CN107352674A - 一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理*** - Google Patents

Abstract

本发明属于油田设备技术领域，尤其是涉及一种含硫天然气的污油污水收集装置，包括污油收集装置和污水收集装置，污油收集装置和污水收集装置均设置在含硫天然气处理***所在区域的低位区；本发明还涉及一种含硫天然气的污油污水处理***，包括与污油收集装置连接的污油处理装置以及与污水收集装置连接的污水处理装置，污油收集装置和污水收集装置均与油水分离罐连接，油水分离罐的内部设有油水分离机构，油水分离罐与杂质分离罐连接，杂质分离罐内部设有杂质分离机构。优点在于：本发明不仅有效提高了收集装置的检修效率和检测安全性，同时还可对油水混合液体进行除杂和分离作业，为污油和污水的后续加工提供了保障。

Description

一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理***

技术领域

本发明属于油田设备技术领域，尤其是涉及一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理***。

背景技术

天然气被开采出来后需要经过处理才能够使用，在各个天然气处理厂中，通过天然气处理***接收气田输送的天然气，经处理后合格的天然气通过管道提供给用户使用，而处理过程中产生的污油和污水，需要过滤除杂、油水分离和存储收集以便进行进一步的处理。目前，对含硫天然气的污油和污水的收集，大多采用两种方式，一种是采用零位罐坑的方式，另一种是采用零位罐直埋的方式。所谓零位罐，也称为零位油罐，是指它的最高储油液面低于附近的地面，用于收集污油和污水。然而，现有的含硫天然气的污油污水处理***在对污油和污水存储前，无法对短时间内涌入的大量油水混合液体进行快速高效的过滤除杂和油水分离，导致天然气处理过程中产生的污油和污水得不到及时的储存收集，进而影响到污油和污水后续的加工作业。

为此，我们提出一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理***来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可可进行高效除杂、油水分离及存储收集的含硫天然气的污油污水收集装置和处理***。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种含硫天然气的污油污水收集装置，包括：

所述污油收集装置，用于收集含硫天然气处理过程中产生的污油；

所述污水收集装置，用于收集含硫天然气处理过程中产生的污水；

所述污油收集装置和污水收集装置均设置在含硫天然气处理***所在区域的低位区，所述低位区在所述含硫天然气处理***所在区域中地势最低。

本发明还提出了一种含硫天然气的污油污水处理***，包括与污油收集装置连接的污油处理装置以及与污水收集装置连接的污水处理装置，所述污油收集装置和污水收集装置均与油水分离罐连接，所述油水分离罐的内部设有油水分离机构，所述油水分离罐与杂质分离罐连接，所述杂质分离罐内部设有杂质分离机构，所述杂质分离罐的一侧连接有除杂机构，所述除杂机构与杂质收集箱连接，所述杂质分离罐的上端设有污油污水输入管，所述污油收集装置、污水收集装置、油水分离罐、杂质分离罐以及除杂机构均设置地面以下的深坑中。

在上述的含硫天然气的污油污水处理***中，所述污油处理装置通过输油管与设置在污油收集装置内的抽油泵连接。

在上述的含硫天然气的污油污水处理***中，所述污水处理装置通过输水管与设置在污水收集装置内的抽水泵连接。

在上述的含硫天然气的污油污水处理***中，所述油水分离机构包括竖直设置在油水分离罐中部的滑杆，所述滑杆的上下两端分别与油水分离罐顶面和底面固定连接，所述滑杆上套有滑环，所述滑环侧壁上设有环形限位槽，且环形限位槽内设有环形充气圈，所述环形充气圈的上端通过螺旋气管与设置在油水分离罐上端的气泵连接，所述滑环的内部设有环形收油腔，且滑环的侧壁上设有与环形收油腔连通的环形进油口，所述环形进油口靠近环形收油腔的上端边缘设置，且环形进油口设置在环形充气圈的上方，所述环形进油口内设有环形过滤网，所述环形收油腔的底面上设有出油孔，所述出油孔通过出油管与污油收集装置连接。

在上述的含硫天然气的污油污水处理***中，所述油水分离罐与污水收集装置连通的管道上连接有循环泵。

在上述的含硫天然气的污油污水处理***中，所述杂质分离机构包括倾斜设置在杂质分离罐内的过滤板网，所述过滤板网通过支撑柱架设在杂质分离罐的底部，所述过滤板网下端所对应的杂质分离罐侧壁上设有与除杂机构连通的开口。

在上述的含硫天然气的污油污水处理***中，所述除杂机构包括竖直设置在杂质分离罐一侧的圆筒，所述圆筒内部竖直设有螺旋推料器，所述圆筒的上端通过卸料槽与杂质收集箱连接，所述卸料槽上设有用于带动螺旋推料器转动的驱动电机。

在上述的含硫天然气的污油污水处理***中，所述油水分离罐与杂质分离罐连接的导管上连接有闸阀。

与现有的技术相比，本一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理***的优点在于：将污油收集装置和污水收集装置设置在含硫天然气处理***所在区域的低位区，可有效提高了收集装置的检修效率和检测安全性；通过将污油收集装置和污水收集装置与油水分离罐连接，并在油水分离罐内部设置油水分离机构，油水分离机构可将漂浮在污水表面的污油分离出来并导入污油收集装置内，剩余的污水在循环泵的作用下可进入污水收集装置内，通过将油水分离机构中的环形充气圈与设置在油水分离罐外侧的气泵连接，可根据污油的密度和污油层的厚度来调节整个油水分离机构的浮力，以提高污油分离的效率和效果；通过将油水分离罐与杂质分离罐连接，并在杂质分离罐内部设置杂质分离机构，可对即将进行油水分离的混合液体进行过滤，以除去混合液体中掺杂的沙粒、污泥以及机械杂质，保证后续处理程序的正常进行；通过在杂质分离罐的一侧设置与其连通的除杂机构，可定期对滤出的杂质进清理，保证了杂质分离机构持续高效的作业。

附图说明

图1是本发明提供的一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理***的透视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明提供的一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理***中油水分离机构的剖面图。

图中，1污油收集装置、2污水收集装置、3污油处理装置、4污水处理装置、5油水分离罐、6油水分离机构、7杂质分离罐、8杂质分离机构、9除杂机构、10杂质收集箱、11污油污水输入管、12抽油泵、13抽水泵、14滑杆、15滑环、16环形充气圈、17螺旋气管、18闸阀、19气泵、20环形收油腔、21环形进油口、22环形过滤网、23出油孔、24出油管、25循环泵、26 过滤板网、27圆筒、28螺旋推料器、29卸料槽、30驱动电机、31开口、搅拌装置32、高温加热管33。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-3所示，一种含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，包括：

污油收集装置1，用于收集含硫天然气处理过程中产生的污油；

污水收集装置2，用于收集含硫天然气处理过程中产生的污水；

污油收集装置1和污水收集装置2均设置在含硫天然气处理***所在区域的低位区，低位区在含硫天然气处理***所在区域中地势最低。

本发明还提出了一种含硫天然气的污油污水处理***，包括与污油收集装置1连接的污油处理装置3以及与污水收集装置2连接的污水处理装置4，具体的，污油处理装置3通过输油管与设置在污油收集装置1内的抽油泵12 连接，抽油泵12可将污油收集装置1内的污油抽入污油处理装置3中进行进一步的处理，具体的，污油处理装置3中设置有高温加热管33和搅拌装置32，通过高温加热管33和搅拌装置32对污油处理装置3中的污油进行加温脱水和重力脱水处理，处理后的油被排放到油管车辆(图中未示出)中。这里，对高温加热管和搅拌装置的具体结构形式和安装位置不做进一步限制，只要能实现上述功能均在本申请请求保护的范围之内。

污水处理装置4通过输水管与设置在污水收集装置2内的抽水泵13连接，抽水泵13可将污水收集装置2内的污水抽入污水处理装置4进行储存然后进行下一步利用。具体的，在污水收集装置2中进行污水的沉淀和加药处理，使得污水中的较大颗粒污染物先沉淀在下层，通过加药处理，使得污水中的 PH值和细菌符合标准，再通过抽水泵13对污水收集装置2中的污水进行提升，在提升的输水管中加入竹炭过滤网和过滤棉(图中未示出)，以此来进一步对污水进行处理，保证抽到污水处理装置4中的水质符合要求。

污油收集装置1和污水收集装置2均与油水分离罐5连接，且需要说明的是，油水分离罐5与污水收集装置2连通的管道上连接有循环泵25，用于将油水分离罐5内分离出来的污水抽入污水收集装置2中；油水分离罐5的内部设有油水分离机构6，油水分离罐5与杂质分离罐7连接，需要说明的是，油水分离罐5与杂质分离罐7连接的导管上连接有闸阀18，关闭闸阀18后可对油水分离罐5内部进行维护；杂质分离罐7内部设有杂质分离机构8，杂质分离罐7的一侧连接有除杂机构9，除杂机构9与杂质收集箱10连接，杂质分离罐7的上端设有污油污水输入管11，污水收集装置2、油水分离罐5、杂质分离罐7以及除杂机构9均设置地面以下的深坑中，避免占用地面空间，而且有利于油水的储存，避免变质。

其中，油水分离机构6包括竖直设置在油水分离罐5中部的滑杆14，滑杆14的上下两端分别与油水分离罐5顶面和底面固定连接，滑杆14上套有滑环15，滑环15侧壁上设有环形限位槽，且环形限位槽内设有环形充气圈 16，环形充气圈16的上端通过螺旋气管17与设置在油水分离罐5上端的气泵19连接，需要说明的是，在气泵19的出气端连接有三通电磁阀(图中未示出)，且第三电磁阀位于油水分离罐5的外侧，通过三通电磁阀可对环形充气圈16进行充放气，且在充放气完成后，可对环形充气圈16起到封闭的作用，避免气体外泄；通过对环形充气圈16充放气使得滑环15时刻处在油层中。滑环15的内部设有环形收油腔20，且滑环15的侧壁上设有与环形收油腔20连通的环形进油口21，环形进油口21靠近环形收油腔20的上端边缘设置，且环形进油口21设置在环形充气圈16的上方，环形进油口21内设有环形过滤网22，用于过滤油污中的杂质，过滤后干净的油进入环形收油腔20中，环形收油腔20的底面上设有出油孔23，出油孔23通过出油管24与污油收集装置1连接，出油管24采用橡胶管软，且出油管24的出油端位于油水分离机构6的下方，以保证环形收油腔20内的油能顺利流出。需要说明的是，如果有必要可以在出油管24上设置吸油泵，以保证油能够沿出油管24流出。保证滑环15时刻处在油层中尤其是使环形进油口21处于油层中，用来吸油。

其中，杂质分离机构8用于对的沉积沙粒、污泥以及机械杂质进行进行分离，杂质分离机构8包括倾斜设置在杂质分离罐7内的过滤板网26，过滤板网26通过支撑柱架设在杂质分离罐7的底部，过滤板网26下端所对应的杂质分离罐7侧壁设有与除杂机构9连通的开口，沙粒、污泥以及机械杂质在重力挤压的作用下会沿过滤板网26滑至开口31处。

更具体的，除杂机构9包括竖直设置在杂质分离罐7一侧的圆筒27，圆筒27内部竖直设有螺旋推料器28，需要说明的是，螺旋推料器28的螺旋叶片上设有过滤孔，这样只有较大的颗粒物被提升，油水物质通过过滤孔进入杂质分离罐7中，圆筒27的上端通过卸料槽29与杂质收集箱10连接，卸料槽29上设有用于带动螺旋推料器28转动的驱动电机30，驱动电机30带动螺旋推料器28转动，可对过滤板网26滑至开口31上沉积的杂质进行垂直提升，并将杂质储存在杂质收集箱10中，避免杂质进入油水分离罐5中。

本发明通过将污油收集装置1和污水收集装置2设置在含硫天然气处理***所在区域的低位区，可有效提高了收集装置的检修效率和检测安全性；通过将污油收集装置1和污水收集装置2与油水分离罐5连接，并在油水分离罐5内部设置油水分离机构6，油水分离机构6可将漂浮在污水表面的污油分离出来并进入污油收集装置1内，剩余的污水在循环泵25的作用下可进入污水收集装置2内，通过将油水分离机构6中的环形充气圈16与设置在油水分离罐5外侧的气泵19连接，可根据污油的密度和污油层的厚度来调节整个油水分离机构6的浮力，以提高污油分离的效率和效果；通过将油水分离罐5 与杂质分离罐7连接，并在杂质分离罐7内部设置杂质分离机构8，可对即将进行油水分离的混合液体进行过滤，以除去混合液体中掺杂的沙粒、污泥以及机械杂质，保证后续处理程序的正常进行；通过在杂质分离罐7的一侧设置与其连通的除杂机构9，可定期对滤出的杂质进清理，保证杂质分离机构8 持续高效的作业。

尽管本文较多地使用了污油收集装置1、污水收集装置2、污油处理装置 3、污水处理装置4、油水分离罐5、油水分离机构6、杂质分离罐7、杂质分离机构8、除杂机构9、杂质收集箱10、污油污水输入管11、抽油泵12、抽水泵13、滑杆14、滑环15、环形充气圈16、螺旋气管17、闸阀18、气泵19、环形收油腔20、环形进油口21、环形过滤网22、出油孔23、出油管24、循环泵25、过滤板网26、圆筒27、螺旋推料器28、卸料槽29、驱动电机30和开口31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，包括：

所述污油收集装置（1），用于收集含硫天然气处理过程中产生的污油；

所述污水收集装置（2），用于收集含硫天然气处理过程中产生的污水；

所述污油收集装置（1）和污水收集装置（2）均设置在含硫天然气处理***所在区域的低位区，所述低位区在所述含硫天然气处理***所在区域中地势最低。

2.一种含硫天然气的污油污水处理***，包括与污油收集装置（1）连接的污油处理装置（3）以及与污水收集装置（2）连接的污水处理装置（4），其特征在于，所述污油收集装置（1）和污水收集装置（2）均与油水分离罐（5）连接，所述油水分离罐（5）的内部设有油水分离机构（6），所述油水分离罐（5）与杂质分离罐（7）连接，所述杂质分离罐（7）内部设有杂质分离机构（8），所述杂质分离罐（7）的一侧连接有除杂机构（9），所述除杂机构（9）与杂质收集箱（10）连接，所述杂质分离罐（7）的上端设有污油污水输入管（11），所述污油收集装置（3）、污水收集装置（2）、油水分离罐（5）、杂质分离罐（7）以及除杂机构（9）均设置地面以下的深坑中。

3.根据权利要求1所述的一种含硫天然气的污油污水处理***，其特征在于，所述污油处理装置（3）通过输油管与设置在污油收集装置（1）内的抽油泵（12）连接。

4.根据权利要求1所述的一种含硫天然气的污油污水处理***，其特征在于，所述污水处理装置（4）通过输水管与设置在污水收集装置（2）内的抽水泵（13）连接。

5.根据权利要求2所述的一种含硫天然气的污油污水处理***，其特征在于，所述油水分离机构（6）包括竖直设置在油水分离罐（5）中部的滑杆（14），所述滑杆（14）的上下两端分别与油水分离罐（5）顶面和底面固定连接，所述滑杆（14）上套有滑环（15），所述滑环（15）侧壁上设有环形限位槽，且环形限位槽内设有环形充气圈（16），所述环形充气圈（16）的上端通过螺旋气管（17）与设置在油水分离罐（5）上端的气泵（19）连接，所述滑环（15）的内部设有环形收油腔（20），且滑环（15）的侧壁上设有与环形收油腔（20）连通的环形进油口（21），所述环形进油口（21）靠近环形收油腔（20）的上端边缘设置，且环形进油口（21）设置在环形充气圈（16）的上方，所述环形进油口（21）内设有环形过滤网（22），所述环形收油腔（20）的底面上设有出油孔（23），所述出油孔（23）通过出油管（24）与污油收集装置（1）连接。

6.根据权利要求2所述的一种含硫天然气的污油污水处理***，其特征在于，所述油水分离罐（5）与污水收集装置（2）连通的管道上连接有循环泵（25）。

7.根据权利要求2所述的一种含硫天然气的污油污水处理***，其特征在于，所述杂质分离机构（8）包括倾斜设置在杂质分离罐（7）内的过滤板网（26），所述过滤板网（26）通过支撑柱架设在杂质分离罐（7）的底部，所述过滤板网（26）下端所对应的杂质分离罐（7）侧壁上设有与除杂机构（9）连通的开口（31）。

8.根据权利要求7所述的一种含硫天然气的污油污水处理***，其特征在于，所述除杂机构（9）包括竖直设置在杂质分离罐（7）一侧的圆筒（27），所述圆筒（27）内部竖直设有螺旋推料器（28），所述圆筒（27）的上端通过卸料槽（29）与杂质收集箱（10）连接，所述卸料槽（29）上设有用于带动螺旋推料器（28）转动的驱动电机（30）。

9.根据权利要求2所述的一种含硫天然气的污油污水处理***，其特征在于，所述油水分离罐（5）与杂质分离罐（7）连接的导管上连接有闸阀（18）。