CN107363195A - 钢筋调直机的工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢筋调直机的工作方法，该钢筋调直机包括基座；其工作台上通过滑槽装配可轴向移动的矫直管；矫直管的熔点大于钢筋熔点，其后端设有固定管，固定管与矫直管共轴且内径相等；矫直管与固定管之间设有固定在固定管端部的环形压力传感器；矫直管移向固定管时，压紧压力传感器；基座内设有一个氢氧焰喷射装置，其喷嘴朝上设于工作台上，且喷嘴靠近矫直管抵住压力传感器时，矫直管远离压力传感器的端部；氢氧焰喷射装置受控于控制器，控制器在接收到压力传感器的压力信号时，点燃所述氢氧焰喷射装置，无压力信号时，则关闭氢氧焰喷射装置。该钢筋调直机不仅可以对钢筋上各个弯曲部位都进行可靠矫直，并且操作方便，效率较高。
Description
本申请是申请号为201510535839.X发明名称为钢筋调直机的分案申请。
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域，特别地，是一种钢筋调直机。
背景技术
在建筑施工过程中，需要大量使用钢筋，而为了确保工程质量，通常需要对钢筋的直线度进行检测；如发现钢筋弯曲，则需要在钢筋调直机上进行调直；目前的钢筋调直机主要包括滚轮和弯折机构，在调直钢筋的过程中，需要人为找到钢筋的弯曲处，使弯折机构对弯曲处进行调直。对于目前的钢筋调直机，在操作时，由于肉眼观察能力有限，导致钢筋一些较为平缓的弯曲部分难以观察到；并且需要针对每根钢筋，根据弯曲位置将其固定在机床上不同的位置，这使得操作效率较低。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种钢筋调直机，该钢筋调直机不仅可以对钢筋上各个弯曲部位都进行可靠矫直，并且操作方便，效率较高。
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该钢筋调直机包括基座，所述基座的工作台上通过滑槽装配一根矫直管，所述矫直管可在所述滑槽内沿自身轴线移动；所述矫直管的内径略大于待矫直钢筋的公称直径，矫直管的熔点大于钢筋熔点；矫直管的后端设有一个固定在所述工作台上的固定管，所述固定管与矫直管共轴且内径相等；所述矫直管与固定管之间设有一个固定在固定管端部的环形压力传感器；所述矫直管移向固定管时，压紧所述压力传感器；所述基座内设有一个氢氧焰喷射装置，该氢氧焰喷射装置的喷嘴朝上设于所述工作台上，且喷嘴靠近所述矫直管抵住所述压力传感器时，矫直管远离压力传感器的端部；所述氢氧焰喷射装置受控于控制器，所述控制器在接收到所述压力传感器的压力信号时，点燃所述氢氧焰喷射装置，无压力信号时，则关闭所述氢氧焰喷射装置。
作为优选，所述矫直管可从所述滑槽上拆除，以便于更换不同内径的矫直管，以对各种规格的钢筋进行矫直。
作为优选，所述矫直管上还设有储水容器，所述储水容器上具有注水口；使储水容器内储入冷水后，易于矫直管的降温，防止其因温度过高而形变；同时对通过矫直管内的钢筋进行降温，使钢筋在拉出矫直管的过程中，完全恢复刚性。
作为优选，所述工作台上还设有至少一对牵引滚轮，所述牵引滚轮由驱动电机驱动，将钢筋夹持后轴向输送，使钢筋形成流水线式的矫直过程，省时省力。
本发明的有益效果在于：该钢筋调直机在作业时，只需将钢筋***矫直管的前端，并使其从矫直管的后端输出；在此过程中，如钢筋直线度较好，则不对矫直管形成明显的轴线压力，所述压力传感器压力信号输出，所述氢氧焰喷射装置不工作；当钢筋弯曲时，弯曲部位将对矫直管的前端形成轴向压力，从而推动矫直管压紧所述压力传感器，使压力传感器向所述控制器输出压力信号，从而点燃所述氢氧焰喷射装置，使其持续对钢筋的弯曲部位进行加热，装置其软化，并进入矫直管内，被矫直管所矫直；可见，只需将钢筋从矫直管的前端***，后端输出，则输出后的钢筋必然具有较高的直线度，整个矫直过程连贯而简便，极大地提高了工作效率。
附图说明
图1是本钢筋调直机的实施例一的结构示意图。
图2是本钢筋调直机的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
在图1所示的实施例一中，该钢筋调直机包括基座1，所述基座1的工作台11上通过滑槽装配一根矫直管2，所述矫直管2可在所述滑槽内沿自身轴线移动；所述矫直管2的内径略大于待矫直钢筋的公称直径，一般的，可使矫直管2的内径与待矫直钢筋公称直径之比为1.01～1.05；矫直管2的熔点大于钢筋熔点；矫直管2的后端设有一个固定在所述工作台11上的固定管3，所述固定管3与矫直管2共轴且内径相等；所述矫直管2与固定管3之间设有一个固定在固定管端部的环形压力传感器4；所述矫直管2移向固定管3时，压紧所述压力传感器4；所述基座1内设有一个氢氧焰喷射装置5，该氢氧焰喷射装置5的喷嘴朝上设于所述工作台11上，且喷嘴靠近所述矫直管2抵住所述压力传感器4时，矫直管2远离压力传感器4的端部；即，记矫直管2抵住压力传感器4时，矫直管2的前端所处位置为位置A，所述喷嘴靠近位置A，一般可距离位置A1～2cm处。所述氢氧焰喷射装置5受控于控制器6，所述控制器6在接收到所述压力传感器4的压力信号时，点燃所述氢氧焰喷射装置5，无压力信号时，则关闭所述氢氧焰喷射装置5。
上述的钢筋调直机，所述矫直管2可从所述滑槽上拆除，以便于更换不同内径的矫直管，以对各种规格的钢筋进行矫直。
上述钢筋调直机在作业时，只需将钢筋7***矫直管2的前端，并使其从矫直管2的后端输出；在此过程中，如钢筋直线度较好，则不对矫直管2形成明显的轴线压力，所述压力传感器4压力信号输出，所述氢氧焰喷射装置5不工作；当钢筋7弯曲时，弯曲部位将对矫直管2的前端形成轴向压力，从而推动矫直管2压紧所述压力传感器4，使压力传感器4向所述控制器6输出压力信号，从而点燃所述氢氧焰喷射装置5，使其持续对钢筋7的弯曲部位进行加热，装置其软化，并进入矫直管2内，被矫直管2所矫直；可见，只需将钢筋7从矫直管2的前端***，后端输出，则输出后的钢筋必然具有较高的直线度，整个矫直过程连贯而简便，极大地提高了工作效率。
在图2所示的实施例二中，所述矫直管2上还设有储水容器8，所述储水容器8上具有注水口；使储水容器8内储入冷水后，易于矫直管2的降温，防止其因温度过高而形变；同时对通过矫直管2内的钢筋7进行降温，使钢筋7在拉出矫直管2的过程中，完全恢复刚性。
另外，在所述工作台11上还设有至少一对牵引滚轮91，所述牵引滚轮由驱动电机90驱动，将钢筋7夹持后轴向输送，使钢筋7形成流水线式的矫直过程，省时省力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢筋调直机的工作方法，该钢筋调直机包括基座(1)，其特征在于：所述基座的工作台(11)上通过滑槽装配一根矫直管(2)，所述矫直管(2)可在所述滑槽内沿自身轴线移动；所述矫直管(2)的内径略大于待矫直钢筋(7)的公称直径，矫直管(2)的熔点大于钢筋熔点；矫直管(2)的后端设有一个固定在所述工作台(11)上的固定管(3)，所述固定管(3)与矫直管(2)共轴且内径相等；所述矫直管(2)与固定管(3)之间设有一个固定在固定管端部的环形压力传感器(4)；所述矫直管(2)移向固定管(3)时，压紧所述压力传感器(4)；所述基座(1)内设有一个氢氧焰喷射装置(5)，该氢氧焰喷射装置(5)的喷嘴朝上设于所述工作台(11)上，且喷嘴靠近所述矫直管(2)抵住所述压力传感器(4)时，矫直管远离压力传感器的端部；所述氢氧焰喷射装置(5)受控于控制器(6)，所述控制器(6)在接收到所述压力传感器(4)的压力信号时，点燃所述氢氧焰喷射装置(5)，无压力信号时，则关闭所述氢氧焰喷射装置(5)；该工作方法具体如下：上述钢筋调直机在作业时，只需将钢筋(7)***矫直管(2)的前端，并使其从矫直管(2)的后端输出；在此过程中，如钢筋直线度较好，则不对矫直管(2)形成明显的轴线压力，所述压力传感器(4)压力信号输出，所述氢氧焰喷射装置(5)不工作；当钢筋(7)弯曲时，弯曲部位将对矫直管(2)的前端形成轴向压力，从而推动矫直管(2)压紧所述压力传感器(4)，使压力传感器(4)向所述控制器(6)输出压力信号，从而点燃所述氢氧焰喷射装置(5)，使其持续对钢筋(7)的弯曲部位进行加热，装置其软化，并进入矫直管(2)内，被矫直管(2)所矫直。
2.根据权利要求1所述的钢筋调直机的工作方法，其特征在于：所述矫直管(2)可从所述滑槽上拆除，以便于更换不同内径的矫直管(2)，以对各种规格的钢筋进行矫直。
3.根据权利要求1所述的钢筋调直机的工作方法，其特征在于：所述矫直管(2)上还设有储水容器(8)，所述储水容器(8)上具有注水口。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的钢筋调直机的工作方法，其特征在于：所述工作台(11)上还设有至少一对牵引滚轮(91)，所述牵引滚轮由驱动电机(90)驱动，将钢筋夹持后轴向输送。
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