CN107356444A - 用于变频空调器的测试方法及测试*** - Google Patents
用于变频空调器的测试方法及测试*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及用于变频空调器的测试方法及测试***。该测试方法包括分别在多种工况下的测试中执行如下步骤：获取变频空调器的压缩机的排气温度；以及根据压缩机的排气温度所在的温度区间控制压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作。在用于测试变频空调器在其压缩机以最高频率运行时的性能的额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值设置成大于在其他任一工况下对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值，以确保测试时压缩机的运行频率不波动，从而确保空调器的制冷能力和整体功率等不波动，从而稳定有效地测试变频空调器在额定最大制冷量和额定最大制热量时的各项性能。
Description
技术领域
本发明涉及空调器的测试技术，特别是涉及一种用于变频空调器的测试方法及测试***。
背景技术
自空调器实行APF能效标准以来，额定最大制冷量就扮演了一个重要角色。在GB/T21455-2013标准中额定最大制冷量是在额定工况(室内侧干球27℃/湿球19℃，室外侧干球35℃/湿球24℃)和规定条件下压缩机处在最大允许转速(最高频率运行)下至少稳定运行1小时后进行测试。在其他条件不变的情况下，压缩机的排气温度和压缩机的运行频率是成正比的，即压缩机运行的频率越高，其排气温度就会越高。因此，通常的测试方法是通过检测压缩机的排气温度调节压缩机的运行频率，以确保空调器稳定运行，从而对空调器进行各项性能测试。然而，在现有的测试方法中，压缩机在额定最大制冷定频模式下，运行非常不稳定，经常出现异常停止运行的情况，不利于空调器最大制冷量性能的测试，甚至不能准确有效地测试空调器在额定最大制冷量时的性能。
发明内容
本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够稳定有效地测试变频空调器在额定最大制冷量和额定最大制热量时的各项性能的测试方法。
本发明第一方面的另一个目的是确保压缩机在整个测试过程中均能够稳定地运行。
本发明第一方面的又一个目的是提高排气温度检测的准确性，避免出错。
本发明第二方面的目的是提供一种用于变频空调器的测试***。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于变频空调器的测试方法，包括分别在多种工况下的测试中执行如下步骤：
获取所述变频空调器的压缩机的排气温度；以及
根据所述压缩机的排气温度所在的温度区间控制所述压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作；其中
在用于测试所述变频空调器在其压缩机以最高频率运行时的性能的额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，对应于所述压缩机异常停止的所述温度区间的最小端点值设置成大于在其他任一工况下对应于所述压缩机异常停止的所述温度区间的最小端点值。
可选地，根据所述压缩机的排气温度所在的温度区间控制所述压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作的步骤具体包括：
当所述压缩机的排气温度处于(0，T1]的温度区间时，控制所述压缩机以第一速度V1快速升频；
当所述压缩机的排气温度处于(T1，T2]的温度区间时，控制所述压缩机以第二速度V2慢速升频；
当所述压缩机的排气温度处于(T2，T3]的温度区间时，控制所述压缩机的频率保持不变；
当所述压缩机的排气温度处于(T3，T4]的温度区间时，控制所述压缩机以第二速度V3慢速降频；
当所述压缩机的排气温度处于(T4，T5]的温度区间时，控制所述压缩机以第二速度V4快速降频；以及
当所述压缩机的排气温度处于(T5，∞)的温度区间时，控制所述压缩机执行异常停止操作；
其中，T5>T4>T3>T2>T1，V1>V2，V4>V3。
可选地，在所述额定最大制冷量工况和所述额定最大制热量工况下，T1、T2、T3、T4、T5的值分别大于在其他任一工况下T1、T2、T3、T4、T5的值。
可选地，在所述压缩机执行异常停止操作后，所述测试方法还包括：
当所述压缩机异常停止的时长超过第一预设时长或所述压缩机的排气温度小于T1时，控制所述压缩机重新启动运行。
可选地，当所述压缩机的排气温度处于(T5，∞)的温度区间时，控制所述压缩机执行异常停止操作的步骤具体包括：
当所述压缩机的排气温度超过T5、并持续第二预设时长后，按照预定的时间周期多次检测所述压缩机的排气温度，若每次测得的所述压缩机的排气温度均超过T5，则控制所述压缩机执行异常停止操作。
可选地，获取所述压缩机的排气温度的步骤具体包括：按照预设的时间周期检测所述压缩机的排气温度n次，并取n次检测结果的平均值作为所获取到的所述压缩机的排气温度；且
每次检测所述压缩机的排气温度的操作均包括：对所述压缩机的排气温度进行连续m次的采样，并按照大小对采样结果进行排序，取排序后的中间两个采样结果的平均值作为本次检测所测得的排气温度，其中，n为大于等于10的整数，m为大于等于2的偶数。
可选地，在获取所述压缩机的排气温度的步骤之前，所述测试方法还包括：
判断用于获取所述压缩机的排气温度的温度获取模块的运行是否存在异常，若是，则给出所述温度获取模块出现故障的指示；若否，则控制所述温度获取模块开始获取所述压缩机的排气温度。
根据本发明的第二方面，本发明还提供一种用于变频空调器的测试***，包括：
温度获取模块，用于获取所述变频空调器的压缩机的排气温度；
比较模块，用于将所述温度获取模块获取的所述压缩机的排气温度与所述比较模块内预设的温度区间相比较，以确定所述压缩机的排气温度所在的温度区间；以及
控制模块，用于根据所述压缩机的排气温度所在的温度区间控制所述压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作；其中
所述比较模块内预设的在用于测试所述变频空调器在其压缩机以最高频率运行时的性能的额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下对应于所述压缩机异常停止的所述温度区间的最小端点值大于在其他任一工况下对应于所述压缩机异常停止的所述温度区间的最小端点值。
可选地，所述控制模块配置成在所述压缩机的排气温度处于(0，T1]的温度区间时控制所述压缩机以第一速度V1快速升频、在所述压缩机的排气温度处于(T1，T2]的温度区间时控制所述压缩机以第二速度V2慢速升频、在所述压缩机的排气温度处于(T2，T3]的温度区间时控制所述压缩机的频率保持不变、在所述压缩机的排气温度处于(T3，T4]的温度区间时控制所述压缩机以第二速度V3慢速降频、在所述压缩机的排气温度处于(T4，T5]的温度区间时控制所述压缩机以第二速度V4快速降频、在所述压缩机的排气温度处于(T5，∞)的温度区间时控制所述压缩机执行异常停止操作；
其中，T5>T4>T3>T2>T1，V1>V2，V4>V3。
可选地，所述比较模块内预设的在所述额定最大制冷量工况和所述额定最大制热量工况下的T1、T2、T3、T4、T5的值分别大于其内预设的在其他任一工况下T1、T2、T3、T4、T5的值。
本发明的测试方法中，将额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况测试下的对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值单独拿出来，使其独立于其他工况的测试，并特别设计成大于其他任一工况测试下对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值，即本发明提高了额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况测试下促使压缩机异常停止运行的排气温度的阈值，由此，放宽了排气温度保护的范围，能够确保测试额定最大制冷量时压缩机的运行频率不波动，从而确保压缩机排气温度、空调器的制冷能力和整体功率等不波动，保证了空调器稳定运行，以稳定有效地测试变频空调器在额定最大制冷量和额定最大制热量时的各项性能。
进一步地，在额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，各个温度区间的端点值相较于其他工况都有所提高，从而确保了压缩机在升频和降频过程中的稳定性，进一步保证了压缩机在整个测试过程中均能够稳定运行。
进一步地，在压缩机的排气温度超过设定温度值时，本发明在持续第二预设时长后，再按照预定的时间周期多次检测压缩机排气温度，当且仅当每次测得的排气温度均超过设定温度值时才控制压缩机执行异常停止操作，确保了排气温度检测的准确性，避免了因检测误差或其他非正常因素导致压缩机在不该停止的时候停止运行。
进一步地，本发明通过多次检测取平均值的方法获取压缩机的排气温度，并且每次检测均通过多次采样，并取按照大小排序后的中间两个值的平均值作为本次检测结果，提高了排气温度检测的准确性。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的用于变频空调器的测试方法的示意性流程图；
图2是根据本发明另一个实施例的用于变频空调器的测试方法的示意性流程图；
图3是根据本发明一个实施例的用于变频空调器的测试***的示意性结构框图。
具体实施方式
本发明实施例首先提供一种用于变频空调器的测试方法。图1是根据本发明一个实施例的用于变频空调器的测试方法的示意性流程图。该测试方法包括分别在多种工况下的测试中执行如下步骤：
步骤S102，获取变频空调器的压缩机的排气温度；以及
步骤S104，根据压缩机的排气温度所在的温度区间控制压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作。
特别地，在用于测试变频空调器在其压缩机以最高频率运行时的性能的额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值设置成大于在其他任一工况下对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值。具体地，在对变频空调器的性能进行测试时，通常包括多种不同的工况，例如，除了额定最大制冷量和额定最大制热量之外，其他常见的工况还有额定制冷量、额定中间制冷量、额定制热量、额定中间制热量、定频低温制热量、制冷外环温限频、制热外环温限频、最大运行制冷、最大运行制热等。
本发明的测试方法中，将额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况测试下的对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值单独拿出来，使其独立于其他工况的测试，并特别设计成大于其他任一工况测试下对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值，即本发明提高了额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况测试下促使压缩机异常停止运行的排气温度的阈值，由此，放宽了排气温度保护的范围，能够确保测试额定最大制冷量时压缩机的运行频率不波动，从而确保压缩机排气温度、空调器的制冷能力和整体功率等不波动，保证了空调器稳定运行，以稳定有效地测试变频空调器在额定最大制冷量和额定最大制热量时的各项性能。
在本发明的一些实施例中，根据压缩机的排气温度所在的温度区间控制压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作的步骤具体包括：
当压缩机的排气温度处于(0，T1]的温度区间时，控制压缩机以第一速度V1快速升频；当压缩机的排气温度处于(T1，T2]的温度区间时，控制压缩机以第二速度V2慢速升频；当压缩机的排气温度处于(T2，T3]的温度区间时，控制压缩机的频率保持不变；当压缩机的排气温度处于(T3，T4]的温度区间时，控制压缩机以第二速度V3慢速降频；当压缩机的排气温度处于(T4，T5]的温度区间时，控制压缩机以第二速度V4快速降频；以及当压缩机的排气温度处于(T5，∞)的温度区间时，控制压缩机执行异常停止操作；其中，T5>T4>T3>T2>T1，V1>V2，V4>V3。上述对应于压缩机异常停止的温度区间即为(T5，∞)，该温度区间的最小端点值即为T5。也就是说，当压缩机的排气温度超过T5时，能够促使压缩机异常停止运行。
进一步地，T1、T2、T3、T4、T5、V1、V2、V3和V4均为***内预先设定的值。其中，V1可以等于V3，V2可以等于V4。具体地，在一个实施例中，V1和V3可以均为0.1赫兹每秒，V2和V4可以均为1赫兹每秒。
在本发明的一些实施例中，在额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，T1、T2、T3、T4、T5的值分别大于在其他任一工况下T1、T2、T3、T4、T5的值。也就是说，在额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，各个温度区间的端点值相较于其他工况都有所提高，从而确保了压缩机在升频和降频过程中的稳定性，进一步保证了压缩机在整个测试过程中均能够稳定运行。
具体地，在本发明的一个实施例中，在额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，T1、T2、T3、T4、T5的值分别为93℃、95℃、100℃、105℃、110℃。在其他工况下，T1、T2、T3、T4、T5的值分别为88℃、91℃、95℃、100℃、105℃。也就是说，在其他工况下，当压缩机的排气温度升高至超过105℃后，压缩机就会受控地异常停止。在额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，当压缩机的排气温度升高至超过110℃后，压缩机才会受控地异常停止。由此，可允许压缩机以最高频率保持稳定运行一定的时间而不停机，便于测试变频空调器在该状态下的各项性能。
在本发明的一些实施例中，在压缩机执行异常停止操作后，变频空调器的测试方法还包括：当压缩机异常停止的时长超过第一预设时长或压缩机的排气温度小于T1时，控制压缩机重新启动运行。也就是说，当压缩机异常停止的时长超过第一预设时长和压缩机的排气温度小于T1这两个条件中的任一个满足时，压缩机就可以重新恢复运行而不会损坏。第一预设时长为***中预设的时间长度，其取值例如可以为3分钟。
在本发明的一些实施例中，当压缩机的排气温度处于(T5，∞)的温度区间时，控制压缩机执行异常停止操作的步骤具体包括：当压缩机的排气温度超过T5、并持续第二预设时长后，按照预定的时间周期多次检测压缩机的排气温度，若每次测得的压缩机的排气温度均超过T5，则控制压缩机执行异常停止操作。也就是说，在压缩机的排气温度超过设定温度值T5时，本发明在持续第二预设时长后，再按照预定的时间周期多次检测压缩机排气温度，当且仅当每次测得的排气温度均超过设定温度值时才控制压缩机执行异常停止操作，确保了排气温度检测的准确性，避免了因检测误差或其他非正常因素导致压缩机在不该停止的时候停止运行。
进一步地，第二预设时长和上述预定的时间周期均为***中预设的时间长度，第二预设时长的取值例如可以为20秒，上述预定的时间周期例如可以为10分钟。具体地，本发明的测试方法可以每隔10分钟检测一次压缩机的排气温度，总共检测3次，若每次测得的排气温度均超过T5，则控制压缩机执行异常停止操作。当压缩机异常停止后，可发出声音、光字符或其他合适的提示或警示，将故障传送至室内或其他合适的地方。
在本发明的一些实施例中，获取压缩机的排气温度的步骤具体包括：按照预设的时间周期检测压缩机的排气温度n次，并取n次检测结果的平均值作为所获取到的压缩机的排气温度。
进一步地，每次检测压缩机的排气温度的操作均包括：对压缩机的排气温度进行连续m次的采样，并按照大小对采样结果进行排序，取排序后的中间两个采样结果的平均值作为本次检测所测得的排气温度，其中，n为大于等于10的整数，m为大于等于2的偶数。
也就是说，本发明通过多次检测取平均值的方法获取压缩机的排气温度，并且每次检测均通过多次采样，并取按照大小排序后的中间两个值的平均值作为本次检测结果，提高了排气温度检测的准确性。
具体地，上述预设的时间周期、以及m和n均为***内预设的参数。在一个实施例中，m和n可分别为8和100，上述预设的时间周期例如可以为5毫秒。即温度获取模块可以每间隔5毫秒的时间检测一次压缩机的排气温度，一共检测100次，取100次检测结果的平均值作为获取到的压缩机的排气温度。在每次检测的过程中，温度获取模块均采用对排气温度进行连续采样8次的检测方式，然后再按照大小对8次采样结果进行排序，最后取排序后的中间两个值的平均值作为本次测得的排气温度。
图2是根据本发明另一个实施例的用于变频空调器的测试方法的示意性流程图。在本发明的另一些实施例中，在获取压缩机的排气温度的步骤之前，变频空调器的测试方法还包括：判断用于获取压缩机的排气温度的温度获取模块的运行是否存在异常，若是，则给出温度获取模块出现故障的指示；若否，则控制温度获取模块开始获取压缩机的排气温度。也就是说，在本发明的另一些实施例中，测试方法还包括：步骤S101，判断用于获取压缩机的排气温度的温度获取模块的运行是否存在异常。若是，则转步骤S103：给出温度获取模块出现故障的指示；若否，则转步骤S102：获取压缩机的排气温度。
进一步地，温度获取模块可以为温度传感器，可以通过检测其电阻值是否超过预设的阈值来判定其是否出现故障。一般来讲，若温度获取模块存在故障，则必须在压缩机开启后的十分钟后报警。
本发明实施例还提供一种用于变频空调器的测试***。图3是根据本发明一个实施例的用于变频空调器的测试***的示意性结构框图，该测试***包括温度获取模块20、比较模块30和控制模块40。温度获取模块20用于获取变频空调器的压缩机的排气温度。比较模块30用于将温度获取模块20获取的压缩机的排气温度与比较模块30内预设的温度区间相比较，以确定压缩机的排气温度所在的温度区间。控制模块40用于根据压缩机的排气温度所在的温度区间控制压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作。
特别地，比较模块30内预设的在用于测试变频空调器在其压缩机以最高频率运行时的性能的额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值大于在其他任一工况下对应于压缩机异常停止的温度区间的最小端点值。也即是，比较模块30内预设的在额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，促使压缩机异常停止的温度阈值大于在其他任一工况下促使压缩机异常停止的温度阈值。由此，放宽了排气温度保护的范围，能够确保测试额定最大制冷量时压缩机的运行频率不波动，从而确保压缩机排气温度、空调器的制冷能力和整体功率等不波动，保证了空调器稳定运行，以稳定有效地测试变频空调器在额定最大制冷量和额定最大制热量时的各项性能。
在本发明的一些实施例中，控制模块40配置成在压缩机的排气温度处于(0，T1]的温度区间时控制压缩机以第一速度V1快速升频、在压缩机的排气温度处于(T1，T2]的温度区间时控制压缩机以第二速度V2慢速升频、在压缩机的排气温度处于(T2，T3]的温度区间时控制压缩机的频率保持不变、在压缩机的排气温度处于(T3，T4]的温度区间时控制压缩机以第二速度V3慢速降频、在压缩机的排气温度处于(T4，T5]的温度区间时控制压缩机以第二速度V4快速降频、在压缩机的排气温度处于(T5，∞)的温度区间时控制压缩机执行异常停止操作；其中，T5>T4>T3>T2>T1，V1>V2，V4>V3。上述对应于压缩机异常停止的温度区间即为(T5，∞)，该温度区间的最小端点值即为T5。也就是说，当压缩机的排气温度超过T5时，能够促使压缩机异常停止运行。
在本发明的一些实施例中，比较模块30内预设的在额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下的T1、T2、T3、T4、T5的值分别大于其内预设的在其他任一工况下T1、T2、T3、T4、T5的值。也就是说，在额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，各个温度区间的端点值相较于其他工况都有所提高，从而确保了压缩机在升频和降频过程中的稳定性，进一步保证了压缩机在整个测试过程中均能够稳定运行。
在本发明的一些实施例中，控制模块40还配置成当压缩机异常停止的时长超过第一预设时长或压缩机的排气温度小于T1时，控制压缩机重新启动运行。
在本发明的一些实施例中，控制模块40还配置成当压缩机的排气温度超过T5、并持续第二预设时长后，控制温度获取模块20按照预定的时间周期多次检测压缩机的排气温度，并在每次测得的压缩机的排气温度均超过T5时控制压缩机异常停止，以避免因检测误差或其他非正常因素导致压缩机在不该停止的时候停止运行。
在本发明的一些实施例中，控制模块40还配置成在获取压缩机的排气温度时控制温度获取模块20按照预设的时间周期检测压缩机的排气温度n次，并取n次检测结果的平均值作为所获取到的压缩机的排气温度。
在本发明的一些实施例中，控制模块40还配置成在每次检测压缩机的排气温度时均控制温度获取模块20对排气温度进行连续m次的采样，并按照大小对采样结果进行排序，取排序后的中间两个采样结果的平均值作为本次检测所测得的排气温度。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种用于变频空调器的测试方法，包括分别在多种工况下的测试中执行如下步骤：
获取所述变频空调器的压缩机的排气温度；以及
根据所述压缩机的排气温度所在的温度区间控制所述压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作；其中
在用于测试所述变频空调器在其压缩机以最高频率运行时的性能的额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下，对应于所述压缩机异常停止的所述温度区间的最小端点值设置成大于在其他任一工况下对应于所述压缩机异常停止的所述温度区间的最小端点值。
2.根据权利要求1所述的测试方法，其中
根据所述压缩机的排气温度所在的温度区间控制所述压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作的步骤具体包括：
当所述压缩机的排气温度处于(0，T1]的温度区间时，控制所述压缩机以第一速度V1快速升频；
当所述压缩机的排气温度处于(T1，T2]的温度区间时，控制所述压缩机以第二速度V2慢速升频；
当所述压缩机的排气温度处于(T2，T3]的温度区间时，控制所述压缩机的频率保持不变；
当所述压缩机的排气温度处于(T3，T4]的温度区间时，控制所述压缩机以第二速度V3慢速降频；
当所述压缩机的排气温度处于(T4，T5]的温度区间时，控制所述压缩机以第二速度V4快速降频；以及
当所述压缩机的排气温度处于(T5，∞)的温度区间时，控制所述压缩机执行异常停止操作；
其中，T5>T4>T3>T2>T1，V1>V2，V4>V3。
3.根据权利要求2所述的测试方法，其中
在所述额定最大制冷量工况和所述额定最大制热量工况下，T1、T2、T3、T4、T5的值分别大于在其他任一工况下T1、T2、T3、T4、T5的值。
4.根据权利要求2所述的测试方法，其中
在所述压缩机执行异常停止操作后，所述测试方法还包括：
当所述压缩机异常停止的时长超过第一预设时长或所述压缩机的排气温度小于T1时，控制所述压缩机重新启动运行。
5.根据权利要求2所述的测试方法，其中
当所述压缩机的排气温度处于(T5，∞)的温度区间时，控制所述压缩机执行异常停止操作的步骤具体包括：
当所述压缩机的排气温度超过T5、并持续第二预设时长后，按照预定的时间周期多次检测所述压缩机的排气温度，若每次测得的所述压缩机的排气温度均超过T5，则控制所述压缩机执行异常停止操作。
6.根据权利要求1所述的测试方法，其中
获取所述压缩机的排气温度的步骤具体包括：按照预设的时间周期检测所述压缩机的排气温度n次，并取n次检测结果的平均值作为所获取到的所述压缩机的排气温度；且
每次检测所述压缩机的排气温度的操作均包括：对所述压缩机的排气温度进行连续m次的采样，并按照大小对采样结果进行排序，取排序后的中间两个采样结果的平均值作为本次检测所测得的排气温度，其中，n为大于等于10的整数，m为大于等于2的偶数。
7.根据权利要求1所述的测试方法，其中
在获取所述压缩机的排气温度的步骤之前，所述测试方法还包括：
判断用于获取所述压缩机的排气温度的温度获取模块的运行是否存在异常，若是，则给出所述温度获取模块出现故障的指示；若否，则控制所述温度获取模块开始获取所述压缩机的排气温度。
8.一种用于变频空调器的测试***，包括：
温度获取模块，用于获取所述变频空调器的压缩机的排气温度；
比较模块，用于将所述温度获取模块获取的所述压缩机的排气温度与所述比较模块内预设的温度区间相比较，以确定所述压缩机的排气温度所在的温度区间；以及
控制模块，用于根据所述压缩机的排气温度所在的温度区间控制所述压缩机执行相应的变频操作或异常停止操作；其中
所述比较模块内预设的在用于测试所述变频空调器在其压缩机以最高频率运行时的性能的额定最大制冷量工况和额定最大制热量工况下对应于所述压缩机异常停止的所述温度区间的最小端点值大于在其他任一工况下对应于所述压缩机异常停止的所述温度区间的最小端点值。
9.根据权利要求8所述的测试***，其中
所述控制模块配置成在所述压缩机的排气温度处于(0，T1]的温度区间时控制所述压缩机以第一速度V1快速升频、在所述压缩机的排气温度处于(T1，T2]的温度区间时控制所述压缩机以第二速度V2慢速升频、在所述压缩机的排气温度处于(T2，T3]的温度区间时控制所述压缩机的频率保持不变、在所述压缩机的排气温度处于(T3，T4]的温度区间时控制所述压缩机以第二速度V3慢速降频、在所述压缩机的排气温度处于(T4，T5]的温度区间时控制所述压缩机以第二速度V4快速降频、在所述压缩机的排气温度处于(T5，∞)的温度区间时控制所述压缩机执行异常停止操作；
其中，T5>T4>T3>T2>T1，V1>V2，V4>V3。
10.根据权利要求9所述的测试***，其中
所述比较模块内预设的在所述额定最大制冷量工况和所述额定最大制热量工况下的T1、T2、T3、T4、T5的值分别大于其内预设的在其他任一工况下T1、T2、T3、T4、T5的值。
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