CN107349688A - 一种干式漆雾分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种干式漆雾分离装置，包括外壳以固定安装在所述外壳中的漆雾捕捉模块，所述外壳具有漆雾入口以及分离处理后气体出口，所述漆雾捕捉模块包括多层上下间隔排布的秸秆，多层上下间隔排布的秸秆使壳体内部形成多层气流折流通道，可使自所述漆雾入口的漆雾经多次折流处理后，干净的气体由所述分离处理后气体出口排出。本发明可使气流多次折流，从而达到更好的气体处理效果，且由于采用秸秆制作，具有节能、环保、成本低，废物处理简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及漆雾分离技术领域，具体涉及一种干式漆雾分离装置。
背景技术
在汽车涂装行业，喷房漆雾分离***是喷房的重要组成部分。目前，大型汽车涂装生产线主要采用湿式文丘里漆雾处理***和石灰粉干式漆雾分离***来处理喷房的过喷漆雾。湿式文丘里漆雾处理***存在排风湿度高无法循环使用、能耗高、产生大量废水和固体废弃物、废弃物后处理成本高等缺点；石灰粉干式漆雾分离***同样存在着一次性投资过高以及废弃物后处理成本高的缺点。随着我国对大气环境污染治理的重视及绿色节能工业、智能化生产的整体产业升级调整，传统漆雾分离***已无法满足国内节能环保需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种干式漆雾分离装置，用于分离涂装过程中喷漆室排风中的过喷漆雾。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种干式漆雾分离装置，包括外壳以固定安装在所述外壳中的漆雾捕捉模块，所述外壳具有漆雾入口以及分离处理后气体出口，所述漆雾捕捉模块包括多层上下间隔排布的秸秆，多层上下排布的秸秆使壳体内部形成多层气流折流通道，可使自所述漆雾入口的漆雾经多次折流处理后，干净的气体由所述分离处理后气体出口排出。
自漆雾入口到分离处理后气体出口的方向，上层秸秆的外壁间相互接触且呈V形波浪状排布，两端与壳体的内壁之间形成气流侧通道；相邻的下层秸秆的中部形成气流中间通道、两端与壳体的所述内壁密封接触，中间通道两侧的多个秸秆相互接触排成V形状结构，以使上层秸秆与外壳间的气流自外侧折回后由下层秸秆的中部再向下流出；多个所述上层秸秆与相邻的下层秸秆组合在一起，形成所述漆雾捕捉模块。
所述漆雾捕捉模块通过两端侧的固定板安装在所述壳体中。
所述固定板上有固定孔，秸秆的两端插装在所述固定孔中进行固定安装。
所述壳体为矩形状，在互相平行的两个面上开有漆雾入口和出口分离处理后气体出口。
所述外壳及固定板由瓦楞纸板制作而成。
所述外壳的内侧上下面均加工形成有包边结构，方便对固定板进行上下端侧定位。
本发明干式漆雾分离装置，由于漆雾捕捉模块包括多层上下间隔排布的秸秆，多层上下间隔排布的秸秆使壳体内部形成多层气流折流通道，可使自所述漆雾入口的漆雾经多次折流处理后，干净的气体由所述分离处理后气体出口排出，可以使气流多次折流，从而达到更好的气体处理效果，且由于采用秸秆制作，具有节能、环保、成本低，废物处理简单等优点。
附图说明
图1是干式漆雾分离装置的俯视示意图；
图2是干式漆雾分离装置轴测示意图；
图3是漆雾捕捉模块安装在固定板上后的轴测示意图；
图4是壳体的轴测示意图；
图5是固定板的轴测示意图；
图6是干式漆雾分离装置的工作状态示意图；
图7是秸秆的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-7所示，一种干式漆雾分离装置，包括外壳1以固定安装在所述外壳中的漆雾捕捉模块2，所述外壳具有漆雾入口4以及分离处理后气体出口5，所述漆雾捕捉模块2包括多层上下间隔排布的秸秆7，多层上下排布的秸秆7使壳体内部形成多层气流折流通道，可使自所述漆雾入口4的漆雾经多次折流处理后，干净的气体由所述分离处理后气体出口5排出。
优选的，自漆雾入口到分离处理后气体出口的方向，上层秸秆的外壁间相互接触且呈V形波浪状排布，两端与壳体的内壁之间形成气流侧通道；相邻的下层秸秆的中部形成气流中间通道、两端与壳体的所述内壁密封接触，中间通道两侧的多个秸秆相互接触排成V形状结构，以使上层秸秆与外壳间的气流自外侧折回后由下层秸秆的中部再向下流出；多个所述上层秸秆与相邻的下层秸秆组合在一起，形成所述漆雾捕捉模块2。
优选的，所述漆雾捕捉模块2通过两端侧的固定板3安装在所述壳体中。为了实现了对秸秆的固定，所述固定板上有固定孔6，秸秆的两端插装在所述固定孔中进行固定安装。
优选的，所述秸秆7可以由玉米或高粱等作物秸秆去除植物叶片加工而成。
优选的，固定板3由瓦楞纸板制作而成，根据漆雾捕捉模块2的排布形状开有固定孔6，用于固定秸秆7。
优选的，所述为矩形状，所述外壳1由瓦楞纸板制作而成，形状为长方体或正方体，外形尺寸可根据放置此漆雾分离装置的设备尺寸进行调整，在互相平行的两个面上开有漆雾入口4和出口分离处理后气体出口5。
进一步的，所述外壳的内侧上下面均加工形成有包边结构，方便对固定板进行上下端侧进行定位。
所述制作所述固定板及壳体的瓦楞纸可通过回收的废纸制作而成，秸秆7属于农作物废料资源再利用，节约资源，并且制作成本低.
所述漆雾入口4和分离处理后气体出口5为可以分别为多个，也可以是一个，优选的，分别为两个矩形状的口，以形成所述漆雾入口4和分离处理后气体出口5，更优选的，所述漆雾入口4和分离处理后气体出口5的轴线方向是相垂直设置的。
3)漆雾捕捉结构(2)是由秸秆排布制成，形成数个连续的折弯结构，折弯结构之间留有通道，折弯结构的数量、长度及之间通道的尺寸根据外壳(1)的尺寸可进行调整；
工作时，带有漆雾的空气通过漆雾入口4进入装置，在漆雾捕捉模块2的通道中通过时，会进行数次折流，在折流的过程中漆雾会与漆雾捕捉模块2的秸秆碰撞并附着在秸秆上面，从而达到了分离漆雾与空气的功能，分离后的空气通过分离处理后气体出口5排出；
本发明的干式漆雾分离装置捕捉漆雾后不会产生额外的大量固体废弃物，无废水产生，不使用化学药剂；本发明干式漆雾分离装置，可用于汽车涂装的漆雾回收***，其分离处理后气体出口5的排风可供喷漆室循环使用，减少大量能源消耗；使用本发明装置的漆雾回收***结构简单，设备投资低，操作方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种干式漆雾分离装置，其特征在于，包括外壳以固定安装在所述外壳中的漆雾捕捉模块，所述外壳具有漆雾入口以及分离处理后气体出口，所述漆雾捕捉模块包括多层上下间隔排布的秸秆，多层上下排布的秸秆使壳体内部形成多层气流折流通道，可使自所述漆雾入口的漆雾经多次折流处理后，干净的气体由所述分离处理后气体出口排出。
2.根据权利要求1所述干式漆雾分离装置，其特征在于，自漆雾入口到分离处理后气体出口的方向，上层秸秆的外壁间相互接触且呈V形波浪状排布，两端与壳体的内壁之间形成气流侧通道；相邻的下层秸秆的中部形成气流中间通道、两端与壳体的所述内壁密封接触，中间通道两侧的多个秸秆相互接触排成V形状结构，以使上层秸秆与外壳间的气流自外侧折回后由下层秸秆的中部再向下流出；多个所述上层秸秆与相邻的下层秸秆组合在一起，形成所述漆雾捕捉模块。
3.根据权利要求1所述干式漆雾分离装置，其特征在于，所述漆雾捕捉模块通过两端侧的固定板安装在所述壳体中。
4.根据权利要求3所述干式漆雾分离装置，其特征在于，所述固定板上有固定孔，秸秆的两端插装在所述固定孔中进行固定安装。
5.根据权利要求1所述干式漆雾分离装置，其特征在于，所述壳体为矩形状，在互相平行的两个面上开有漆雾入口和出口分离处理后气体出口。
6.根据权利要求3所述干式漆雾分离装置，其特征在于，所述外壳及固定板由瓦楞纸板制作而成。
7.根据权利要求4所述干式漆雾分离装置，其特征在于，所述外壳的内侧上下面均加工形成有包边结构，方便对固定板进行上下端侧定位。
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