CN107355036A - 预制装配式空心楼盖及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种预制装配式空心楼盖及其施工方法，其空心楼盖包括相连接的预制面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，所述预制面板盖在肋梁的顶面上形成一个空心楼盖单元，在所述预制面板和有肋预制底板的周边皆设置有从其板内伸出的横向连接钢筋，所述空心楼盖单元的周边放置在承重结构上，相邻两个空心楼盖单元之间留有浇筑用的间隔，此间隔中浇筑有将预制面板、有肋预制底板和承重结构连接成一体的现浇连接梁。本发明采用现场装配方式，减少了现场支模、拆模、浇筑等工序，不需要使用芯模就能形成空心楼盖，提高了施工效率，大大减少施工工期和降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工行业，特别是涉及一种预制装配式空心楼盖及其施工方法。
背景技术
随着国内经济水平和生活水平的提高，人们对现代化建筑的需求也越来越多，要求也越来越高，舒适度、环保、经济合理等。在楼房修建中，传统工艺大多采用现浇混凝土梁板结构，主次梁很多，外观效果差，建筑布置不佳，自重大，空间的利用率不高，使得人们在后期装修时，很难达到想要的效果。而且施工速度慢，现场工作量很大，楼房的修建的周期较长，建筑垃圾及污染等问题无法有效解决，难满足人们对房屋的及时需求及环保需要。随之出现了装配式空心楼盖技术，在解决上述问题的同时，亦存在预制底板板厚较厚，并且需要采用芯模成孔，而使用芯模造价昂贵，芯模在施工中也容易受损或报废，不断需要补充新的芯模，极大地提高了成本，而成孔芯模施工中容易顺坏，施工麻烦，施工速度慢。此外，目前使用的空心楼盖技术施工工艺比较复杂，施工周期虽然相比于传统工艺有所缩短，但是仍然需要消耗较长工期，工人劳动强度大，施工效率低、施工工期长，施工成本高。因此，有必要设计一种新型的空心楼盖及施工方法，来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种预制装配式空心楼盖及其施工方法，其施工工艺简单、施工效率高、施工工期短，能降低工人的劳动强度和施工成本。
为达到上述之目的，本发明提供的技术方案是：
一方面，提供了一种预制装配式空心楼盖，包括相连接的预制面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，所述预制面板盖在肋梁的顶面上形成一个空心楼盖单元，在所述预制面板和有肋预制底板的周边皆设置有从其板内伸出的横向连接钢筋，所述空心楼盖单元的周边放置在承重结构上，相邻两个空心楼盖单元之间留有浇筑用的间隔，此间隔中浇筑有将预制面板、有肋预制底板和承重结构连接成一体的现浇连接梁。
本发明设计了一种全新的预制装配式空心楼盖，通过统一预制生产空心楼盖的有肋预制底板和预制面板，在施工现场进行装配安装，现场浇筑量很少，现场仅浇筑连接有肋预制底板、预制面板与承重结构的现浇连接梁，不需要使用芯模，减少了现场捆扎铺设钢筋、现场浇筑以及支模拆模的工作量，简化了施工工艺、降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，缩短了施工周期，大大降低了施工成本；有肋预制底板在基板上一体成型地设置一条以上的肋梁，使有肋预制底板的横截面为T形，与传统相同厚度的底板相比较，两者的强度、刚度相差很小，但有肋预制底板的基板厚度大大降低，用料减少，制造成本和重量降低，减少了对建筑承重结构的负荷；因为一体现浇连接梁将有肋预制底板、预制面板与承重结构连接成一体，建筑的承重结构的整体刚性好，结构刚度高；并且有肋预制底板和预制面板预制生产，有利于实现标准化和自动化生产，有利于统一施工质量。
进一步地，为提高有肋预制底板的刚度，以降低基板厚度，所述肋梁在所述基板上纵向和横向交叉设置而形成回形格间。
进一步地，为提高有肋预制底板、预制面板与承重结构的连接强度，所述间隔中捆扎有连接钢筋组件，预制面板和有肋预制底板的横向连接钢筋伸入所述连接钢筋组件中。
进一步地，所述肋梁顶面上设置有竖向伸出的连接件，所述预制面板上设置有相对应的定位连接孔，连接件在定位连接孔中由止退件连接固定。通过连接装置连接，提高了预制面板和有肋预制底板的连接强度，连接更牢固，并且在安装预制面板时能快速找准定位，定位准确。
进一步地，所述定位连接孔为上大下小的阶梯孔，所述连接件是竖向连接钢筋，竖向连接钢筋从定位连接孔下部的小孔中向上伸出由所述止退件连接固定，所述定位连接孔上部的大孔内壁上设置有强化套，定位连接孔由混凝土封堵。强化套可保护定位连接孔孔壁，防止定位连接孔部位因应力集中而对预制面板产生破坏，定位连接孔由混凝土封堵，防渗防漏。
另一方面，本发明还提供了一种上述预制装配式空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：(1)、将所述有肋预制底板按预定位置放置在承重结构上，有肋预制底板的肋梁朝上，在相邻有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔；(2)、在所述间隔中捆扎连接钢筋组件，形成现浇连接梁的钢筋骨架；(3)、安装预制面板，预制面板放置在所述肋梁上并将有肋预制底板覆盖，预制面板周边的横向连接钢筋伸入所述间隔中；(4)、向所述间隔中浇筑混凝土，形成使预制面板、有肋预制底板和承重结构连接成一体的现浇连接梁。
进一步地，为提高有肋预制底板与预制面板连接强度并能迅速定位安装，在所述步骤(3)中安装预制面板时，将所述预制面板上设置的定位连接孔穿套在肋梁顶面上设置的连接件上，并用止退件将连接件固定；在步骤(4)完成后，用混凝土封堵预制面板上的定位连接孔。
进一步地，所述定位连接孔为上大下小的阶梯孔，所述连接件是竖向连接钢筋，竖向连接钢筋从定位连接孔下部的小孔中向上伸出由所述止退件连接固定，所述定位连接孔上部的大孔内壁上设置有强化套，所述止退件位于强化套内。
进一步地，为快速方便地连接，所述止退件为卡盘或螺母，用所述止退件将连接件卡接或螺纹连接后，再将定位连接孔封堵，封堵定位连接孔，防漏防渗，提高预制面板的强度和外观。
进一步地，作为优化的实施方式之一，所述有肋预制底板的基板厚度为5-10厘米，肋梁的宽度为5-25厘米。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、采用现场装配方式，减少了现场支模、拆模、浇筑等工序，减轻了工人劳动强度，缩短了施工工期，提高了施工效率，降低施工成本，而结构强度、刚度与传统现浇筑效果相同。
2、不需要使用芯模就能形成空心楼盖，减少用料成本，极大提高施工效率，大大降低施工成本。
3、有肋预制底板在基板上一体成型地设置一条以上的肋梁，使有肋预制底板的横截面为T形，与传统相同厚度的矩形截面底板相比较，两者的强度、刚度相近，但有肋预制底板的基板厚度大大降低，材料用量减少，制造成本和重量降低。
4、有肋预制底板和预制面板预制生产，现场进行安装，有利于实现标准化作业和板材的自动化生产，易于统一施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图(未浇筑现浇连接梁)。
图2为本发明实施例1的结构示意图(已浇筑现浇连接梁和封堵定位连接孔)。
图3为图1中还未安装预制面板时的结构示意图。
图4为图2中现浇连接梁处的局部放大图。
图5为图2中定位连接孔处的局部放大图。
图6为本发明实施例1中空心楼盖组件的立体结构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：如图1至图6所示，一种预制装配式空心楼盖，包括相连接的预制面板1和有肋预制底板2，预制面板1和有肋预制底板2为预制成型板，所述有肋预制底板2包括一体浇注成型的基板21和肋梁22，肋梁22从基板21的上表面向上延伸，所述肋梁22在所述基板21上纵向和横向交叉设置而形成回形格间，肋梁22的数量可以根据承重结构3的跨度、楼板的强度刚度需求，以及基板21的厚度、肋梁22的宽度等参数来设计，本实施例中有肋预制底板2的基板21厚度为6-8厘米，肋梁22的宽度为6-20厘米。预制面板1盖在肋梁22的顶面上形成一个空心楼盖单元，在基板21上肋梁22形成的回形格间与预制面板1之间形成空腔(如图6所示)；所述预制面板1和有肋预制底板2的周边皆设置有从其板内伸出的横向连接钢筋4；所述空心楼盖单元的周边放置在承重结构3上，相邻两个空心楼盖单元之间留有浇筑用的间隔5，此间隔5中浇筑有混凝土7，并且形成将预制面板1、有肋预制底板2和承重结构3连接成一体的现浇连接梁。
如图4所示，为提高有肋预制底板2的刚度，以降低基板21厚度，所述间隔5中捆扎有连接钢筋组件6，以形成现浇连接梁的钢筋骨架，预制面板1和有肋预制底板2的横向连接钢筋4伸入所述连接钢筋组件6中。
如图1和图5所示，所述肋梁22顶面上设置有竖向伸出的连接件23，所述预制面板1上设置有相对应的定位连接孔11，连接件23在定位连接孔11中由止退件12连接固定。通过连接装置连接，提高了预制面板1和有肋预制底板2的连接强度，连接更牢固，并且在安装预制面板时能快速找准定位，定位准确。本实施例中，定位连接孔11为上大下小的阶梯孔，所述连接件23是竖向连接钢筋，竖向连接钢筋从定位连接孔11下部的小孔中向上伸出由圆盘形的止退件12连接固定，止退件12与杆状的连接件23可以是卡接或螺纹连接，以实现快速方便地连接。所述定位连接孔11上部的大孔内壁上设置有强化套13，强化套13具有圆周壁和环形的底壁，本实施例中强化套13为金属材质，强化套13用于保护定位连接孔11孔壁，防止定位连接孔11部位因应力集中而对预制面板1产生破坏。定位连接孔11由混凝土14封堵，盖住连接件23和止退件12，防渗防漏。
本实施例中的预制装配式空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：(1)、将所述有肋预制底板2按预定位置放置在承重结构3上，有肋预制底板2的肋梁22朝上，在有肋预制底板2之间留有浇筑用的间隔5；(2)、在所述间隔5中捆扎连接钢筋组件6，形成现浇连接梁的钢筋骨架；(3)、安装预制面板1，将所述预制面板1上设置的定位连接孔11穿套在肋梁22顶面上设置的连接件23上，预制面板1放置在所述肋梁22上并将有肋预制底板2覆盖，预制面板1周边的横向连接钢筋4伸入所述间隔4中，预制面板1定好位后，用止退件12将连接件23固定，止退件12可以为卡盘或螺母；(4)、向所述间隔4中浇筑混凝土7，使预制面板1、有肋预制底板2和承重结构3连接成一体的现浇连接梁；(5)、用混凝土14封堵预制面板1上的定位连接孔11，对现浇连接梁进行养护。
实施例2：本实施例中所包括的各部件的结构以及各部件之间的关系与实施例1基本相同，所不同的是预制面板1上未设置定位连接孔，预制面板1安装时与有肋预制底板2对齐即可，通过浇筑现浇连接梁就能达到所需的连接强度，这种空心楼盖的结构和施工工艺更加简单，成本更低，适用于较小面积的空心楼盖单元。
本发明采用现场装配方式，减少了现场支模、拆模、浇筑等工序，减轻了工人劳动强度，缩短了施工工期，提高了施工效率，降低施工成本，而结构强度、刚度与传统现浇筑效果相同。不需要使用芯模就能形成空心楼盖，减少用料成本，极大提高施工效率，大大降低施工成本。有利于实现标准化作业和板材的自动化生产，易于统一空心楼盖的施工质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种预制装配式空心楼盖，其特征在于：包括相连接的预制面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，所述预制面板盖在肋梁的顶面上形成一个空心楼盖单元，在所述预制面板和有肋预制底板的周边皆设置有从其板内伸出的横向连接钢筋，所述空心楼盖单元的周边放置在承重结构上，相邻两个空心楼盖单元之间留有浇筑用的间隔，此间隔中浇筑有将预制面板、有肋预制底板和承重结构连接成一体的现浇连接梁。
2.根据权利要求1所述的预制装配式空心楼盖，其特征在于：所述肋梁在所述基板上纵向和横向交叉设置而形成回形格间。
3.根据权利要求1所述的预制装配式空心楼盖，其特征在于：所述间隔中捆扎有连接钢筋组件，预制面板和有肋预制底板的横向连接钢筋伸入所述连接钢筋组件中。
4.根据权利要求1所述的预制装配式空心楼盖，其特征在于：所述肋梁顶面上设置有竖向伸出的连接件，所述预制面板上设置有与肋梁顶部连接件位置相对应的定位连接孔，连接件在定位连接孔中由止退件连接固定。
5.根据权利要求4所述的预制装配式空心楼盖，其特征在于：所述定位连接孔为上大下小的阶梯孔，所述连接件是竖向连接钢筋，竖向连接钢筋从定位连接孔下部的小孔中向上伸出由所述止退件连接固定，所述定位连接孔上部的大孔内壁上设置有强化套，定位连接孔由混凝土封堵。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的预制装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将所述有肋预制底板按预定位置放置在承重结构上，有肋预制底板的肋梁朝上，在相邻有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔；(2)、在所述间隔中捆扎连接钢筋组件，形成现浇连接梁的钢筋骨架；(3)、安装预制面板，预制面板放置在所述肋梁上并将有肋预制底板覆盖，有肋预制底板、预制面板周边的横向连接钢筋伸入所述间隔中；(4)、向所述间隔中浇筑混凝土，形成使预制面板、有肋预制底板和承重结构连接成一体的现浇连接梁。
7.根据权利要求6所述的预制装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于：在所述步骤(3)中安装预制面板时，将所述预制面板上设置的定位连接孔穿套在肋梁顶面上设置的连接件上，并用止退件将连接件固定；在步骤(4)完成后，用混凝土封堵预制面板上的定位连接孔，并做防水处理。
8.根据权利要求7所述的预制装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于：所述定位连接孔为上大下小的阶梯孔，所述连接件是竖向连接钢筋，竖向连接钢筋从定位连接孔下部的小孔中向上伸出由所述止退件连接固定，所述定位连接孔上部的大孔内壁上设置有强化套，所述止退件位于强化套内。
9.根据权利要求7所述的预制装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于：所述止退件为卡盘或螺母，用所述止退件将连接件卡接或螺纹连接后，再将定位连接孔封堵。
10.一种如权利要求6所述的预制装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于：所述有肋预制底板的基板厚度为5-10厘米，肋梁的宽度为5-25厘米。
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