CN107349657A - 一种易清理变压器油除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易清理变压器油除杂装置，包括罐体，所述罐体的顶部中间安装有加料筒，加料筒的内侧装设有第一过滤筒，加料筒的侧面底部安装有多个分流管，分流管上安装有螺旋电热丝，罐体的内侧下部安装有横隔板，横隔板的上侧安装有第二过滤筒，横隔板的中部开设有下料孔，横隔板的下侧安装有过滤网，加料筒的底部电机座上安装有电机，电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴的下端安装有与过滤网相配合的第二搅拌叶，横隔板的上侧于搅拌轴上安装有多个连杆，连杆的下端安装有与横隔板顶部相配合的第一搅拌叶。本发明结构新颖，设计合理，杂质清除效果好、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及变压器相关设备领域，具体是一种易清理变压器油除杂装置。
背景技术
变压器油又称绝缘油，是指从石油炼制的天然径类混合物的矿物型绝缘油。它的主要成分是烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体，相对密度0.895。1)绝缘作用：变压器油具有比空气高得多的绝缘强度，绝缘材料浸在油中，不仅可提高绝缘强度，而且还可免受潮气的侵蚀；2)散热作用：变压器油的比热大，常用作冷却剂，变压器运行时产生的热量使靠近铁芯和绕组的油受热膨胀上升，通过油的上下对流，热量通过散热器散出，保证变压器正常运行；3)消弧作用：在油断路器和变压器的有载调压开关上，触头切换时会产生电弧，由于变压器油导热性能好，且在电弧的高温作用下能分触了大量气体，产生较大压力，从而提高了介质的灭弧性能，使电弧很快熄灭。
现有技术中分离变压器油中纤维悬浮颗粒时分离速度较慢以及不能同时分离出不同粒径大小的纤维悬浮颗粒，且工作效率低，杂质不易清理。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种易清理变压器油除杂装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易清理变压器油除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种易清理变压器油除杂装置，包括罐体，所述罐体的顶部中间安装有加料筒，加料筒的内侧装设有第一过滤筒，所述加料筒的侧面底部安装有多个分流管，所述分流管上安装有螺旋电热丝，所述罐体的内侧下部安装有横隔板，横隔板的上侧安装有第二过滤筒，所述横隔板的中部开设有下料孔，所述横隔板的下侧于罐体内安装有过滤网，所述加料筒的底部安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴的下端延伸至过滤网的上侧，搅拌轴的下端安装有与过滤网相配合的弧形第二搅拌叶，所述横隔板的上侧于搅拌轴上安装有多个连杆，连杆的下端安装有与横隔板顶部相配合的矩形第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上还开设有若干扰流孔。
作为本发明进一步的方案：所述加料筒和第一过滤筒均为上开口的圆柱形筒体，第一过滤筒的顶部外圈还设有凸缘，第一过滤筒的外底部距加料筒的内底部的距离为10～20cm。
作为本发明进一步的方案：所述分流管为外端向下45°倾斜设置，分流管周向均匀设有3或4个，分流管为铜铝合金管，分流管上开设有用于螺旋电热丝安装的螺旋槽，螺旋电热丝嵌装于分流管的螺旋槽内。
作为本发明进一步的方案：所述第二过滤筒为两端开口的圆柱形筒体结构，分流管外端所形成的圆周直径大于第二过滤筒的外径。
作为本发明进一步的方案：所述过滤网为中部向上弧形突出结构。
作为本发明进一步的方案：所述下料孔呈圆形，下料孔的直径大于搅拌轴的外径。
作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌叶转动所形成的外圆周直径小于第二过滤筒的内径，第一搅拌叶转动所形成的内圆周直径大于下料孔的直径。
作为本发明进一步的方案：所述罐体的侧壁上于横隔板上侧安装有第二排杂管，罐体的底部中间安装有排油管，罐体的底部还设有与过滤网上侧空间连通的第一排杂管，第二排杂管、排油管和第一排杂管上均设有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述第一过滤筒、第二过滤筒和过滤网的目数分别为150目、350目和450目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该易清理变压器油除杂装置，通过第一过滤筒可对变压器油初过滤，且第一过滤筒方便取下清理；通过分流管可用于变压器油的分流排出，且螺旋电热丝可不直接接触对变压器油加热，加热效果好；通过第二过滤筒可对变压器油二次过滤；通过电机带动第一搅拌叶转动，利于变压器油温度均匀，扰流孔可起到扰流效果；变压器油通过下料孔流下，通过过滤网可对变压器油三次过滤，且第二搅拌叶转动可将过滤网上的杂质向外推动，保持过滤网的过滤效率稳定；整个装置结构新颖，设计合理，杂质清除效果好、效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中过滤筒部分的结构示意图。
图中：1-加料筒，2-第一过滤筒，3-螺旋电热丝，4-分流管，5-第二过滤筒，6-横隔板，7-扰流孔，8-第一搅拌叶，9-过滤网，10-第二搅拌叶，11-排油管，12-阀门，13-第一排杂管，14-下料孔，15-连杆，16-搅拌轴，17-电机，18-电机座，19-罐体，20-凸缘，21-第二排杂管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种易清理变压器油除杂装置，包括罐体19，所述罐体19的顶部中间安装有加料筒1，加料筒1的内侧装设有第一过滤筒2，所述加料筒1和第一过滤筒2均为上开口的圆柱形筒体，第一过滤筒2的顶部外圈还设有凸缘20，通过凸缘20可使得第一过滤筒2不掉入到加料筒1内，所述第一过滤筒2的外底部距加料筒1的内底部的距离为10～20cm，所述加料筒1的侧面底部安装有多个分流管4，所述分流管4为外端向下45°倾斜设置，分流管4周向均匀设有3或4个，所述分流管4上安装有螺旋电热丝3，通过螺旋电热丝3可对分流管4内的变压器油加热，提升除杂效果，所述分流管4为铜铝合金管，分流管4上开设有用于螺旋电热丝3安装的螺旋槽，螺旋电热丝3嵌装于分流管4的螺旋槽内，可提升螺旋电热丝3对分流管4内变压器油的加热效果。
所述罐体19的内侧下部安装有横隔板6，横隔板6的上侧安装有第二过滤筒5，所述第二过滤筒5为两端开口的圆柱形筒体结构，所述分流管4外端所形成的圆周直径大于第二过滤筒5的外径，以使得分流管4排出的变压器油落入到第二过滤筒5的外侧空间内，所述横隔板6的中部开设有下料孔14，通过下料孔14利于变压器油的下落，所述横隔板6的下侧于罐体19内安装有过滤网9，所述过滤网9为中部向上弧形突出结构，通过过滤网9可对变压器油的最终过滤。
所述加料筒1的底部安装有电机座18，电机座18上安装有电机17，电机17的输出轴通过联轴器与搅拌轴16连接，所述搅拌轴16的下端延伸至过滤网9的上侧，所述下料孔14呈圆形，下料孔14的直径大于搅拌轴16的外径，搅拌轴16的下端安装有与过滤网9相配合的弧形第二搅拌叶10，通过第二搅拌叶10转动可使得过滤网9上的杂质向过滤网9的外圈流动，保持过滤网9的过滤效率稳定，所述横隔板6的上侧于搅拌轴16上安装有多个连杆15，连杆15的下端安装有与横隔板6顶部相配合的矩形第一搅拌叶8，所述第一搅拌叶8转动所形成的外圆周直径小于第二过滤筒5的内径，第一搅拌叶8转动所形成的内圆周直径大于下料孔14的直径，所述第一搅拌叶8上还开设有若干扰流孔7，通过第一搅拌叶8使得变压器油温度均匀，扰流孔7可起到扰流效果。
所述罐体19的侧壁上于横隔板6上侧安装有第二排杂管21，罐体19的底部中间安装有排油管11，罐体19的底部还设有与过滤网9上侧空间连通的第一排杂管13，所述第二排杂管21、排油管11和第一排杂管13上均设有阀门12。
本实施例中，所述第一过滤筒2、第二过滤筒5和过滤网9的目数分别为150目、350目和450目。
该易清理变压器油除杂装置，还包括用于对螺旋电热丝3和电机17进行控制的PLC控制器(未示出)，PLC控制器上安装有操控板，操控板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与螺旋电热丝3和电机17电性连接；通过第一过滤筒2可对变压器油初过滤，且第一过滤筒2方便取下清理；通过分流管4可用于变压器油的分流排出，且螺旋电热丝3可不直接接触对变压器油加热，加热效果好；通过第二过滤筒5可对变压器油二次过滤；通过电机17带动第一搅拌叶8转动，利于变压器油温度均匀，扰流孔7可起到扰流效果；变压器油通过下料孔14流下，通过过滤网9可对变压器油三次过滤，且第二搅拌叶10转动可将过滤网9上的杂质向外推动，保持过滤网9的过滤效率稳定；整个装置结构新颖，设计合理，杂质清除效果好、效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种易清理变压器油除杂装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部中间安装有加料筒，加料筒的内侧装设有第一过滤筒，所述加料筒的侧面底部安装有多个分流管，所述分流管上安装有螺旋电热丝，所述罐体的内侧下部安装有横隔板，横隔板的上侧安装有第二过滤筒，所述横隔板的中部开设有下料孔，所述横隔板的下侧于罐体内安装有过滤网，所述加料筒的底部安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴的下端延伸至过滤网的上侧，搅拌轴的下端安装有与过滤网相配合的弧形第二搅拌叶，所述横隔板的上侧于搅拌轴上安装有多个连杆，连杆的下端安装有与横隔板顶部相配合的矩形第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上还开设有若干扰流孔。
2.根据权利要求1所述的易清理变压器油除杂装置，其特征在于，所述加料筒和第一过滤筒均为上开口的圆柱形筒体，第一过滤筒的顶部外圈还设有凸缘，第一过滤筒的外底部距加料筒的内底部的距离为10～20cm。
3.根据权利要求1所述的易清理变压器油除杂装置，其特征在于，所述分流管为外端向下45°倾斜设置，分流管周向均匀设有3或4个，分流管为铜铝合金管，分流管上开设有用于螺旋电热丝安装的螺旋槽，螺旋电热丝嵌装于分流管的螺旋槽内。
4.根据权利要求1或3所述的易清理变压器油除杂装置，其特征在于，所述第二过滤筒为两端开口的圆柱形筒体结构，分流管外端所形成的圆周直径大于第二过滤筒的外径。
5.根据权利要求1所述的易清理变压器油除杂装置，其特征在于，所述过滤网为中部向上弧形突出结构。
6.根据权利要求1所述的易清理变压器油除杂装置，其特征在于，所述下料孔呈圆形，下料孔的直径大于搅拌轴的外径。
7.根据权利要求4所述的易清理变压器油除杂装置，其特征在于，所述第一搅拌叶转动所形成的外圆周直径小于第二过滤筒的内径，第一搅拌叶转动所形成的内圆周直径大于下料孔的直径。
8.根据权利要求1所述的易清理变压器油除杂装置，其特征在于，所述罐体的侧壁上于横隔板上侧安装有第二排杂管，罐体的底部中间安装有排油管，罐体的底部还设有与过滤网上侧空间连通的第一排杂管，第二排杂管、排油管和第一排杂管上均设有阀门。
9.根据权利要求1或2或5所述的易清理变压器油除杂装置，其特征在于，所述第一过滤筒、第二过滤筒和过滤网的目数分别为150目、350目和450目。
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