CN107363107A - 快速降温润滑除鳞导卫*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速降温润滑除鳞导卫***，包括左、右两导辊臂，其特征在于：所述左、右两导辊臂之间转动安装有导辊，所述导辊的一侧设有限位杆，所述限位杆的中心段设有线材下除鳞疏通槽，所述线材下除鳞疏通槽的上方设有上除鳞疏通槽，所述上除鳞疏通槽的侧壁上通过连杆连接气缸，所述上除鳞疏通槽通过气缸的调节可实现上、下开合，所述上除鳞疏通槽的侧壁上设有储油箱，所述储油箱与上除鳞疏通槽内壁上的润滑油通道连通，所述储油箱连通外部泵体，所述导辊一侧设置有冷水管，所述导辊两端分别转动连接有导辊臂。本发明克服现有技术的导辊冷却自动化程度不高缺陷，除鳞效果好，提供一种安装有带有形状记忆合金件的温控***，具有自动化程度高、节约用水等特点。

Description

快速降温润滑除鳞导卫***
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体是一种快速降温润滑除鳞导卫***。
背景技术
现有的导卫上的导辊在长时间工作中，因与钢轧接触摩擦，造成导辊发热现象严重，由于金属在高温下的硬度耐磨性降低，所以高温下的导辊与钢轧继续接触摩擦，会进一步加快导辊的磨损，降低导辊的使用寿命，现有技术中多采用向导辊喷洒冷水的方式，对其进行降温，如专利2016212308840，2016211875641就是通过管道向导辊喷洒冷水的方式进行降温，这种降温冷却方式自动化程度不高，无法检测导辊的实时温度，且易造成水资源浪费的现象。
现有技术中，精轧机架间在精轧机前机架出口导卫区域容易在线材表面产生氧化铁皮，热轧生产经验设置在前机架之间带钢表面易形成的三次氧化铁皮。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的导辊冷却自动化程度不高缺陷，除鳞效果好，提供一种安装有带有形状记忆合金件的温控***。所述一种导卫导辊冷却***具有自动化程度高、节约用水等特点。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种快速降温润滑除鳞导卫***，包括左、右两导辊臂，其特征在于：所述左、右两导辊臂之间转动安装有导辊，所述导辊的一侧设有限位杆，所述限位杆的中心段设有线材下除鳞疏通槽，所述线材下除鳞疏通槽的上方设有上除鳞疏通槽，所述上除鳞疏通槽的侧壁上通过连杆连接气缸，所述上除鳞疏通槽通过气缸的调节可实现上、下开合，所述上除鳞疏通槽的侧壁上设有储油箱，所述储油箱与上除鳞疏通槽内壁上的润滑油通道连通，所述储油箱连通外部泵体，所述导辊一侧设置有冷水管，所述导辊两端分别转动连接有导辊臂，所述导辊上端设置有导热棒，所述导热棒下端贯穿导辊臂与导辊上端固定连接，所述导热棒上部设置有温控***，所述温控***包括中空结构的盒体，所述盒体内腔底部右侧固定连接有导热棒，所述导热棒上端固定连接有形状记忆合金，所述形状记忆合金上方设置有支撑架，所述形状记忆合金左侧设置有转动支座，所述支撑架转动连接在转动支座的顶端，所述转动支座左侧设置有弹簧，所述弹簧上端与支撑架下端固定连接，所述弹簧左侧设置有电接触棒，所述电接触棒上方设置有电极片，所述电极片固定安装在支撑架左侧，所述电极片电性连接有水泵电机，所述水泵电机另一端与电接触棒电性连接，所述转动支座、弹簧、电接触棒均固定安装在盒体内腔底部，所述盒体固定安装在导辊臂上。
所述水泵电机与冷水管活动连接，所述冷水管外壁接近导辊一侧固定连接有多个喷口，。
所述喷口均匀排列在冷水管上，其宽度超出导辊宽度。
所述形状记忆合金伸长变形力矩要大于弹簧压缩变形力矩。
所述形状记忆合金伸长变形量要大于电极片与电接触棒之间间距。
本发明的有益效果是：本发明采用在导辊的左、右两侧设有导辊臂，且在导辊壁上设有限位杆，在限位杆上设有上、下两除鳞疏通槽，且上除鳞疏通槽通过气缸控制可实现转动，调节除鳞的效率，且在上除鳞通槽侧壁上设有润滑有通道，便于喷涂润滑油，提高了除鳞的效率，确保的线材的表面质量，本发明导卫导辊冷却***自带有形状记忆合金，形状记忆合金通过导热棒感测导辊温度，当导辊温度升高时，形状记忆合金伸长变形并抵顶上支撑架右端顶部，支撑架左端向下转动，其上面的电极片与电接触棒接触，此时电路接通，水泵电机工作，向冷水管中泵水；当导辊温度下降时，形状记忆合金形状收缩，同时电极片在弹簧回弹作用下与电接触棒脱离，电路断开，电机停止工作。这样的技术设计避免了电机时刻工作，既节约了能源，又节约了水资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明控制***结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种快速降温润滑除鳞导卫***，包括左、右两导辊臂1、2，所述左、右两导辊臂1、2之间转动安装有导辊3，所述导辊3的一侧设有限位杆4，所述限位杆4的中心段设有线材下除鳞疏通槽5，所述线材下除鳞疏通槽5的上方设有上除鳞疏通槽6，所述上除鳞疏通槽6的侧壁上通过连杆7连接气缸11，所述上除鳞疏通槽6通过气缸的调节可实现上、下开合，所述上除鳞疏通槽6的侧壁上设有储油箱8，所述储油箱8与上除鳞疏通槽内壁上的润滑油通道9连通，所述储油箱8连通外部泵体10，所述导辊3一侧设置有冷水管12，所述导辊3两端分别转动连接有导辊臂1、2，所述导辊3上端设置有导热棒13，所述导热棒13下端贯穿导辊臂与导辊上端固定连接，所述导热棒13上部设置有温控***14，所述温控***14包括中空结构的盒体15，所述盒体15内腔底部右侧固定连接有导热棒13，所述导热棒13上端固定连接有形状记忆合金16，所述形状记忆合金16上方设置有支撑架17，所述形状记忆合金16左侧设置有转动支座18，所述支撑架17转动连接在转动支座18的顶端，所述转动支座左侧设置有弹簧19，所述弹簧19上端与支撑架17下端固定连接，所述弹簧19左侧设置有电接触棒20，所述电接触棒20上方设置有电极片21，所述电极片21固定安装在支撑架17左侧，所述电极片21电性连接有水泵电机22，所述水泵电机22另一端与电接触棒20电性连接，所述转动支座18、弹簧19、电接触棒20均固定安装在盒体15内腔底部，所述盒体15固定安装在导辊臂上。
所述水泵电机22与冷水管12活动连接，所述冷水管12外壁接近导辊一侧固定连接有多个喷口23，。
所述喷口23均匀排列在冷水管上，其宽度超出导辊宽度。
所述形状记忆合金伸长变形力矩要大于弹簧压缩变形力矩。
所述形状记忆合金伸长变形量要大于电极片与电接触棒之间间距。

Claims (5)

1.一种快速降温润滑除鳞导卫***，包括左、右两导辊臂，其特征在于：所述左、右两导辊臂之间转动安装有导辊，所述导辊的一侧设有限位杆，所述限位杆的中心段设有线材下除鳞疏通槽，所述线材下除鳞疏通槽的上方设有上除鳞疏通槽，所述上除鳞疏通槽的侧壁上通过连杆连接气缸，所述上除鳞疏通槽通过气缸的调节可实现上、下开合，所述上除鳞疏通槽的侧壁上设有储油箱，所述储油箱与上除鳞疏通槽内壁上的润滑油通道连通，所述储油箱连通外部泵体，所述导辊一侧设置有冷水管，所述导辊两端分别转动连接有导辊臂，所述导辊上端设置有导热棒，所述导热棒下端贯穿导辊臂与导辊上端固定连接，所述导热棒上部设置有温控***，所述温控***包括中空结构的盒体，所述盒体内腔底部右侧固定连接有导热棒，所述导热棒上端固定连接有形状记忆合金，所述形状记忆合金上方设置有支撑架，所述形状记忆合金左侧设置有转动支座，所述支撑架转动连接在转动支座的顶端，所述转动支座左侧设置有弹簧，所述弹簧上端与支撑架下端固定连接，所述弹簧左侧设置有电接触棒，所述电接触棒上方设置有电极片，所述电极片固定安装在支撑架左侧，所述电极片电性连接有水泵电机，所述水泵电机另一端与电接触棒电性连接，所述转动支座、弹簧、电接触棒均固定安装在盒体内腔底部，所述盒体固定安装在导辊臂上。
2.根据权利要求1所述快速降温润滑除鳞导卫***，其特征在于：所述水泵电机与冷水管活动连接，所述冷水管外壁接近导辊一侧固定连接有多个喷口，。
3.根据权利要求1所述快速降温润滑除鳞导卫***，其特征在于：所述喷口均匀排列在冷水管上，其宽度超出导辊宽度。
4.根据权利要求1所述快速降温润滑除鳞导卫***，其特征在于：所述形状记忆合金伸长变形力矩要大于弹簧压缩变形力矩。
5.根据权利要求1所述快速降温润滑除鳞导卫***，其特征在于：所述形状记忆合金伸长变形量要大于电极片与电接触棒之间间距。
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