CN107350125A - 一种玻璃表面处理设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃表面处理设备，包括传送皮带、驱动电机和喷涂喷嘴，玻璃放置于所述传送皮带上，随传送皮带行进；其还包括电离处理装置，所述的电离处理装置包括高压电发生器、金属芯陶瓷管以及金属板，所述的金属板设置于进料工位的传送皮带下方，多个金属芯陶瓷管设置于第一工位的传送皮带上方，与金属板的位置对应，第一工位用以进料电离；喷涂喷嘴设置于第二工位的传送皮带正上方，且喷涂喷嘴正对所述的传送皮带，第二工位用以喷涂处理。本发明还提供了一种玻璃表面处理方法。本发明使用新的方法增强玻璃喷涂效果，通过对玻璃表面进行高压通电后电离的方式，使玻璃表面分子氧化和极化，从而增加玻璃表面的附着力，使喷涂时更加容易。

Description

一种玻璃表面处理设备及方法
技术领域
本发明涉及玻璃喷涂领域，特别涉及到一种玻璃的处理设备，以及处理玻璃表面的方法。
背景技术
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其主要适用在塑料表面加工上，原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面***糙并增加其对极性溶剂的润湿性。这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。目前，尚未有采用电离方式对玻璃进行加工的技术公开过。对于玻璃加工而言，现有的玻璃处理工艺大多均采用如下流程：采用链条传递至滚筒，以输送玻璃；接着进入喷涂环节，使用处理剂，经过雾化喷嘴二次处理后由风机等排出；利用传送装置将经过喷涂处理的玻璃进行出料。但是玻璃由于表面过于光滑，在不能破坏玻璃表面光滑度的情况下，喷涂显得难以进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高喷涂附着力的玻璃表面处理方法。
通过以下技术方案实现上述目的：
一种玻璃表面处理设备，包括传送皮带、驱动电机和喷涂喷嘴，玻璃放置于所述传送皮带上，随传送皮带行进；其还包括电离处理装置，所述的电离处理装置包括高压电发生器、金属芯陶瓷管以及金属板，所述的金属板设置于进料工位的传送皮带下方，多个所述的金属芯陶瓷管设置于第一工位的传送皮带上方，与金属板的位置对应，第一工位用以进料电离；所述的喷涂喷嘴设置于第二工位的传送皮带正上方，且喷涂喷嘴正对所述的传送皮带，第二工位用以喷涂处理。
作为对上述一种玻璃表面处理设备的进一步描述，所述的金属板为铝板或铜板，所述的金属芯陶瓷管为铝芯陶瓷管或铜芯陶瓷管。
作为对上述一种玻璃表面处理设备的进一步描述，所述的高压电发生器为直流电发生器，直流电发生器的负极输出端与所述金属板相连接，直流电发生器的正极输出端与所述金属芯陶瓷管相连接。
作为对上述一种玻璃表面处理设备的进一步描述，所述喷涂喷嘴与玻璃相距10mm。
一种玻璃表面处理的方法，其包括如下步骤：
A.设置传送皮带，利用驱动电机带动，用以传送待加工的玻璃；
B.设置电离处理装置，在传送皮带的上下两侧分别设置金属板和金属陶瓷管，高压电发生器通过金属板和金属陶瓷管电离对玻璃表面进行电离；
C.设置雾化喷嘴，用以对电离后的玻璃表面进行喷涂处理；
D.设置隧道炉或烤箱，对玻璃进行恒温烘烤。
作为对上述一种玻璃表面电晕处理方法的进一步描述，高压电发生器产生高压直流电，分别接入金属板和金属陶瓷管，对行进的玻璃进行正负极放电电离。
本发明的有益效果是：使用新的方法增强玻璃喷涂效果，通过对玻璃表面进行高压通电后电离的方式，使玻璃表面分子氧化和极化，从而增加玻璃表面的附着力，使喷涂时更加容易。同时，增加第一工位，在该工位的硅胶皮带上下层分别设置用以电离的金属板及陶瓷管，下层金属板能够有效保证玻璃表面与电离设备的充分接触，而上层采用陶瓷管，能够提高电离时对具体电离点的控制精度，由于上层缩小了电离面积，单位面积上聚集更多电离离子，可提高电离的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
如图1所示，一种玻璃表面处理设备，包括传送皮带1、驱动电机2和喷涂喷嘴3，玻璃7放置于所述传送皮带2上，随传送皮带2行进；其还包括电离处理装置，所述的电离处理装置包括高压电发生器6、金属芯陶瓷管4以及金属板5，所述的金属板5设置于进料工位的传送皮带2下方，多个所述的金属芯陶瓷管4设置于第一工位的传送皮带2上方，与金属板5的位置对应，第一工位用以进料电离；所述的喷涂喷嘴3设置于第二工位的传送皮带2正上方，且喷涂喷嘴3正对所述的传送皮带2，第二工位用以喷涂处理。
作为对上述一种玻璃表面处理设备的进一步描述，所述的金属板5为铝板或铜板，所述的金属芯陶瓷管4为铝芯陶瓷管或铜芯陶瓷管。
在硅胶皮带上下层分别设置用以电离的金属板及陶瓷管，下层金属板能够有效保证玻璃表面与电离设备的充分接触，而上层采用陶瓷管，能够提高电离时对具体电离点的控制精度，由于上层缩小了电离面积，单位面积上聚集更多电离离子，可提高电离的效率。
作为对上述一种玻璃表面处理设备的进一步描述，所述的高压电发生器6为直流电发生器，直流电发生器的负极输出端与所述金属板5相连接，直流电发生器的正极输出端与所述金属芯陶瓷管4相连接。
作为对上述一种玻璃表面处理设备的进一步描述，所述喷涂喷嘴3与玻璃7相距10mm。
一种玻璃表面处理的方法，其包括如下步骤：
A.设置传送皮带，利用驱动电机带动，用以传送待加工的玻璃7；
B.设置电离处理装置，在传送皮带的上下两侧分别设置金属板5和金属陶瓷管，高压电发生器6通过金属板5和金属陶瓷管电离对玻璃7表面进行电离；
C.设置雾化喷嘴，用以对电离后的玻璃7表面进行喷涂处理；
D.设置隧道炉或烤箱8，对玻璃7进行恒温烘烤。
作为对上述一种玻璃表面电晕处理方法的进一步描述，高压电发生器6产生高压直流电，分别接入金属板5和金属陶瓷管，对行进的玻璃7进行正负极放电电离。采用直流电能够在传送皮带2的两侧维持同一电极，有效保持玻璃7在同一侧表面的持续电离状态。
在进行电离后，经过传送皮带2移动到第二工位，即可快速采用喷嘴进行表面喷涂处理，由于电离后可增加附着力，在此工位进行的喷涂可更为有效，使喷涂效果更佳。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃表面处理设备，包括传送皮带、驱动电机和喷涂喷嘴，玻璃放置于所述传送皮带上，随传送皮带行进；其特征在于：还包括电离处理装置，所述的电离处理装置包括高压电发生器、金属芯陶瓷管以及金属板，所述的金属板设置于进料工位的传送皮带下方，多个所述的金属芯陶瓷管设置于第一工位的传送皮带上方，与金属板的位置对应，第一工位用以进料电离；所述的喷涂喷嘴设置于第二工位的传送皮带正上方，且喷涂喷嘴正对所述的传送皮带，第二工位用以喷涂处理。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面处理设备，其特征在于：所述的金属板为铝板或铜板，所述的金属芯陶瓷管为铝芯陶瓷管或铜芯陶瓷管。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面处理设备，其特征在于：所述的高压电发生器为直流电发生器，直流电发生器的负极输出端与所述金属板相连接，直流电发生器的正极输出端与所述金属芯陶瓷管相连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃表面处理设备，其特征在于：所述喷涂喷嘴与玻璃相距10mm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃表面处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.设置传送皮带，利用驱动电机带动，用以传送待加工的玻璃；
B.设置电离处理装置，在传送皮带的上下两侧分别设置金属板和金属陶瓷管，高压电发生器通过金属板和金属陶瓷管电离对玻璃表面进行电离；
C.设置雾化喷嘴，用以对电离后的玻璃表面进行喷涂处理；
D.设置隧道炉或烤箱，对玻璃进行恒温烘烤。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃表面处理的方法，其特征在于：高压电发生器产生高压直流电，分别接入金属板和金属陶瓷管，对行进的玻璃进行正负极放电电离。
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