CN107350514A - 一种阀门加工生产线 - Google Patents

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王剑飞
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Abstract

本发明公开了一种阀门加工生产线，包括支撑轴、加工台、驱动机构、多个夹持部、钻孔部；加工台安装在支撑轴上；驱动机构用于驱动支撑轴转动；夹持部位于加工台的上方，多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周，夹持部包括多个夹持单元，多个夹持单元用于环绕在阀门的四周，夹持单元包括定位柱、移动柱，定位柱上设有卡合件及与卡合件相配合的卡接件；移动柱与定位柱螺纹连接；钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工。

Description

一种阀门加工生产线
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工生产线。
背景技术
阀门是在流体***中用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送***中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201510219855.8中公开了一种对阀门上凸缘进行钻孔的装置，包括钻孔机构、夹持机构；该钻孔机构包括支柱、液压缸，该支柱沿凸缘的轴向分布，该支柱上设有第一套环、N个滑杆，N为1、2、3、4、5或6，该滑杆以支柱为中心成圆周分布，该滑杆与凸缘的表面平行设置，当N≠1时，相邻滑杆之间的夹角为60度或180度；每个滑杆上均设有钻孔单元，该钻孔单元通过滑动块与滑杆滑动连接；该第一套环通过等长的连杆与滑动块铰接，该第一套环与液压缸传动连接；该钻孔单元包括钻头，该钻头的钻进方向与凸缘的轴向平行。该技术方案阀门加工效效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种阀门加工生产线，效果好。
一种阀门加工生产线，包括支撑轴、加工台、驱动机构、多个夹持部、钻孔部；
加工台安装在支撑轴上；
驱动机构用于驱动支撑轴转动；
夹持部位于加工台的上方，多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周，夹持部包括多个夹持单元，多个夹持单元用于环绕在阀门的四周，夹持单元包括定位柱、移动柱，定位柱上设有卡合件及与卡合件相配合的卡接件；移动柱与定位柱螺纹连接；
钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工。
优选的，夹持部还包括螺纹杆、压块，螺纹杆竖直安装在加工台上；压块为圆锥形，压块的直径自上往下逐渐减小，压块安装在螺纹杆上，压块上设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。
优选的，移动柱远离定位柱的一端设有支撑台。
优选的，支撑台上设有排料孔。
优选的，钻孔部包括第一动力单元、第二动力单元、钻头，第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动；第二动力单元用于驱动钻头转动。
钻头的各组分按重量百分比包括：C：1.6-1.7wt％、Cr：15-16wt％、Si：0.3-0.4wt％、B：0.1-0.2wt％、Mn：0.7-0.8wt％、Nd：0.2-0.3wt％、Si：1.1-1.2wt％、Mo：0.2-0.3wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
通过添加Nd、Mo和B成分并严格控制其比例，降低了开裂倾向，避免断裂，提高强度、硬度。其中利用Nd减小开裂倾向；利用Si、B提高钻头的淬透性；利用Mn强化基体，提高钻头的强度、硬度；利用Mo提高耐磨性。生产的钻头强度高，硬度好，使用寿命长，能够很好的进行钻孔加工。
本发明中，让一个定位柱上的卡合件与另一个定位柱上的卡接件连接，多个夹持单元呈环形布置，分布在阀门四周，多个定位柱依次连接。让定位柱的底端与阀门的下部凸缘抵靠，通过转动移动柱，让移动柱的顶端与阀门的上部凸缘A抵靠，这样，在进行钻孔时，避免阀门上的上部凸缘A凹陷、断裂，保证钻孔加工效果。
利用夹持部夹持固定阀门，能够方便进行钻孔加工，效果好。上述夹持单元的设计，方便拆卸、安装，方便夹持固定阀门，使用方便。
本发明利用驱动机构带动支撑轴转动，不断的变换阀门的位置，利用钻孔部对阀门进行钻孔，实现连续钻孔作业，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种阀门加工生产线，包括支撑轴1、加工台2、驱动机构3、多个夹持部、钻孔部。
加工台2安装在支撑轴1上；驱动机构3用于驱动支撑轴1转动。
夹持部位于加工台2的上方，多个夹持部均匀分布于支撑轴1的四周，夹持部包括多个夹持单元，多个夹持单元用于环绕在阀门的四周，夹持单元包括定位柱4、移动柱5，定位柱4上设有卡合件6及与卡合件6相配合的卡接件7；移动柱5与定位柱4螺纹连接；钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工。
本实施例中，夹持部还包括螺纹杆8、压块9，螺纹杆8竖直安装在加工台2上；压块9为圆锥形，压块9的直径自上往下逐渐减小，压块9安装在螺纹杆8上，压块9上设有与螺纹杆8相配合的螺纹孔。将阀门套在螺纹杆8上。安装压块9，旋转压块9下移，利用压块9压住阀门；由于压块9为锥形，能够有效的对阀门进行定位，不管阀门尺寸如何，能够保证阀门的中心不变，保证定位精度，保证后续加工效果。
本实施例中，移动柱5远离定位柱4的一端设有支撑台10。利用支撑台10支撑阀门的上部凸缘A，增大支撑面积。
本实施例中，支撑台10上设有排料孔。让排料孔与钻孔部对应设置，在钻孔完成后，铁削通过排料孔排出。避免铁削损坏钻孔，保证钻孔质量。
本实施例中，钻孔部包括第一动力单元11、第二动力单元12、钻头13，第一动力单元11用于驱动第二动力单元12上下移动；第二动力单元12用于驱动钻头13转动。
利用第一动力单元11带动第二动力单元12下移，利用第二动力单元12带动钻头13对阀门的上部凸缘A进行钻孔加工。
钻头13的各组分按重量百分比包括：C：1.65wt％、Cr：15.5wt％、Si：0.37wt％、B：0.12wt％、Mn：0.76wt％、Nd：0.25wt％、Si：1.15wt％、Mo：0.2wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门加工生产线，其特征在于：
包括支撑轴、加工台、驱动机构、多个夹持部、钻孔部；
加工台安装在支撑轴上；
驱动机构用于驱动支撑轴转动；
夹持部位于加工台的上方，多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周，夹持部包括多个夹持单元，多个夹持单元用于环绕在阀门的四周，夹持单元包括定位柱、移动柱，定位柱上设有卡合件及与卡合件相配合的卡接件；移动柱与定位柱螺纹连接；
钻孔部用于对上述阀门进行钻孔加工。
2.根据权利要求1所述的阀门加工生产线，其特征在于：夹持部还包括螺纹杆、压块，螺纹杆竖直安装在加工台上；压块为圆锥形，压块的直径自上往下逐渐减小，压块安装在螺纹杆上，压块上设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的阀门加工生产线，其特征在于：移动柱远离定位柱的一端设有支撑台。
4.根据权利要求3所述的阀门加工生产线，其特征在于：支撑台上设有排料孔。
5.根据权利要求1所述的阀门加工生产线，其特征在于：钻孔部包括第一动力单元、第二动力单元、钻头，第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动；第二动力单元用于驱动钻头转动。
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