CN107352867A - 一种环保型建筑材料板及其制造方法 - Google Patents

一种环保型建筑材料板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107352867A
CN107352867A CN201710541521.1A CN201710541521A CN107352867A CN 107352867 A CN107352867 A CN 107352867A CN 201710541521 A CN201710541521 A CN 201710541521A CN 107352867 A CN107352867 A CN 107352867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
waste material
waste
environment
friendly type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710541521.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨巧利
柳荣芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC17 Group Co Ltd
Original Assignee
China MCC17 Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC17 Group Co Ltd filed Critical China MCC17 Group Co Ltd
Priority to CN201710541521.1A priority Critical patent/CN107352867A/zh
Publication of CN107352867A publication Critical patent/CN107352867A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/165—Ceramic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型建筑材料板及其制造方法，以回收废料、发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂主要原料，回收废料本身采用混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料等原料，成本比较低，并且实用效果好，具有很好的可塑性和强度，采用树脂、混凝土增强剂等，有效的提高了强度，使其整体更为强韧；在材料内加入阻燃剂，提高房屋建筑绝热、保温、防水、阻燃的性能，重要的是，本发明中的主要原材料均为回收的废料，在进行打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序，将回收废弃粉料加工成环保型的建筑材料板；不仅有效的降低了建筑板材的制造成本，并且整体强度能到建筑施工的使用需求。

Description

一种环保型建筑材料板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种环保型建筑材料板及其制造方法，属于建筑板材制造技术领域。
背景技术
建筑板材是建筑施工过程中非常重要的原材料之一，现有的建筑板材种类多样，价格、材质、加工方法也很大不同，使用者会根据不同的用途选择不同的建筑板材，但是现有的建筑板材对于废旧资源的利用率还不够，这也导致了建造成本的增加；本发明提供一种以建筑废料为原料的环保性能建筑材料板，可有效的提高资源利用率，并且可降低制造成本。
发明内容
本发明提供一种环保型建筑材料板及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种环保型建筑材料板，包括以下重量份的制备原料：回收废料50-70份、发泡水泥材料20-30份、树脂5-10份、阻燃材料5-10份、混凝土增强剂5-10份。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下重量份的制备原料：包括以下重量份的制备原料：回收废料60份、发泡水泥材料25份、树脂5份、阻燃材料5份、混凝土增强剂5份。
作为本发明的一种优选技术方案，回收废料包括以下重量份的制备原料：混凝土废料30-40份、石板废料30-40份、陶瓷废料20-30份、玻璃废料20-30份。
作为本发明的一种优选技术方案，回收废料包括以下重量份的制备原料：混凝土废料30份、石板废料30份、陶瓷废料20份、玻璃废料20份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述树脂为热塑性树脂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃材料为聚氨酯材料。
本发明还提供了上述环保型建筑材料板的制备方法：
步骤(1)，按重量配比称取混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料。
步骤(2)，将混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料分别投入到粉碎设备中进行粉碎，制成粉料，优先的选用目数在100目一下的粉料。
步骤(3)，将步骤2中制成的粉料加入搅拌设备中，加入相当粉料质量三分之一的水分，均匀搅拌，搅拌十分钟后制成回收废料混合物。
步骤(4)，在步骤3中制得的废料混合物中加入发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂，随后继续搅拌，制得液状混合物。
步骤(5)，将步骤4中制得的液状混合物按比例倒入材料板模具中，将模具防止烘干设备中，在烘干过程中进行压缩工序，烘干2小时后取出，进行表面的打磨。
步骤(6)，将步骤5中打磨后的板材取出，在表面涂抹上漆面，待漆面风干后，制得建筑材料板。
本发明一种环保型建筑材料板，包括回收废料、发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂；其中主要成分为陶瓷原料，回收废料本身采用混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料等原料，成本比较低，并且实用效果好，具有很好的可塑性和强度，采用树脂、混凝土增强剂等，有效的提高了强度，使其整体更为强韧；在材料内加入阻燃剂，提高房屋建筑绝热、保温、防水、阻燃的性能，重要的是，本发明中的主要原材料均为回收的废料，在进行打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序，将回收废弃粉料加工成环保型的建筑材料板；不仅有效的降低了建筑板材的制造成本，并且整体强度能到建筑施工的使用需求。
本发明所达到的有益效果是：本发明一种环保型建筑材料板及其制造方法，材料上采用建筑废料作为主要原料，经过打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序制成建筑板材，这种加工方式不仅有效的提高了资源利用率，并且可降低制造成本，节省资源；同时该种建筑材料板，强度、硬度、阻燃、保温、防水性能均满足实际使用需求。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明一种环保型建筑材料板，包括以下重量份的制备原料：回收废料50-70份、发泡水泥材料20-30份、树脂5-10份、阻燃材料5-10份、混凝土增强剂5-10份。
包括以下重量份的制备原料：包括以下重量份的制备原料：回收废料60份、发泡水泥材料25份、树脂5份、阻燃材料5份、混凝土增强剂5份。
回收废料包括以下重量份的制备原料：混凝土废料30-40份、石板废料30-40份、陶瓷废料20-30份、玻璃废料20-30份。
回收废料包括以下重量份的制备原料：混凝土废料30份、石板废料30份、陶瓷废料20份、玻璃废料20份。
所述树脂为热塑性树脂。所述阻燃材料为聚氨酯材料。
本发明一种环保型建筑材料板的制造方法，包括以下步骤：
步骤(1)，按重量配比称取混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料。
步骤(2)，将混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料分别投入到粉碎设备中进行粉碎，制成粉料，优先的选用目数在100目一下的粉料。
步骤(3)，将步骤2中制成的粉料加入搅拌设备中，加入相当粉料质量三分之一的水分，均匀搅拌，搅拌十分钟后制成回收废料混合物。
步骤(4)，在步骤3中制得的废料混合物中加入发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂，随后继续搅拌，制得液状混合物。
步骤(5)，将步骤4中制得的液状混合物按比例倒入材料板模具中，将模具防止烘干设备中，在烘干过程中进行压缩工序，烘干2小时后取出，进行表面的打磨。
步骤(6)，将步骤5中打磨后的板材取出，在表面涂抹上漆面，待漆面风干后，制得建筑材料板。
本发明一种环保型建筑材料板，包括回收废料、发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂；其中主要成分为陶瓷原料，回收废料本身采用混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料等原料，成本比较低，并且实用效果好，具有很好的可塑性和强度，采用树脂、混凝土增强剂等，有效的提高了强度，使其整体更为强韧；在材料内加入阻燃剂，提高房屋建筑绝热、保温、防水、阻燃的性能，重要的是，本发明中的主要原材料均为回收的废料，在进行打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序，将回收废弃粉料加工成环保型的建筑材料板；不仅有效的降低了建筑板材的制造成本，并且整体强度能到建筑施工的使用需求。
本发明一种环保型建筑材料板及其制造方法，材料上采用建筑废料作为主要原料，经过打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序制成建筑板材，这种加工方式不仅有效的提高了资源利用率，并且可降低制造成本，节省资源；同时该种建筑材料板，强度、硬度、阻燃、保温、防水性能均满足实际使用需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型建筑材料板，其特征在于，包括以下重量份的制备原料：回收废料50-70份、发泡水泥材料20-30份、树脂5-10份、阻燃材料5-10份、混凝土增强剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料板，其特征在于，包括以下重量份的制备原料：回收废料60份、发泡水泥材料25份、树脂5份、阻燃材料5份、混凝土增强剂5份。
3.根据权利要求2所述的一种环保型建筑材料板，其特征在于，回收废料包括以下重量份的制备原料：混凝土废料30-40份、石板废料30-40份、陶瓷废料20-30份、玻璃废料20-30份。
4.根据权利要求3所述的一种环保型建筑材料板，其特征在于，回收废料包括以下重量份的制备原料：混凝土废料30份、石板废料30份、陶瓷废料20份、玻璃废料20份。
5.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料板，其特征在于，所述树脂为热塑性树脂。
6.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料板，其特征在于，所述阻燃材料为聚氨酯材料。
7.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1)按重量配比称取混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料；
S2)将混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料分别投入到粉碎设备中进行粉碎，制成粉料，优先的选用目数在100目一下的粉料；
S3)将步骤2中制成的粉料加入搅拌设备中，加入相当粉料质量三分之一的水分，均匀搅拌，搅拌十分钟后制成回收废料混合物；
S4)在步骤3中制得的废料混合物中加入发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂，随后继续搅拌，制得液状混合物；
S5)将步骤4中制得的液状混合物按比例倒入材料板模具中，将模具防止烘干设备中，在烘干过程中进行压缩工序，烘干2小时后取出，进行表面的打磨；
S6)将步骤5中打磨后的板材取出，在表面涂抹上漆面，待漆面风干后，制得建筑材料板。
8.根据权利要求7所述的一种环保型建筑材料板的制造方法，其特征在于，所述漆面为金属漆面、氟碳漆面、乳胶漆面、饰面砂浆中的一种或多种。
CN201710541521.1A 2017-07-05 2017-07-05 一种环保型建筑材料板及其制造方法 Pending CN107352867A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710541521.1A CN107352867A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种环保型建筑材料板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710541521.1A CN107352867A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种环保型建筑材料板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107352867A true CN107352867A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60292297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710541521.1A Pending CN107352867A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种环保型建筑材料板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107352867A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110845176A (zh) * 2019-10-30 2020-02-28 河南晖睿智能科技有限公司 一种新型节能环保建筑材料及制造方法
CN113816722A (zh) * 2021-09-26 2021-12-21 江西和美陶瓷有限公司 耐热陶瓷岩板、制造方法及废玻璃清洁再利用处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964785A (zh) * 2014-05-07 2014-08-06 山东建筑大学 一种用人造石板和石英石板废料生产硅板钙的方法
CN103964789A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 深圳市国大长兴科技有限公司 利用人造石板废弃物生产发泡混凝土的方法
CN104944867A (zh) * 2014-03-25 2015-09-30 李康妮 一种环保纤维板及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104944867A (zh) * 2014-03-25 2015-09-30 李康妮 一种环保纤维板及其制备方法
CN103964785A (zh) * 2014-05-07 2014-08-06 山东建筑大学 一种用人造石板和石英石板废料生产硅板钙的方法
CN103964789A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 深圳市国大长兴科技有限公司 利用人造石板废弃物生产发泡混凝土的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110845176A (zh) * 2019-10-30 2020-02-28 河南晖睿智能科技有限公司 一种新型节能环保建筑材料及制造方法
CN113816722A (zh) * 2021-09-26 2021-12-21 江西和美陶瓷有限公司 耐热陶瓷岩板、制造方法及废玻璃清洁再利用处理方法
CN113816722B (zh) * 2021-09-26 2022-12-16 江西和美陶瓷有限公司 耐热陶瓷岩板、制造方法及废玻璃清洁再利用处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101905962B (zh) 改性无机粉复合材料及其制造方法
CN101298378A (zh) 柔性仿陶瓷面砖及其生产工艺
CN107793102A (zh) 一种聚苯乙烯颗粒保温板材及其制备工艺
KR102241908B1 (ko) 시멘트 비중이 감소된 경량 콘크리트 벽돌 및 그 제조방법
CN107352867A (zh) 一种环保型建筑材料板及其制造方法
CN111635190A (zh) 一种再生骨料混凝土及其制备方法
CN108424094A (zh) 一种建筑垃圾/碱渣基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN108191353A (zh) 利用废弃黏土砖制备的轻骨料混凝土
KR101172820B1 (ko) Ｅｐｓ 코팅 경량골재를 이용한 난연성 경량콘크리트 패널의 제조방법
CN107673687B (zh) 一种柔性防水砂浆及其制备方法和应用
CN105690815A (zh) 一种利用玻璃钢废料制作多功能人造装饰板材的方法以及多功能人造装饰板材和人造石
CN112876186A (zh) 一种机喷抹灰石膏砂浆及其制备工艺
CN109403537B (zh) 一种火山渣混凝土复合自保温砌块
CN106220112A (zh) 一种竹纤维灰砂砖
CN100556850C (zh) 一种墙体建筑材料的制造方法
CN106431152A (zh) 一种雪花白石英砂作为骨料和工业固体废弃物作为掺合料制备气凝胶复合砂岩板的方法
CN109650944A (zh) 一种铜尾矿泡沫陶瓷保温板及其制备方法
CN110357501A (zh) 一种混凝土废料混凝土及其制备方法
CN109180215A (zh) 一种磷石膏基钢丝网架复合墙板及其制备方法
CN109293370A (zh) 一种利用锰矿渣为原料微波高温加热制备轻质材料的方法
KR20200022559A (ko) 친환경 칼라골재를 이용한 일체형 불연성 건축 내외장재의 제조방법
CN103951346A (zh) 玻化微珠保温板及其生产方法
CN108793919A (zh) 一种复合保温砌块及其制备方法
CN112936897A (zh) 一体成型软石砖制备工艺
CN113277767A (zh) 一种聚氨酯颗粒的回收使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication