CN107355202B - 延时起爆装置和射孔管柱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种延时起爆装置和射孔管柱，涉及油田设备技术领域，延时起爆装置包括：管体、滑杆、***和延时组件，其中，滑杆设置在管体的腔体内，滑杆通过连接件与管体腔体的内壁可拆卸连接，且滑杆的末端设有的撞击活塞与***之间存在预设距离；滑杆上间隔设有滑动活塞和封堵块，延时组件内设有液体流通通道，当滑杆未受到压力时，流体腔室与液体流通通道通过封堵块的封堵作用未连通；当滑杆受压力时带动滑动活塞和封堵块朝向第二端移动，流体腔室与液体流通通道连通，以便滑杆末端上的撞击活塞撞击并引爆所述***，本发明提供的延时起爆装置，解决了现有的投棒式***无法适用于斜井和水平井以及不能实现负压射孔的技术问题。

Description

延时起爆装置和射孔管柱

技术领域

本发明涉及油田设备技术领域，特别涉及一种延时起爆装置和射孔管柱。

背景技术

射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法，射孔的目的是建立地层与井筒的流通孔道，促使地层流体进入井筒内，便于进行试油测试或者后期生产，其中，射孔作业具体采用特殊聚能器材进入井眼预定层位，引***孔弹***后产生的高能粒子流射穿油层套管、管外水泥环，并穿进地层一定深度，打开油气层与井筒的通道，常用的特殊聚能器材一般包括***、射孔弹和射孔枪，通常将连接有***、射孔弹和射孔枪的射孔管柱下入至井内预设深度，通过***来引***孔弹和射孔枪。

目前，常用的射孔管柱中，常常采用投棒式***，通过向油管内投棒，棒在油管内自由落体至***的撞针，实现起爆。

然而，由于棒在斜井或者水平井中很难自由下落，使得投棒式***不适用于斜井和水平井，只适用于直井，而且投棒式***撞击***后，立即就起***孔弹及射孔枪，不能实现负压射孔，不利于保护储层。

发明内容

本发明提供一种延时起爆装置，解决了现有的投棒式***无法适用于斜井和水平井以及不能实现负压射孔的技术问题。

本发明还提供一种射孔管柱，由于射孔管柱中的起爆装置通过打压实现起爆，压力传递不受井斜和方位的限制，因此该射孔管柱实现了在直井、斜井或水平井中的应用，而且实现了负压射孔，有助于保护储层。

本发明提供一种延时起爆装置，包括：

管体、滑杆、***和延时组件，其中，

所述管体包括第一端、第二端和连通所述第一端和所述第二端的腔体；

所述滑杆设置在所述管体的腔体内，且所述滑杆包括首端和末端，所述滑杆的首端通过连接件与所述管体第一端的腔体的内壁可拆卸连接，所述滑杆的末端朝向所述管体第二端的腔体内设置的所述***，且所述滑杆的末端设置的撞击活塞与所述***之间存在预设距离；

所述滑杆上间隔设有滑动活塞和封堵块，其中所述滑动活塞与所述腔体的内壁之间密封接触，所述封堵块与位于所述腔体内的所述延时组件的内壁之间密封接触，且所述滑动活塞和所述封堵块与所述腔体的内壁之间围成密闭的储有液体的流体腔室；

所述延时组件内设有液体流通通道，当所述滑杆未受到压力时，所述流体腔室与所述液体流通通道通过所述封堵块的封堵作用未连通；当所述滑杆受压力时带动所述滑动活塞和所述封堵块朝向所述第二端移动，以使得所述流体腔室与所述液体流通通道相连通以降低所述流体腔室内液体对所述滑杆的阻力，以便所述滑杆末端上的所述撞击活塞撞击并引爆所述***。

如上所述的延时起爆装置，可选的，所述延时组件包括：第一套管和套设在所述第一套管内的第二套管，所述第一套管的外壁与所述腔体的内壁密封连接，所述第一套管的内壁与所述第二套管的外壁之间围成所述液体流通通道，所述第二套管的内壁与所述封堵块密封相连。

如上所述的延时起爆装置，可选的，还包括：

容纳腔，所述容纳腔设置在所述腔体内，所述容纳腔位于所述延时组件之下，且所述容纳腔与所述液体流通通道相连通，所述滑杆的末端穿过所述容纳腔朝向所述***，所述流体腔室中流出的液体经所述液体流通通道流入所述容纳腔。

如上所述的延时起爆装置，可选的，所述容纳腔的底端设有可供所述滑杆穿过且与所述滑杆密封的套筒，其中，所述滑杆的末端以及所述撞击活塞位于所述套筒内，且所述套筒的底端靠近所述***。

如上所述的延时起爆装置，可选的，所述管体的第一端外壁上开设与所述腔体连通的循环孔，其中，当所述滑杆未受到压力时，所述滑杆的首端封堵所述循环孔，当所述滑杆受压力带动所述撞击活塞撞击引爆所述***时，所述循环孔与所述腔体相通以使所述管体的内外连通。

如上所述的延时起爆装置，可选的，还包括：

第三套管，所述第三套管位于所述滑杆的首端与所述腔体的内壁之间，其中，所述第三套管位于所述连接件之上，且所述第三套管上开设有连通所述循环孔和所述腔体的通孔。

如上所述的延时起爆装置，可选的，所述连接件为销钉。

本发明还提供一种射孔管柱，包括：油管、封隔器、筛管、减震器、射孔枪以及上述任一所述的延时起爆装置，其中，

所述油管包括顶端和底端，沿所述油管的顶端至底端依次设置所述封隔器、所述筛管、所述减震器和所述射孔枪；

所述减震器和所述射孔枪之间设有所述延时起爆装置。

如上所述的射孔管柱，可选的，所述延时起爆装置的数量为两个，且其中一个所述延时起爆装置位于所述减震器和所述射孔枪之间，另一所述延时起爆装置位于所述射孔枪底端。

如上所述的射孔管柱，可选的，所述油管的顶端连接有油管挂，所述油管挂用于悬挂所述油管；

所述油管的底端连接有油管鞋，所述油管鞋用于引导所述射孔管柱下井。

本发明提供一种延时起爆装置，通过在管体的腔体内设置滑杆，滑杆与管体的腔体的内壁之间可拆卸连接，所述滑杆上间隔设有滑动活塞和封堵块，所述滑动活塞和所述封堵块与所述腔体的内壁之间围成密闭的储有液体的流体腔室，位于所述腔体内的所述延时组件内设有液体流通通道，这样，当向滑杆的首端施压后，压力使得滑杆与管体的腔体内壁之间的连接切断，滑杆向管体的第二端方向运动，滑动活塞推压流体腔室内的流体，封堵块随着滑杆移动后，流体腔室内的流体向延时组件内的液体流通通道流动，流体对滑动活塞具有朝向管体的第一端方向的力，对滑动活塞向管体的第二端方向运动产生一定的阻力，在流体的阻力作用下，滑杆不会快速运动，而是经历一段时间的延时，直到流体在预设时间内进入延时组件时，滑杆失去流体对其产生的阻力，滑杆的末端逐渐靠近***，直到滑杆末端上设置的撞击活塞撞击并引爆***，***起***孔枪，进行射孔作业，由于延时起爆装置通过打压实现起爆，这样压力传递不受井斜和方位的限制，所以适应于直井、斜井和水平井中进行射孔作用，而且，在工作过程中由于井口打压之后迅速撤压，经过一段时间的延时，射孔瞬间射孔管柱的油管内的液柱压力低于地层压力，从而实现了负压射孔，有助于保护储层，因此，本发明提供的延时起爆装置，解决了现有的投棒式***无法适用于斜井和水平井以及不能实现负压射孔的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明延时起爆装置的结构示意图；

图2是本发明射孔管柱的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供的延时起爆装置可以应用在油气井中完井过程中，具体应用于射孔管柱中用于对射孔枪进行起爆，实现射孔作业。

图1是本发明延时起爆装置的结构示意图，如图1所示，延时起爆装置包括：管体1、滑杆2、***4和延时组件6，其中，管体1包括第一端11、第二端12和连通第一端11和第二端12的腔体14，即管体1的内部为中空结构，本实施例中，滑杆2设置在管体1的腔体14内，且滑杆2包括首端21和末端22，滑杆2的首端21通过连接件3与管体1第一端11的腔体14内壁可拆卸连接，即通过连接件3将滑杆2与管体1的腔体14内壁进行连接，实现了滑杆2在管体1内的固定，但需要说明的是，滑杆2与管体1的腔体14内壁之间通过连接件3可拆卸连接，当滑杆2的第一端11受到压力时，滑杆2与管体1的腔体14内壁之间的连接可以被切断，本实施例中，连接件3具体可以为销钉。

其中，本实施例中，滑杆2的末端22朝向管体1第二端12的腔体14内设置的***4，即滑杆2的顶端位于管体1的第一端11，滑杆2的末端22延伸到管体1的第二端12，其中，管体1第二端12的腔体14内设有***4，滑杆2的末端22设有撞击活塞24，其中，撞击活塞24与***4之间存在预设距离，这样在滑杆2向管体1的第二端12向下运动时，撞击活塞24起到撞击***4的作用。

其中，本实施例中，滑杆2的首端21受到打压时，驱动滑杆2向管体1的第二端12运动时，为了保证滑杆2上的撞击活塞24撞击***4时具有一定的延时时间，本实施例中，滑杆2上间隔设有滑动活塞23和封堵块25，其中，滑动活塞23和封堵块25是固定连接在滑杆2上的，其中，滑动活塞23与腔体14的内壁之间密封接触，且滑动活塞23位于连接件3之下，封堵块25位于滑动活塞23之下，且封堵块25与位于腔体14内的延时组件6的内壁之间密封接触，滑动活塞23和封堵块25与腔体14的内壁之间围成密闭的储有液体的流体腔室5，其中，滑杆2穿过流体腔室5，本实施例中，流体腔室5内的液体具体为硅油，硅油具有较好的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性以及还具有耐辐射的性能，通过硅油对滑动活塞23产生阻力。

其中，为了保证流体腔室5内的液体对滑动活塞23起到一定阻力，且同时达到滑杆2延时下滑的作用，本实施例中，具体的，延时组件6内设有液体流通通道60，当滑杆2未受到压力时，流体腔室5与液体流通通道60通过封堵块25的封堵作用未连通，即通过封堵块25实现流体腔室5与液体流通通道60的开通与闭合；当滑杆2受压力时带动滑动活塞23和封堵块25朝向第二端12移动时，封堵块25向下移动，使得流体腔室5与液体流通通道60相连通，这样流体腔室5中的液体进入液体流通通道60中，使得流体腔室5内的液体对滑动活塞23的阻力降低，直到流体腔室5内的液体进入液体流通通道60后，滑杆2失去流体对其产生的阻力，滑杆2向下运动至滑杆2末端22上的撞击活塞24撞击并引爆***4，因此本实施例中，通过延时组件6使得延时起爆装置没有立即引爆，而是在延时一段时间后引爆，通过延时能使得射孔瞬间射孔管柱内的油管内的液柱压力低于地层压力，从而实现负压射孔，有助于保护储层。

本实施例提供的延时起爆装置，通过在管体1的腔体14内设置滑杆2，滑杆2与管体1的腔体14的内壁之间可拆卸连接，滑杆2上间隔设有滑动活塞23和封堵块25，滑动活塞23和封堵块25与腔体14的内壁之间围成密闭的储有液体的流体腔室5，位于腔体14内的延时组件6内设有液体流通通道60，这样，当向滑杆2的第一端11施压后，压力使得滑杆2与管体1的腔体14内壁之间的连接切断，滑杆2向管体1的第二端12方向运动，滑动活塞23推压流体腔室5内的流体，封堵块25随着滑杆2移动后，流体腔室5内的流体向延时组件6内的液体流通通道60流动，流体对滑动活塞23具有朝向管体1的第一端11方向的力，对滑动活塞23向管体1的第二端12方向运动产生一定的阻力，在流体的阻力作用下，滑杆2不会快速运动，而是经历一段时间的延时，直到流体在预设时间内进入延时组件6时，滑杆2失去流体对其产生的阻力，滑杆2的末端22逐渐靠近***4，直到滑杆2末端22上设置的撞击活塞24撞击并引爆***4，***4起***孔枪，进行射孔作业，由于延时起爆装置通过打压实现起爆，这样压力传递不受井斜和方位的限制，所以适应于直井、斜井和水平井中进行射孔作用，而且，在工作过程中由于井口打压之后迅速撤压，经过一段时间的延时，射孔瞬间射孔管柱的油管内的液柱压力低于地层压力，实现负压射孔，有助于保护储层，因此，本实施例提供的延时起爆装置，解决了现有的投棒式***4无法适用于斜井和水平井以及不能实现负压射孔的技术问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，延时组件6包括：第一套管61和套设在第一套管61内的第二套管62，第一套管61的外壁与腔体14的内壁密封连接，第一套管61的内壁与第二套管62的外壁之间围成液体流通通道60，即第一套管61的内壁与第二套管62的外壁之间设有可供液体进入的间隙，第二套管62的内壁与封堵块25密封相连，其中，当滑杆2未受到打压作用时，封堵块25的外壁将液体流通通道60的进口封堵住，使得流体腔室5与液体流通通道60不连通，当滑杆2受压向下运动时带动封堵块25随着滑杆2向下运动后，液体流通通道60的进口露出，使得液体流通通道60与流体腔室5相连通，流体腔室5内的液体逐渐进入液体流通通道60中，直到流体腔室5内的液体全部进入液体流通通道60后，流体腔室5内的液体不再对滑动活塞23产生阻力，滑杆2运动至撞击活塞24撞击***4。

本实施例中，延时组件6还可以采用液动、气动或电动控制的延时阀，可通过控制延时阀的开关，使延时阀的开关延时一段时间再打开，再使流体腔室5内的流体通过，从而使滑杆2运动至撞击活塞24撞击***4。

本实施例中，液体流通通道60的大小会影响流体腔室5内的液体进入液体流通通道60内的速度，进而会影响滑杆2运动的时间，所以在实际应用中，液体流通通道60的大小具体根据操作中需要的延时时间来设定，本实施例中不加以限制。

进一步的，为了确保流体腔室5内的液体全部进入液体流通通道60中，具体可以将第一套管61和第二套管62的长度增加，或者可以将第一套管61和第二套管62之间的间隙增大，使得液体流通通道60的容积增大，但是由于增加第一套管61和第二套管62的长度或间隙会增加成本以及加工难度。

因此，本实施例中，具体的，还包括：容纳腔8，容纳腔8设置在腔体14内，容纳腔8位于延时组件6之下，即位于第一套管61和第二套管62的底端，且容纳腔8与液体流通通道60相连通，具体容纳腔8与液体流通通道60的出口相连通，这样流体腔室5内的液体进入液体流通通道60后，经过液体流通通道60又进入容纳腔8内，容纳腔8起到了对流体腔室5内的液体的收集目的。

本实施例中，滑杆2的末端22穿过容纳腔8朝向***4，需要说明的是，当第一套管61和第二套管62的底端设有容纳腔8时，为了防止容纳腔8对封堵块25向下运动的阻挡作用，需保证封堵块25与容纳腔8的顶端之间存在能使得滑杆2末端22的撞击活塞24撞击到***4的间隔距离。

本实施例中，容纳腔8可采用具有底面的圆柱形容器，将该圆柱形容器置于管体1的腔体14内，该圆柱形容器的开口与液体流通通道60的出口连通，滑杆2穿过圆柱形容器并从圆柱形容器的底面穿出，为了避免容纳腔8内的液体从容纳腔8与滑杆2之间的间隙流出，本实施例中，进一步的，容纳腔8的底端设有可供滑杆2穿过且与滑杆2密封的套筒81，这样通过套管的密封作用防止了容纳腔8内的液体流出，其中，滑杆2的末端22以及撞击活塞24位于套筒81内，且套筒81的底端靠近***4，撞击活塞24与***4之间存在预设距离。

进一步的，为了在***4起爆时，管体1的内外进行连通，本实施例中，如图1所示，管体1的第一端11外壁上开设与腔体14连通的循环孔13，其中，当滑杆2未受到压力时，滑杆2的首端21封堵循环孔13，这样管体1的内外未连通，当滑杆2受压后，滑杆2的首端21向下运动，直至撞击活塞24撞击引爆***4时，滑杆2的首端21将循环孔13露出，循环孔13与管体1内的腔体14相通以使管体1的内外连通，通过循环孔13建立循环使聚集在管体1内的油气排出。

进一步的，为了实现滑杆2首端21与循环孔13的封堵作用，本实施例中，还包括：第三套管9，第三套管9位于滑杆2的首端21与腔体14的内壁之间，其中，第三套管9位于连接件3之上，且第三套管9上开设有连通循环孔13和腔体14的通孔91，其中，当延时起爆装置处于初始状态时，滑杆2的首端21封堵通孔91，当滑杆2向下运动至撞击活塞24撞击***4时，滑杆2的首端21向管体1的第二端12移动至露出通孔91，使循环孔13通过通孔91连通管体1的腔体14，从而使循环孔13连通管体1内外。

实施例二

本实施例提供一种射孔管柱，该射孔管柱用于在完井过程中进行射孔作业，图2是本发明射孔管柱的结构示意图，如图2所示，本实施例中，射孔管柱包括：油管70、封隔器71、筛管72、减震器73、射孔枪74以及上述任一实施例的延时起爆装置75，其中，油管70包括顶端701和底端702，沿油管70的顶端701至底端702依次设置封隔器71、筛管72、减震器73和射孔枪74，减震器73和射孔枪74之间设有延时起爆装置75，其中，延时起爆装置75的结构参考图1所示，本实施例提供的射孔管住具体工作过程如下：

首先向井内下入射孔管柱至预设深度，坐封封隔器71，向油管70内打压至切断延时起爆装置75中的滑杆2与管体1之间的连接件3；

然后迅速撤掉压力，滑杆2的首端21在其重力和油管70内的液柱压力下向管体1的第二端12运动，根据上述实施例中延时起爆装置75的工作过程可知，延时起爆装置75没有立即引爆，而是在延时一段时间后引爆，延时起爆装置75起***孔枪74，进行射孔作业，在起***孔枪74时，射孔管柱纵横向震动会很厉害，连接有减震器73减震可防止封隔器71在射孔瞬间被震松。

其中，本实施例中，封隔器71为机械式坐封封隔器，可采用型号为RTTS封隔器，通过转动管柱坐封，通过上提管柱解封，RTTS封隔器与常见的Y211和Y221封隔器相比，能够承受较大的下压差。

本实施例提供的射孔管柱，通过向油管70内打压切断延时起爆装置75的滑杆2与管体1之间的连接件3，使滑杆2断开与管体1之间的连接，然后迅速撤掉压力，滑杆2向着管体1的第二端12的方向运动，滑动活塞23推压流体腔室5内的流体，使流体向延时组件6内流动，流体对滑动活塞23具有朝向管体1的第一端11方向的力，对滑动活塞23向管体1的第二端12方向运动产生一定的阻力，在流体的阻力作用下，滑杆2不会快速运动，而是经历一段时间的延时，直到流体在预设时间内通过延时组件6时，滑杆2失去流体对其产生的阻力，运动至撞击活塞24撞并引爆击***4，***4起***孔枪74，进行射孔作业，此时滑杆2的首端21将管体1侧壁上的循环孔13露出，使管体1内外连通，通过循环孔13建立循环，使得射孔后地层进入到井筒内的油气排出，由于本实施例的延时起爆装置75通过打压实现起爆，压力传递不受井斜和方位的限制，因此该射孔管柱可以在直井、斜井或水平井中均可以使用，并且在工作过程中由于在井口打压之后迅速撤压，经过一段时间的延时，射孔瞬间射孔管柱的油管70内的液柱压力低于地层压力，实现负压射孔，有助于保护储层。

进一步的，为了提高延时起爆装置75起***孔枪74的几率，确保射孔枪74能被延时起爆装置75起爆，如图2所示，在射孔管柱中设置两个延时起爆装置75，即延时起爆装置75的数量为两个，且其中一个延时起爆装置75位于减震器73和射孔枪74之间，另一延时起爆装置75位于射孔枪74底端702。

进一步的，油管70的顶端701连接有油管挂76，油管挂76用于悬挂油管70，油管70的底端702连接有油管鞋77，油管鞋77用于引导射孔管柱下井，油管挂76即油管悬挂器，油管70依靠油管挂76固定在井内；油管鞋77能够引导射孔管柱下井。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种延时起爆装置，其特征在于，包括：

管体、滑杆、***和延时组件，其中，

所述管体包括第一端、第二端和连通所述第一端和所述第二端的腔体；

所述滑杆设置在所述管体的腔体内，且所述滑杆包括首端和末端，所述滑杆的首端通过连接件与所述管体第一端的腔体的内壁可拆卸连接，所述滑杆的末端朝向所述管体第二端的腔体内设置的所述***，且所述滑杆的末端设置的撞击活塞与所述***之间存在预设距离；

所述滑杆上间隔设有滑动活塞和封堵块，其中所述滑动活塞与所述腔体的内壁之间密封接触，所述封堵块与位于所述腔体内的所述延时组件的内壁之间密封接触，且所述滑动活塞和所述封堵块与所述腔体的内壁之间围成密闭的储有液体的流体腔室；

所述延时组件内设有液体流通通道，当所述滑杆未受到压力时，所述流体腔室与所述液体流通通道通过所述封堵块的封堵作用未连通；当所述滑杆受压力时带动所述滑动活塞和所述封堵块朝向所述第二端移动，以使得所述流体腔室与所述液体流通通道相连通以降低所述流体腔室内液体对所述滑杆的阻力，以便所述滑杆末端上的所述撞击活塞撞击并引爆所述***。

2.根据权利要求1所述的延时起爆装置，其特征在于，所述延时组件包括：第一套管和套设在所述第一套管内的第二套管，所述第一套管的外壁与所述腔体的内壁密封连接，所述第一套管的内壁与所述第二套管的外壁之间围成所述液体流通通道，所述第二套管的内壁与所述封堵块密封相连。

3.根据权利要求2所述的延时起爆装置，其特征在于，还包括：

容纳腔，所述容纳腔设置在所述腔体内，所述容纳腔位于所述延时组件之下，且所述容纳腔与所述液体流通通道相连通，所述滑杆的末端穿过所述容纳腔朝向所述***，所述流体腔室中流出的液体经所述液体流通通道流入所述容纳腔。

4.根据权利要求3所述的延时起爆装置，其特征在于，所述容纳腔的底端设有可供所述滑杆穿过且与所述滑杆密封的套筒，其中，所述滑杆的末端以及所述撞击活塞位于所述套筒内，且所述套筒的底端靠近所述***。

5.根据权利要求1-4任一所述的延时起爆装置，其特征在于，所述管体的第一端外壁上开设与所述腔体连通的循环孔，其中，当所述滑杆未受到压力时，所述滑杆的首端封堵所述循环孔，当所述滑杆受压力带动所述撞击活塞撞击引爆所述***时，所述循环孔与所述腔体相通以使所述管体的内外连通。

6.根据权利要求5所述的延时起爆装置，其特征在于，还包括：

第三套管，所述第三套管位于所述滑杆的首端与所述腔体的内壁之间，其中，所述第三套管位于所述连接件之上，且所述第三套管上开设有连通所述循环孔和所述腔体的通孔。

7.根据权利要求1-4任一所述的延时起爆装置，其特征在于，所述连接件为销钉。

8.一种射孔管柱，其特征在于，包括：油管、封隔器、筛管、减震器、射孔枪以及权利要求1-7任一所述的延时起爆装置，其中，

所述油管包括顶端和底端，沿所述油管的顶端至底端依次设置所述封隔器、所述筛管、所述减震器和所述射孔枪；

所述减震器和所述射孔枪之间设有所述延时起爆装置。

9.根据权利要求8所述的射孔管柱，其特征在于，所述延时起爆装置的数量为两个，且其中一个所述延时起爆装置位于所述减震器和所述射孔枪之间，另一所述延时起爆装置位于所述射孔枪底端。

10.根据权利要求8所述的射孔管柱，其特征在于，所述油管的顶端连接有油管挂，所述油管挂用于悬挂所述油管；

所述油管的底端连接有油管鞋，所述油管鞋用于引导所述射孔管柱下井。