CN107354609B - 裁片拉链拼缝模具、裁片拉链拼缝机构及拼缝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁片拉链拼缝模具、裁片拉链拼缝机构及拼缝方法。该裁片拉链拼缝模具包括底板、定位板、第一吸风座、第二吸风座以及盖板；底板的上表面具有长条形的第一容置槽以及位于第一容置槽一端的第二容置槽，第一容置槽的槽底面具有多个第一吸风孔；两个吸风座连接在第一容置槽的槽底面，两个吸风座的上表面构成V形槽，两个吸风座与第一容置槽的内壁之间形成第一车缝通道；两个吸风座的上表面均有多个延伸至所述底板底面的吸风孔；定位板的一侧边缘连接在两个吸风座的连接处；盖板具有两个让位通道。该裁片拉链拼缝模具生产效率高并且能够提高生产质量。

Description

裁片拉链拼缝模具、裁片拉链拼缝机构及拼缝方法

技术领域

本发明涉及服装生产领域，特别是涉及一种裁片拉链拼缝模具、裁片拉链拼缝机构及拼缝方法。

背景技术

梭织车在车缝拉链时，目前是通过手工完成，具体的工序是先暗线车缝拉链，再在拉链唇上间线，目前的生产生产效率低，手工操作复杂,且存在质量不稳定的问题,该质量问题包括(1)左右两边的用于挡住拉链牙的拉链唇偏小，导致中间拉链牙外露，不美观；(2)左右拉链唇不对称一边大偏大，一边偏小。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率高并且能够提高生产质量的裁片拉链拼缝模具及裁片拉链拼缝机构及拼缝方法。

一种裁片拉链拼缝模具，包括底板、定位板、第一吸风座、第二吸风座以及盖板；所述底板的上表面具有长条形的且用于供拉链的拉链带放置的第一容置槽，以及位于所述第一容置槽一端的用于供所述拉链的拉链头放置的第二容置槽；

所述第一吸风座以及所述第二吸风座均连接在所述第一容置槽的槽底面且所述第一吸风座以及所述第二吸风座的拼接缝位于所述第一容置槽的长轴线上，所述第一吸风座的上表面以及所述第二吸风座的上表面构成V形槽，所述第一吸风座以及所述第二吸风座分别与所述第一容置槽的内壁之间具有间隔且该间隔形成第一车缝通道；所述第一吸风座的上表面以及所述第二吸风座的上表面均有多个延伸至所述底板底面的吸风孔；

所述定位板的一侧边缘连接在所述第一吸风座以及所述第二吸风座之间的连接处；

所述盖板具有两个让位通道，当所述盖板覆盖在所述底板的上表面上时，两个所述让位通道分别与两个所述第一车缝通道对应。

在其中一个实施例中，所述定位板与所述第一容置槽的槽底面垂直。

在其中一个实施例中，所述底板的上表面还具有两个第二车缝通道，两个所述第二车缝通道分布在所述第二容置槽的两侧且分别与两个所述第一车缝通道连通；所述让位通道匹配于所述第一车缝通道以及所述第二车缝通道。

在其中一个实施例中，两个所述第二车缝通道由靠近所述第一车缝通道的一端至相对的另一端逐渐远离所述第二容置槽。

在其中一个实施例中，所述定位板的顶部低于所述底板的上表面。

在其中一个实施例中，所述定位板呈长条形，所述定位板较长的一侧边缘连接在所述第一吸风座以及所述第二吸风座的连接处，且所述定位板的两端分别与所述第一吸风座以及所述第二吸风座的两端对齐。

一种裁片拉链拼缝机构，包括机台、车缝装置以及移料装置，还包括所述的裁片拉链拼缝模具；所述车缝装置以及所述移料装置均设在所述机台上，所述裁片拉链拼缝模具的底板连接在所述移料装置上，所述移料装置用于带动所述底板按照预设轨迹移动，所述车缝装置用于车缝所述底板上的裁片以及拉链。

一种裁片拉链拼缝方法，包括如下步骤：

将两个裁片按照预设尺寸向上折叠子口之后，将折叠后的折叠边缘分别对齐与定位板，通过吸风孔吸风以将两个所述裁片的折叠部位吸附固定；

将拉链的拉链带置于两个所述裁片的折叠部位上，且所述拉链带的中部对齐于所述定位板，所述拉链的拉链头位于所述第二容置槽内；

将盖板覆盖在所述拉链以及两个所述裁片上；

移料装置带动所述底板按照预设轨迹移动；所述车缝装置车缝所述底板上的两个所述裁片以及所述拉链。

上述的裁片拉链拼缝模具，设置了两个上表面构成V形槽的第一吸风座以及第二吸风座，裁片折子口之后，由于是对齐与定位板，而第一吸风座上表面以及第二吸风座的上表面是朝定位板的下方倾斜的，使得折子口之后的折叠部分是沿着定位板的表面分布，相对于水平面，裁片的折子口部分是延伸了一个斜面的长度，裁片的折子口部分能够比水平位置时较多进入到第一车缝通道的内侧，当车缝之后，折子口部分能够将拉链的拉链牙遮挡，避免了拉链呀外漏的现象。另外，由于定位板是位于第一容置槽的中轴线上，是的拉链不会偏移，不会出现大小边的情况。上述的裁片拉链拼缝模具，利用模具进行装拉链，生产效率高，可提高车缝质量且质量稳定，提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例裁片拉链拼缝机构示意图；

图2为图1所示的裁片拉链拼缝机构的裁片拉链拼缝模具示意图。

附图标记说明

10、裁片拉链拼缝机构；100、机台；200、车缝装置；300、移料装置；400、裁片拉链拼缝模具；410、底板；411、第一容置槽；412、第二容置槽；413、第一车缝通道；414、第二车缝通道；420、定位板；430a、第一吸风座；430b、第二吸风座；431、吸风孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实施例涉及了一种裁片拉链拼缝机构10。该裁片拉链拼缝机构10包括机台100、车缝装置200以及移料装置300。该裁片拉链拼缝机构10还包括所述的裁片拉链拼缝模具400。

上述的裁片拉链拼缝模具400包括底板410、定位板420、第一吸风座430a、第二吸风座430b以及盖板。在本实施例附图中，盖板未示出。

如图1及图2所示底板410的上表面具有长条形的用于供拉链的拉链带放置的第一容置槽411以及位于第一容置槽411一端的用于供拉链的拉链头放置的第二容置槽412，第一容置槽411的槽底面具有多个第一吸风孔。

如图1及图2所示，第一吸风座430a、第二吸风座430b均连接在第一容置槽411的槽底面且第一吸风座430a以及第二吸风座430b的拼接缝位于第一容置槽411的长轴线上，第一吸风座430a的上表面、第二吸风座430b的上表面构成V形槽，第一吸风座430a、第二吸风座430b与第一容置槽411的内壁之间均具有间隔且该间隔形成第一车缝通道413。第一吸风座430a的上表面、第二吸风座430b的上表面均有多个延伸至底板410底面的吸风孔431。

定位板420的一侧边缘连接在第一吸风座430a、第二吸风座430b之间的的连接处。

盖板具有两个让位通道，当盖板覆盖在底板410的上表面上时，两个让位通道分别与两个第一车缝通道413对应。

进一步地，在一个实施例中，定位板420与第一容置槽411的槽底面垂直。

进一步地，在一个实施例中，底板410的上表面还具有两个第二车缝通道414，两个第二车缝通道414分布在第二容置槽412的两侧且分别与两个第一车缝通道413连通；让位通道匹配于第一车缝通道413以及第二车缝通道414。

进一步地，在一个实施例中，两个第二车缝通道414由靠近第一车缝通道413的一端至相对的另一端逐渐远离第二容置槽412。

进一步地，在一个实施例中，定位板420的顶部低于底板410的上表面。

进一步地，在一个实施例中，定位板420呈长条形，定位板420较长的一侧边缘连接在第一吸风座430a、第二吸风座430b之间的连接处，且定位板420的两端分别与第一吸风座430a的两端对齐。

车缝装置200以及移料装置300均设在机台100上。裁片拉链拼缝模具400的底板410连接在移料装置300上，移料装置300用于带动底板410按照预设轨迹移动，车缝装置200用于车缝底板410上的裁片以及拉链。

本实施例涉及的裁片拉链拼缝机构10在用于裁片与拉链的拼缝时，涉及了一种裁片拉链拼缝方法。

一种裁片拉链拼缝方法，具体包括如下步骤：

将两个裁片按照预设尺寸向上折叠子口之后，将折叠后的折叠边缘分别对齐与定位板420，第一吸风孔吸风并使得吸风孔431吸风以将两个裁片的折叠部位吸附固定。

将拉链的拉链带至于两个裁片的折叠部位上，且拉链带的中部对齐于定位板420，拉链的拉链头位于第二容置槽412内。

将盖板覆盖在拉链以及两个裁片上。

移料装置300带动底板410按照预设轨迹移动。

车缝装置200车缝底板410上的两个裁片以及拉链。

上述的裁片拉链拼缝模具400，设置了两个构成V形槽的第一吸风座430a、第二吸风座430b，裁片折子口之后，由于是对齐与定位板420，而第一吸风座430a的上表面、第二吸风座430b的上表面是朝定位板420的下方倾斜的，使得折子口之后的折叠部分是沿着定位板420的表面分布，相对于水平面，裁片的折子口部分是延伸了一个斜面的长度，裁片的折子口部分能够比水平位置时较多进入到第一车缝通道413的内侧，当车缝之后，折子口部分能够将拉链的拉链牙遮挡，避免了拉链呀外漏的现象。另外，由于定位板420是位于第一容置槽411的中轴线上，是的拉链不会偏移，不会出现大小边的情况。上述的裁片拉链拼缝模具400，利用模具进行装拉链，生产效率高，可提高车缝质量且质量稳定，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种裁片拉链拼缝模具，其特征在于，包括底板、定位板、第一吸风座、第二吸风座以及盖板；所述底板的上表面具有长条形的且用于供拉链的拉链带放置的第一容置槽，以及位于所述第一容置槽一端的用于供所述拉链的拉链头放置的第二容置槽，第一容置槽的槽底面具有多个第一吸风孔；

所述第一吸风座以及所述第二吸风座均连接在所述第一容置槽的槽底面且所述第一吸风座以及所述第二吸风座的拼接缝位于所述第一容置槽的长轴线上，所述第一吸风座的上表面以及所述第二吸风座的上表面构成V形槽，所述第一吸风座以及所述第二吸风座分别与所述第一容置槽的内壁之间具有间隔且该间隔形成第一车缝通道；所述第一吸风座的上表面以及所述第二吸风座的上表面均有多个延伸至所述底板底面的吸风孔；

所述定位板的一侧边缘连接在所述第一吸风座以及所述第二吸风座之间的连接处；

所述盖板具有两个让位通道，当所述盖板覆盖在所述底板的上表面上时，两个所述让位通道分别与两个所述第一车缝通道对应,所述底板的上表面还具有两个第二车缝通道，两个所述第二车缝通道分布在所述第二容置槽的两侧且分别与两个所述第一车缝通道连通；所述让位通道匹配于所述第一车缝通道以及所述第二车缝通道。

2.根据权利要求1所述的裁片拉链拼缝模具，其特征在于，所述定位板与所述第一容置槽的槽底面垂直。

3.根据权利要求1所述的裁片拉链拼缝模具，其特征在于，两个所述第二车缝通道由靠近所述第一车缝通道的一端至相对的另一端逐渐远离所述第二容置槽。

4.根据权利要求1或2所述的裁片拉链拼缝模具，其特征在于，所述定位板的顶部低于所述底板的上表面。

5.根据权利要求1或2所述的裁片拉链拼缝模具，其特征在于，所述定位板呈长条形，所述定位板较长的一侧边缘连接在所述第一吸风座以及所述第二吸风座的连接处，且所述定位板的两端分别与所述第一吸风座以及所述第二吸风座的两端对齐。

6.一种裁片拉链拼缝机构，包括机台、车缝装置以及移料装置，其特征在于，还包括权利要求1-5任意一项所述的裁片拉链拼缝模具；所述车缝装置以及所述移料装置均设在所述机台上，所述裁片拉链拼缝模具的底板连接在所述移料装置上，所述移料装置用于带动所述底板按照预设轨迹移动，所述车缝装置用于车缝所述底板上的裁片以及拉链。

7.一种裁片拉链拼缝方法，其特征在于，所述裁片拉链拼缝方法是通过使用权利要求6所述的裁片拉链拼缝机构实现的，包括如下步骤：

将两个裁片按照预设尺寸向上折叠子口之后，将折叠后的折叠边缘分别对齐与定位板，通过吸风孔吸风以将两个所述裁片的折叠部位吸附固定；

将拉链的拉链带置于两个所述裁片的折叠部位上，且所述拉链带的中部对齐于所述定位板，所述拉链的拉链头位于所述第二容置槽内；

将盖板覆盖在所述拉链以及两个所述裁片上；

移料装置带动所述底板按照预设轨迹移动；所述车缝装置车缝所述底板上的两个所述裁片以及所述拉链。

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