配备加载/卸载部的冷却成型装置，其特征在于：
多个成型室(31)一字形排列且原材料装载单元(20)和原材料卸载单元(40)分别安装于成型室(31)的前后端，用于将已通过原材料预热部件(10)后的原材料(1)加载至成型室(31)内部，或从成型室(31)卸载已成型的原材料(1)。
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