CN107352681A - 一种高铵高盐高硅催化剂废水的除硅方法 - Google Patents

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周岩
吉春红
杨凌
赵旭
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李叶
徐淑朋
白建江
张萌
陈亮
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Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种高铵高盐高硅催化剂废水的除硅方法，通过采用加入絮凝剂、镁剂、纯碱、碱、助凝剂调节最佳条件来去除高铵高硅高盐催化剂废水中硅污染物质，对硅去除效率较高，同时对废水中存在的硬度、悬浮物等也有较好的去除效果。

Description

一种高铵高盐高硅催化剂废水的除硅方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种高铵高盐高硅催化剂废水的除硅方法,实现催化剂生产过程中排放的具有高铵高盐高硅特性的综合废水的硅污染物质的去除。
背景技术
催化剂在石油加工、化肥工业、化学品合成、高分子材料制备、环境保护等行业具有重要而广泛的应用。然而在炼油催化剂生产过程中，通常会排放大量的生产废水，此类废水中含有大量的硅污染物质，通常含量达到上百毫克升，并且废水中还有几百甚至上千的高浓度的铵等，为废水的处理带来了一定的困难。
目前，针对此类废水，通常采用加入碱和絮凝剂后简单沉淀的工艺去除硅，然而，该方法对硅的去除效果不好，同时由于催化剂废水中高含量铵的影响，往往造成废水pH值的不稳定，最终使得硅的去除效果低于60%。因而，针对此类废水中高含量硅的去除必须寻求较佳的处理工艺，以防止后续膜处理及蒸发等装置的污染。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术问题，提供一种高铵高盐高硅催化剂废水的除硅方法。
本发明采用了以下方案：一种高铵高盐高硅催化剂废水的除硅方法，包括以下处理步骤：
（1）将催化剂生产排放的高铵高盐高硅废水中加入1-3ppm的可溶性铁盐，搅拌混合，聚合反应3-5min；
（2）按照Mg/Si=2.5-5.5的摩尔比投加可溶性镁盐，搅拌混合，反应时间为5-10min；
（3）按照CO3 2-/Ca2+=1.1-1.5的摩尔比投加碳酸钠，同时加碱调节pH，搅拌混合，最终pH调节为10.5-11；
（4）投加0.3-1mg/L的PAM，搅拌，反应时间5-10min，静置沉淀，进行泥水分离。
优选的，步骤（1）中的投加的可溶性三价铁盐优选为聚合氯化铁絮凝剂。
优选的，步骤（2）中所述可溶性镁盐优选为MgCl2。
优选的，步骤（3）中选用NaOH调节废水pH值为10.5-11。
优选的，步骤（4）中反应时间优选为8min。
与现有技术相比，本发明的除硅方法具有以下有益效果：
（1）通过采用加入絮凝剂（PFC）、镁剂（MgCl2）、纯碱、碱、助凝剂（PAM）调节最佳条件来去除高效的高铵高硅高盐催化剂废水中硅污染物质，克服了此类废水在除硅过程中受铵影响较大的缺点，使得硅去除率较高。
（2）优选选用氢氧化钠来调节pH值，保证此类废水后续高盐水处理工艺的运行稳定性。
（3）在除硅同时，本发明的方法对废水中存在的硬度、悬浮物等也有较好的去除效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步说明：
实施例1
1、采用某催化剂生产公司排放的催化剂废水作为本实施例证的原水，具体水质数据见表1。
表1 进水水质
2、原水进入除硅***，按照发明中相应的浓度及反应时间分别加入絮凝剂（PFC）、镁剂（MgCl2）、纯碱、碱、助凝剂（PAM）药剂后，pH值调至10.8-11，经过高效软化除硅***后的产水水质如表2所示，经多次检测二氧化硅的去除效果见表3。
表2 高效软化除硅***出水水质
表3 二氧化硅去除效果
可见，经过本发明的除硅方法对高铵高硅高盐催化剂废水中硅污染物质进行取出，克服了此类废水在除硅过程中受铵影响较大的缺点，使得硅去除率大幅度提高，均达到70%以上，甚至高达88%，远高于现有技术的处理工艺（60%左右）。同时，出水水质的钙镁含量以及总碱度也很低，可见在除硅同时，本发明的方法对废水中存在的硬度、悬浮物等也有较好的去除效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高铵高盐高硅催化剂废水的除硅方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
（1）将催化剂生产排放的高铵高盐高硅废水中加入1-3ppm的可溶性铁盐，搅拌混合，聚合反应3-5min；
（2）按照Mg/Si=2.5-5.5的摩尔比投加可溶性镁盐，搅拌混合，反应时间为5-10min；
（3）按照CO3 2-/Ca2+=1.1-1.5的摩尔比投加碳酸钠，同时加碱调节pH，搅拌混合，最终pH调节为10.5-11；
（4）投加0.3-1mg/L的PAM，搅拌，反应时间5-10min，静置沉淀，进行泥水分离。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中的投加的可溶性铁盐优选为聚合氯化铁絮凝剂。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述可溶性镁盐优选为MgCl2。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中选用NaOH调节废水pH值为10.5-11。
5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中反应时间优选为8min。
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