CN107350757A - 一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,包括1、选料;2、粗车;3、抛丸;4、退火;5、温锻挤压;6、冷挤压;步骤7、抛丸清理;步骤8、皂化处理共八道工序,采用冷温挤压相结合的方式进行制造,材料利用率得到明显提高,到达90%以上,在皂化处理前,进行渗碳淬火,在保证啮合套韧性的同时,提高了啮合套的硬度和耐磨性,并结合皂化处理,使啮合套表面产生一层金属保护膜,承载能力得到明显加强,啮合套整体性能和使用寿命提高40%以上。
Description
技术领域
本发明涉及汽车组件生产领域,特别是一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺。
背景技术
汽车传动啮合套作为汽车的主要传动组件之一,其使用性能和使用寿命,一直都是汽车生产商和汽车使用者的重要关注点之一。
国内使用的此类产品,一般采购国外产品,或者采用机械加工生产,而国内生产的啮合套由于工艺的差一些较大,导致国内生产的啮合套,其功能特性相对差异较大,不仅生产成本(材料利用率)相对较差,且产品本身性能(机械强度、抗冲击性能)也相对较差,行业整体竞争力不高,很难满足市场的质量要求和数量要求。
发明内容
针对上述问题,本发明公开了一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺。为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
步骤1、选料:根据生产要求选取直径符合要求棒料,并通过截断机构截断呈段状,得到段状料;
步骤2、粗车:将步骤1中得到的段状料,送入粗车车间,通过去飞边、车外圆、端面、倒角,去除段状料上存在的飞边、大部分的截断划痕,打平端面,并车出倒角,从而得到粗胚;
步骤3、抛丸:将步骤2中得到的粗胚送入吊挂式抛丸机,进行抛丸,抛丸时,需注意,磨料应为铸钢丸粒,抛丸速度为25~40米/分钟,挂具转速为10~15转/分钟;
步骤4、退火:将步骤3中抛丸后的粗胚送入退火炉,控制炉热在451~479℃,并保温2~3h,确保粗胚中心温度与外表温度差值小于30℃,随后停炉;
步骤5、温锻挤压、余热退火:将步骤4的粗胚迅速放入锻挤凹模中进行中孔锻挤,并同时锻挤出端面齿形,待温锻挤压完成,将温锻好的粗胚,迅速再次送入退火炉,进行余热退火;
步骤6、冷挤压:完成余热退火后,打开退火炉炉门,使粗胚自然降温,直至降至室温,随后进行冷挤压,挤压出中孔内壁直齿花键;
步骤7、抛丸清理:将步骤6中冷挤压后得到的粗胚,再次送入吊挂式抛丸机,进行抛丸,清理粗胚表面的氧化皮、锻造石墨杂质;抛丸时,需注意,磨料应为铸钢丸粒,抛丸速度为35~50米/分钟,挂具转速为20~25转/分钟;
步骤8、皂化处理:将抛丸清理的粗胚,放入流动的清水中,进行清洗,待清洗完成后,送入皂化机中进行皂化,放进60~65℃的皂化池中浸泡10分钟后取出,待自然晾干后,即可得到啮合套成品。
上述的一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,其中,所述步骤3中的铸钢丸粒的尺寸为Φ1.2~Φ1.5mm。
上述的一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,其中,所述步骤5中的余热退火是指,在尽可能保存粗胚余热的情况,再次加热,控制炉热在388~410℃,并保温1~1.5h。
本发明的有益效果为:
本发明公开的一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,包括1、选料;2、粗车;3、抛丸;4、退火;5、温锻挤压;6、冷挤压;步骤7、抛丸清理;步骤8、皂化处理共八道工序,采用冷温挤压相结合的方式进行制造,材料利用率得到明显提高,到达90%以上,在皂化处理前,进行渗碳淬火,在保证啮合套韧性的同时,提高了啮合套的硬度和耐磨性,并结合皂化处理,使啮合套表面产生一层金属保护膜,承载能力得到明显加强,啮合套整体性能和使用寿命提高40%以上。
具体实施方式
实施例一
一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
步骤1、选料:根据生产要求选取直径符合要求棒料,并通过截断机构截断呈段状,得到段状料;
步骤2、粗车:将步骤1中得到的段状料,送入粗车车间,通过去飞边、车外圆、端面、倒角,去除段状料上存在的飞边、大部分的截断划痕,打平端面,并车出倒角,从而得到粗胚;
步骤3、抛丸:将步骤2中得到的粗胚送入吊挂式抛丸机,进行抛丸,抛丸时,需注意,磨料应为铸钢丸粒,抛丸速度为35米/分钟,挂具转速为10转/分钟;
步骤4、退火:将步骤3中抛丸后的粗胚送入退火炉,控制炉热在460℃,并保温2.5h,确保粗胚中心温度与外表温度差值小于30℃,随后停炉;
步骤5、温锻挤压、余热退火:将步骤4的粗胚迅速放入锻挤凹模中进行中孔锻挤,并同时锻挤出端面齿形,待温锻挤压完成,将温锻好的粗胚,迅速再次送入退火炉,进行余热退火;
步骤6、冷挤压:完成余热退火后,打开退火炉炉门,使粗胚自然降温,直至降至室温,随后进行冷挤压,挤压出中孔内壁直齿花键;
步骤7、抛丸清理:将步骤6中冷挤压后得到的粗胚,再次送入吊挂式抛丸机,进行抛丸,清理粗胚表面的氧化皮、锻造石墨杂质;抛丸时,需注意,磨料应为铸钢丸粒,抛丸速度为45米/分钟,挂具转速为25转/分钟;
步骤8、皂化处理:将抛丸清理的粗胚,放入流动的清水中,进行清洗,待清洗完成后,送入皂化机中进行皂化,放进60℃的皂化池中浸泡10分钟后取出,待自然晾干后,即可得到啮合套成品。
其中,所述步骤3中的铸钢丸粒的尺寸为Φ1.2~Φ1.5mm。
其中,所述步骤5中的余热退火是指,在尽可能保存粗胚余热的情况,再次加热,控制炉热在395℃,并保温1.5h。
实施例二
一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
步骤1、选料:根据生产要求选取直径符合要求棒料,并通过截断机构截断呈段状,得到段状料;
步骤2、粗车:将步骤1中得到的段状料,送入粗车车间,通过去飞边、车外圆、端面、倒角,去除段状料上存在的飞边、大部分的截断划痕,打平端面,并车出倒角,从而得到粗胚;
步骤3、抛丸:将步骤2中得到的粗胚送入吊挂式抛丸机,进行抛丸,抛丸时,需注意,磨料应为铸钢丸粒,抛丸速度为25米/分钟,挂具转速为15转/分钟;
步骤4、退火:将步骤3中抛丸后的粗胚送入退火炉,控制炉热在470℃,并保温3h,确保粗胚中心温度与外表温度差值小于30℃,随后停炉;
步骤5、温锻挤压、余热退火:将步骤4的粗胚迅速放入锻挤凹模中进行中孔锻挤,并同时锻挤出端面齿形,待温锻挤压完成,将温锻好的粗胚,迅速再次送入退火炉,进行余热退火;
步骤6、冷挤压:完成余热退火后,打开退火炉炉门,使粗胚自然降温,直至降至室温,随后进行冷挤压,挤压出中孔内壁直齿花键;
步骤7、抛丸清理:将步骤6中冷挤压后得到的粗胚,再次送入吊挂式抛丸机,进行抛丸,清理粗胚表面的氧化皮、锻造石墨杂质;抛丸时,需注意,磨料应为铸钢丸粒,抛丸速度为50米/分钟,挂具转速为25转/分钟;
步骤8、皂化处理:将抛丸清理的粗胚,放入流动的清水中,进行清洗,待清洗完成后,送入皂化机中进行皂化,放进65℃的皂化池中浸泡10分钟后取出,待自然晾干后,即可得到啮合套成品。
其中,所述步骤3中的铸钢丸粒的尺寸为Φ1.2~Φ1.5mm。
其中,所述步骤5中的余热退火是指,在尽可能保存粗胚余热的情况,再次加热,控制炉热在410℃,并保温1h。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于,在进行步骤8的皂化处理处理前,可先对经过抛丸清理处理的粗胚进行渗碳淬火热处理,确保渗碳深度达到1mm~1.2mm,保证粗胚表面具有高硬度和耐磨性,粗胚中心仍然保持着韧性和塑性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
步骤1、选料:根据生产要求选取直径符合要求棒料,并通过截断机构截断呈段状,得到段状料;
步骤2、粗车:将步骤1中得到的段状料,送入粗车车间,通过去飞边、车外圆、端面、倒角,去除段状料上存在的飞边、大部分的截断划痕,打平端面,并车出倒角,从而得到粗胚;
步骤3、抛丸:将步骤2中得到的粗胚送入吊挂式抛丸机,进行抛丸,抛丸时,需注意,磨料应为铸钢丸粒,抛丸速度为25~40米/分钟,挂具转速为10~15转/分钟;
步骤4、退火:将步骤3中抛丸后的粗胚送入退火炉,控制炉热在451~479℃,并保温2~3h,确保粗胚中心温度与外表温度差值小于30℃,随后停炉;
步骤5、温锻挤压、余热退火:将步骤4的粗胚迅速放入锻挤凹模中进行中孔锻挤,并同时锻挤出端面齿形,待温锻挤压完成,将温锻好的粗胚,迅速再次送入退火炉,进行余热退火;
步骤6、冷挤压:完成余热退火后,打开退火炉炉门,使粗胚自然降温,直至降至室温,随后进行冷挤压,挤压出中孔内壁直齿花键;
步骤7、抛丸清理:将步骤6中冷挤压后得到的粗胚,再次送入吊挂式抛丸机,进行抛丸,清理粗胚表面的氧化皮、锻造石墨杂质;抛丸时,需注意,磨料应为铸钢丸粒,抛丸速度为35~50米/分钟,挂具转速为20~25转/分钟;
步骤8、皂化处理:将抛丸清理的粗胚,放入流动的清水中,进行清洗,待清洗完成后,送入皂化机中进行皂化,放进60~65℃的皂化池中浸泡10分钟后取出,待自然晾干后,即可得到啮合套成品。
2.如权利要求1所述的一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,其特征在于,所述步骤3中的铸钢丸粒的尺寸为Φ1.2~Φ1.5mm。
3.如权利要求1所述的一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,其特征在于,所述步骤5中的余热退火是指,在尽可能保存粗胚余热的情况,再次加热,控制炉热在388~410℃,并保温1~1.5h。
4.如权利要求1所述的一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺,其特征在于,在进行步骤8的皂化处理处理前,可先对经过抛丸清理处理的粗胚进行渗碳淬火热处理,确保渗碳深度达到1mm~1.2mm,保证粗胚表面具有高硬度和耐磨性,粗胚中心仍然保持着韧性和塑性。
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