CN107363229B - 一种改进型震压脱箱造型机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型震压脱箱造型机及其使用方法，包括底座、工作台、型板、砂箱、立柱和压头，底座支撑有工作台，工作台的下端四角处设有振动机构，底座的侧部设有风枪；型板放置在工作台上，其左右两端对称设有气缸推杆Ⅰ，气缸推杆Ⅰ沿竖直方向分布，其活动推杆的顶端与型板转动连接；砂箱放置在型板上，其前后两端对称设有气缸推杆Ⅱ，气缸推杆Ⅱ沿竖直方向分布，其活动推杆的顶端与砂箱固定。本发明通过对型板、砂箱的结构进行改进，并对应加装气缸推杆Ⅰ和气缸推杆Ⅱ，能起到同时起型和分箱作用，而且由于活动推杆是垂直升降，具有用力均匀、不会损坏砂箱的优点。

Description

一种改进型震压脱箱造型机及其使用方法

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种改进型震压脱箱造型机及其使用方法。

背景技术

粘土砂金属铸造是砂型铸造的一种常用的且铸造件质量较好的一种造型方法。粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用。砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。由于设备成本因素，目前国内绝大多数铸造企业仍在运用传统的震压式造型机进行砂型制作。

传统的震压式造型机使用过程中存在不足之处，其在分箱起型时，受力点不能均匀分布，致使造好的型箱不能很好水平分型，容易损坏砂型，需要修补，并且影响产品外观质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种改进型震压脱箱造型机及其使用方法，通过设置可翻转的型板，使得上箱和下箱分序成型，有效避免人工将上、下箱分开带来的质量问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种改进型震压脱箱造型机，包括底座、工作台、型板、砂箱、立柱和压头，所述底座支撑有工作台，所述工作台的下端四角处设有工作台振动机构，所述底座上部开设有用于安装工作台振动机构的缺口，所述底座的侧部通过支架支撑有风枪；

所述型板放置在工作台上，其左右两端对称设有气缸推杆Ⅰ，所述气缸推杆Ⅰ沿竖直方向分布，其活动推杆的顶端与型板转动连接；

所述砂箱放置在型板上，其前后两端对称设有气缸推杆Ⅱ，所述气缸推杆Ⅱ沿竖直方向分布，其活动推杆的顶端与砂箱固定。

优选地，上述改进型震压脱箱造型机中，所述型板由型板本体、位于型板本体两侧的渐变部以及位于渐变部两侧的转动部构成，所述转动部的内腔一端连通有气管，另一端经渐变部中的空腔与型板本体内腔连通。

优选地，上述改进型震压脱箱造型机中，所述渐变部位于靠近转动部处固定有振动器，所述底座的外侧设有振动器阀和工作台振动机构阀。

优选地，上述改进型震压脱箱造型机中，所述渐变部上开设有与其空腔错开的若干个减重孔。

优选地，上述改进型震压脱箱造型机中，所述砂箱是由两根驱动板和两根从动板拼接而成的框体，所述驱动板的外侧固定有托块，所述托块的下端向内开设有与气缸推杆Ⅱ活动推杆配合的插槽。

优选地，上述改进型震压脱箱造型机中，所述驱动板和从动板通过榫接方式进行固定连接。

优选地，上述改进型震压脱箱造型机中，所述底座、气缸推杆Ⅰ、气缸推杆Ⅱ的底端固定于同一块锚固板上。

上述改进型震压脱箱造型机的使用方法，包括如下步骤：

1)将砂箱装在型板上，加砂，开动造型机震动压实；

2)成型后，启动气缸推杆Ⅱ将砂箱顶起，使得造好的上箱砂型与型板垂直分离；

3)将造好的上箱砂型移走，启动气缸推杆Ⅰ将型板顶起，然后翻转型板；

4)重复上述步骤，制备下箱砂型。

本发明的有益效果是：

本发明通过对传统震压脱箱造型机中型板、砂箱的结构进行改进，并对应加装气缸推杆Ⅰ和气缸推杆Ⅱ，能起到同时起型和分箱作用，而且由于活动推杆是垂直升降，具有用力均匀、不会损坏砂箱的优点，造型成功率达99％，提高造型速度50％。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中型板的结构示意图；

图3为本发明中砂箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种改进型震压脱箱造型机，包括底座1、工作台2、型板3、砂箱4、立柱5和压头6，底座1支撑有工作台2，工作台2的下端四角处设有工作台振动机构7，底座1上部开设有用于安装工作台振动机构7的缺口，底座7的侧部通过支架支撑有风枪8；立柱5的上端设有能够旋转和升降的压头6。

型板3由型板本体301、位于型板本体301两侧的渐变部302以及位于渐变部302两侧的转动部303构成，转动部303的内腔一端连通有气管304，另一端经渐变部302中的空腔与型板本体301内腔连通。渐变部302位于靠近转动部303处固定有振动器，底座1的外侧设有振动器阀和工作台振动机构阀。渐变部上开设有与其空腔错开的若干个减重孔。型板3放置在工作台2上，其左右两端对称设有气缸推杆Ⅰ9，气缸推杆Ⅰ9沿竖直方向分布，其活动推杆的顶端设有转套，转套与型板3的转动部303转动连接。

砂箱4是由两根驱动板401和两根从动板402拼接而成的框体，驱动板401的外侧固定有托块403，托块403的下端向内开设有与气缸推杆Ⅱ10活动推杆配合的插槽。驱动板401和从动板402通过榫接方式进行固定连接。砂箱4放置在型板3上，其前后两端对称设有气缸推杆Ⅱ10，气缸推杆Ⅱ10沿竖直方向分布，其活动推杆的顶端与托块 403固定。

底座、气缸推杆Ⅰ、气缸推杆Ⅱ的底端固定于同一块锚固板上。

本发明还公开了上述改进型震压脱箱造型机的使用方法，包括如下步骤：

1)将砂箱4装在型板3上，加砂，开动造型机震动压实；

2)成型后，启动气缸推杆Ⅱ10将砂箱4顶起，使得造好的上箱砂型与型板垂直分离；

3)将造好的上箱砂型移走，启动气缸推杆Ⅰ9将型板3顶起，然后翻转型板3；

4)重复上述1-3步骤，制备下箱砂型。

本发明通过对传统震压脱箱造型机中型板3、砂箱4的结构进行改进，并对应加装气缸推杆Ⅰ9和气缸推杆Ⅱ10，能起到同时起型和分箱作用，而且由于活动推杆是垂直升降，具有用力均匀、不会损坏砂箱的优点，造型成功率达99％，提高造型速度50％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种改进型震压脱箱造型机，其特征在于：包括底座、工作台、型板、砂箱、立柱和压头，所述底座支撑有工作台，所述工作台的下端四角处设有工作台振动机构，所述底座上部开设有用于安装工作台振动机构的缺口，所述底座的侧部通过支架支撑有风枪；

所述型板放置在工作台上，其左右两端对称设有气缸推杆Ⅰ，所述气缸推杆Ⅰ沿竖直方向分布，其活动推杆的顶端与型板转动连接；

所述砂箱放置在型板上，其前后两端对称设有气缸推杆Ⅱ，所述气缸推杆Ⅱ沿竖直方向分布，其活动推杆的顶端与砂箱固定。

2.根据权利要求1所述的改进型震压脱箱造型机，其特征在于：所述型板由型板本体、位于型板本体两侧的渐变部以及位于渐变部两侧的转动部构成，所述转动部的内腔一端连通有气管，另一端经渐变部中的空腔与型板本体内腔连通。

3.根据权利要求2所述的改进型震压脱箱造型机，其特征在于：所述渐变部位于靠近转动部处固定有振动器，所述底座的外侧设有振动器阀和工作台振动机构阀。

4.根据权利要求2所述的改进型震压脱箱造型机，其特征在于：所述渐变部上开设有与其空腔错开的若干个减重孔。

5.根据权利要求1所述的改进型震压脱箱造型机，其特征在于：所述砂箱是由两根驱动板和两根从动板拼接而成的框体，所述驱动板的外侧固定有托块，所述托块的下端向内开设有与气缸推杆Ⅱ活动推杆配合的插槽。

6.根据权利要求5所述的改进型震压脱箱造型机，其特征在于：所述驱动板和从动板通过榫接方式进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的改进型震压脱箱造型机，其特征在于：所述底座、气缸推杆Ⅰ、气缸推杆Ⅱ三者的底端固定于同一块锚固板上。

8.一种如权利要求1所述改进型震压脱箱造型机的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将砂箱装在型板上，加砂，开动造型机震动压实；

2)成型后，启动气缸推杆Ⅱ将砂箱顶起，使得造好的上箱砂型与型板垂直分离；

3)将造好的上箱砂型移走，启动气缸推杆Ⅰ将型板顶起，然后翻转型板；

4)重复上述步骤，制备下箱砂型。