CN107345511A - 往复式压缩机的包括具有一体阀板的气缸盖的气缸盖组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及往复式压缩机的包括具有一体阀板的气缸盖的气缸盖组件。在一个方面中，提供一种根据本公开的用于压缩机的气缸盖组件，该气缸盖组件包括阀板和气缸盖。阀板构造成安装至压缩机的安装表面。阀板包括吸入室、吸入通道、吸入阀座和排放通道，其中，吸入通道提供吸入室与压缩机的气缸之间的流体连通，吸入通道延伸穿过吸入阀座，排放通道延伸穿过阀板并且由排放阀座限定。气缸盖至少部分地覆盖阀板并且限定经由排放通道而与气缸选择性地流体连通的排放室。气缸盖和阀板被一起形成为单一体。

Description

往复式压缩机的包括具有一体阀板的气缸盖的气缸盖组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年5月7日提交的印度专利申请No.201621016024以及于2016年10月11日提交的印度专利申请No.201624034755的优先权。上述申请的全部公开内容通过参引并入本文。

技术领域

本公开涉及一种用于往复式压缩机的气缸盖组件，该气缸盖组件包括具有一体阀板的气缸盖。

背景技术

本部分提供了与本公开有关的背景信息并且不一定为现有技术。

例如，比如热泵***、制冷***或空调***的气候控制***可以包括流体回路，流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置以及使工作流体

(例如制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。期望的是一个或更多个压缩机的有效和可靠的操作，以确保安装有一个或更多个压缩机的气候控制***能够有效地且高效地按需提供冷却和/或加热效果。

发明内容

本部分提供了本公开的总体概述，而不是对其完全范围或其特征的全部的全面公开。

在一种形式中，本公开提供了一种用于压缩机的气缸盖组件。气缸盖组件包括阀板和气缸盖。阀板构造成安装至压缩机的安装表面。阀板包括吸入室、吸入通道、吸入阀座和排放通道，其中，吸入通道提供吸入室与压缩机的气缸之间的流体连通，吸入通道延伸穿过吸入阀座，排放通道延伸穿过阀板并且由排放阀座限定。气缸盖至少部分地覆盖阀板并且限定经由排放通道而与气缸选择性地流体连通的排放室。气缸盖和阀板被一起形成为单一体。

在一些构型中，阀板形成气缸盖的底壁，并且气缸盖还包括从阀板突出的侧壁和与阀板相对设置的顶壁。阀板、侧壁和顶壁配合以限定排放室。

在一些构型中，气缸盖包括从气缸盖的顶壁延伸至阀板的支承柱。

在一些构型中，气缸盖的顶壁限定与排放通道以同心方式对准的安装孔。

在一些构型中，气缸盖组件还包括排放阀组件，排放阀组件包括排放阀、偏置构件和保持器。排放阀选择性地坐置抵靠排放阀座，以阻止气缸与排放室之间的流体连通。偏置构件使排放阀偏置抵靠排放阀座。保持器朝向排放阀座而延伸穿过安装孔，以将排放阀保持在排放阀座附近。

在一些构型中，排放阀座具有锥形表面，并且排放阀具有构造成坐置抵靠锥形表面的斜切边缘。

在一些构型中，保持器包括安装凸缘、圆柱体和多个延伸部，其中，安装凸缘构造成安装至气缸盖的外顶表面，圆柱体从安装凸缘突出，所述多个延伸部从圆柱体突出并且所述多个延伸部在其间限定用于保持排放阀的凹穴。

在一些构型中，排放阀座包括径向内壁，径向内壁围绕排放通道延伸并且构造成支承排放阀。排放阀座限定绕径向内壁设置的环形凹穴。保持器上的延伸部延伸到环形凹穴中并且环绕排放阀以将排放阀捕获在其间。

在一些构型中，气缸盖的顶壁限定与安装孔相邻的盲孔，并且保持器的安装凸缘限定延伸穿过安装凸缘的能够与盲孔中的对应盲孔以同心方式对准的孔。

在一些构型中，气缸盖组件还包括多个保持器螺栓，所述多个保持器螺栓构造成***穿过保持器的安装凸缘中的孔并且进入气缸盖的顶壁中的对应盲孔中，以将保持器固定至气缸盖。

在一些构型中，气缸盖包括多个凸台，所述多个凸台从顶壁的下侧延伸并且与盲孔中的对应盲孔以同心方式对准。盲孔至少部分地延伸穿过对应的凸台。

在一些构型中，气缸盖包括多个肋，所述多个肋从顶壁的下侧表面和从侧壁的内表面突出。

在一些构型中，气缸盖限定多个孔，所述多个孔绕气缸盖的周边设置并且延伸穿过顶壁和侧壁。所述多个肋包括围绕安装孔延伸的环形肋和从安装孔朝向所述多个孔延伸的多个线状肋。

在另一种形式中，本公开提供了一种用于压缩机的排放阀组件。排放阀组件包括排放阀、偏置构件和保持器。排放阀构造成坐置抵靠由阀板限定的排放阀座，以阻止压缩机的气缸与覆盖阀板的气缸盖内的排放室之间的流体连通。偏置构件构造成使排放阀偏置抵靠排放阀座。保持器构造成穿过气缸盖的顶壁并且朝向排放阀座而延伸，以将排放阀保持在排放阀座附近。

在一些构型中，保持器包括安装凸缘、圆柱体和多个延伸部，其中，安装凸缘构造成安装至气缸盖的外顶表面，圆柱体从安装凸缘突出并且构造成延伸穿过气缸盖的顶壁，所述多个延伸部从圆柱体突出并且所述多个延伸部在其间限定用于保持排放阀的凹穴。

在一些构型中，安装凸缘的底表面的至少一部分被粗糙化以在安装凸缘的底表面与气缸盖的外顶表面之间提供密封。

在一些构型中，排放阀具有铁饼圆盘形状。

在一些构型中，排放阀具有平(扁平)盘形状。

在另一种形式中，本公开提供了一种包括壳体、活塞、阀板和气缸盖的压缩机。壳体限定气缸并且具有环绕气缸的开口的安装表面。活塞设置在壳体内、可以在气缸内移动并且在气缸内限定压缩室。阀板构造成安装至压缩机的安装表面。阀板包括吸入室、吸入通道、吸入阀座和排放通道，其中，吸入通道提供吸入室与压缩室之间的流体连通，吸入通道延伸穿过吸入阀座，排放通道延伸穿过阀板并且由排放阀座限定。气缸盖至少部分地覆盖阀板并且限定排放室，排放室经由排放通道而与压缩室选择性地流体连通。气缸盖和阀板被一起形成为单一体。

在一些构型中，阀板形成气缸盖的底壁，并且气缸盖还包括从阀板突出的侧壁和与阀板相对设置的顶壁。阀板、侧壁和顶壁配合以限定排放室。

在一些构型中，气缸盖的顶壁限定与排放通道以同心方式对准的安装孔。

在一些构型中，压缩机还包括排放阀组件，排放阀组件包括排放阀、偏置构件和保持器。排放阀选择性地坐置抵靠排放阀座，以阻止气缸与排放室之间的流体连通。偏置构件使排放阀偏置抵靠排放阀座。保持器朝向排放阀座而延伸穿过安装孔，以将排放阀保持在排放阀座附近。

在一些构型中，当由于压缩室中的压力而作用在排放阀上的力小于由偏置构件施加的用以使排放阀偏置抵靠排放阀座的偏置力时，排放阀坐置抵靠排放阀座。

其他应用领域将通过文中提供的描述变得清楚。本发明内容中的描述和具体示例仅意在说明的目的而非意在限制本公开的范围。

附图说明

在此描述的附图仅是为了说明所选定的实施方式而非所有可能的实施形式，并且不意在限制本公开的范围。

图1是具有根据本公开的原理的气缸盖组件的压缩机的截面图，该气缸盖组件包括具有一体阀板的气缸盖；

图2是气缸盖组件和压缩机的一部分的分解立体图，该压缩机的一部分包括用于气缸盖组件的安装表面；

图3是气缸盖组件的分解和局部截面立体图；

图4是气缸盖和一体阀板的顶侧的立体图；

图5是气缸盖和一体阀板的底侧的立体图；

图6是沿着图4中的线6-6截取的气缸盖和一体阀板的截面立体图；

图7是沿着图5中的线7-7截取的气缸盖和一体阀板的截面立体图；

图8是包括具有铁饼圆盘形状的排放阀的气缸盖组件的截面图；

图9A是包括具有铁饼圆盘形状的多个排放阀的气缸盖组件的另一截面图；

图9B是气缸盖组件的在图9A所示的圆9B内的部分的放大截面图；

图10是用于排放阀的保持器的立体图；

图11是图10的保持器的另一立体图；

图12是在吸入行程期间压缩机的一部分和气缸盖组件的截面图；

图13是排放冲程期间压缩机的一部分和气缸盖组件的截面图；

图14A是包括具有平盘形状的排放阀的气缸盖组件的截面图；

图14B是气缸盖组件的在图14A所示的圆14B内的部分的放大截面图；以及

图15是用于排放阀的保持器的立体图。

在整个附图中的各图中，对应的附图标记指示对应的零部件。

具体实施方式

现在将参照附图对示例性实施方式进行更全面地描述。

提供了示例性实施方式使得本公开将会是详尽的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。提出了诸如具体部件、设备和方法的示例之类的许多具体细节以提供对本公开的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不必使用具体细节、示例性实施方式可以以许多不同的方式实施、并且不应当理解为是对本公开的范围的限制。在某些示例性实施方式中，并未对公知的过程、公知的设备结构和公知的技术进行详细的描述。

在此使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式而并非意在进行限制。如在此使用的，除非上下文另有明确说明，未指明是单数形式还是复数形式的名词可以同样预期包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包含性的并且因而指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件的组的存在或附加。除非作为执行顺序具体说明，在此描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必须需要其以所描述或示出的特定顺序执行。还应理解的是，可以使用附加或替代的步骤。

当元件或层被提及为处于“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”、或“联接至另一元件或层”时，其可以直接地在其他元件或层上，直接地接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者，可以存在中介元件或层。相反，当元件被提及为“直接地在另一元件或层上”、“直接地接合至另一元件或层”、“直接地连接至另一元件或层”或“直接地联接至另一元件或层”时，可以不存在中介元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词语(例如，“之间”与“直接之间”、“相邻”与“直接相邻”等等)应当以相似的方式理解。如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的列举零件中的一个或更多个的任意和所有组合。

尽管可以在此使用第一、第二、第三等等术语对各个元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用来区别一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。除非上下文明确说明，比如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语在此使用时意图不是指次序或顺序。因此，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分在不脱离示例性实施方式的教示的前提下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部分。

出于易于说明的目的，本文中会使用比如“内”、“外”、“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等空间相对术语以描述附图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。空间相对术语意在涵盖设备在使用或操作中的除图中所描绘的定向之外的不同定向。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为“在其他元件或特征的下方”或“在其他元件或特征的下面”的元件将被定向成“在其他元件或特征的上方”。因而，示例术语“在……下方”可涵盖在……上方和在……下方这两个定向。设备可以以其他方式定向(旋转90度或者处于其他定向)，并且文中使用的空间相对描述词被相应地解释。

往复式压缩机通常包括限定一个或更多个气缸的外壳以及与气缸配合以限定压缩室的气缸盖组件。气缸盖组件通常包括气缸盖和阀板。气缸盖覆盖气缸，将吸入压力工作流体供给至压缩室，并且从压缩室接受排放压力工作流体。由于两个压力水平的工作流体在气缸盖的内部与压缩室之间流动，阀板将吸入压力工作流体和排放压力工作流体彼此分离。在这方面，阀板通常包括用于吸入压力工作流体的吸入通道和用于排放压力工作流体的排放通道。

在常规气缸盖组件中，阀板与气缸分开形成，使得气缸盖和阀板是两个分开的且不同的部件。在美国专利No.7,040,877中公开了这种气缸盖组件的示例(参见例如'877专利的图3的元件14和18)。相反，根据本公开的气缸盖组件包括一起形成(例如，铸造和/或机加工)为单一体的气缸盖和阀板。一体地形成气缸盖和阀板减少了气缸盖组件中的零部件的数量，提高了气缸盖组件的制造和组装的容易性，并且能够减小气缸盖组件的总体尺寸。

此外，对于大多数常规的往复式压缩机设计，一体地形成阀板与气缸盖因调节排放压力工作流体从压缩室至气缸盖内部的流动的排放阀的设计而是不可能的。为此，在常规的往复式压缩机设计中，排放阀通常安装在阀板上。在'877专利中公开了这种排放阀的示例(参见例如'877专利的图3的元件18、48和52)。然后，当气缸盖组装至阀板时，气缸盖完全封围排放阀。因此，如果阀板与气缸盖一体地形成，则不能将排放阀组装至阀板。

相反，根据本公开的气缸盖组件包括限定安装孔的气缸盖和延伸穿过安装孔至排放通道的排放阀组件。因此，与常规的往复式压缩机设计相反，在气缸盖组件组装至压缩机的外壳之后，排放阀组件可以组装至气缸盖组件。此外，可以在不将气缸盖从压缩机外壳拆卸下来的情况下对排放阀组件进行维修。

此外，在一些常规的气缸盖组件中，阀板是三个板即顶板、中间板和底板的组件。这三个板通过冲压过程单独制造，然后对板的顶面和底面进行精确机加工。然后，三个板被堆叠并与穿过其间的柱被钎焊在一起。在'877专利中公开了这种阀板的示例(参见例如'877专利的图3的元件18、26、28、30、32和34)。在钎焊之后，阀板经过热处理并且再次被机加工。这些过程是耗时且昂贵的，并且可能需要将阀板运输到多个制造设施。因此，相对于这些阀板设计，一体地形成气缸盖和阀板更进一步减少了气缸盖组件中的零部件数量并且提高了气缸盖组件的制造和组装的容易性。

现参照图1，压缩机10(例如，往复式压缩机)包括外壳或壳体12，外壳或壳体12限定了吸入气室13以及内部容积14，马达(未示出)和曲轴18设置在内部容积14中。壳体12包括一个或更多个气缸22(即，筒形缸膛)。气缸22中的每个气缸22以可滑动的方式容纳活塞24。每个气缸22和对应的活塞24与气缸盖组件30配合以限定压缩室25。每个活塞24可以包括活塞环，活塞环密封地且可滑动地接触气缸22中的对应气缸的内径表面23。每个活塞24通过连杆29以驱动的方式连接至曲轴18，使得曲轴18的旋转(由马达驱动)使活塞24在对应气缸22内进行往复运动。

如图2、图12和图13所示，壳体12包括安装表面32，气缸22延伸穿过该安装表面32，使得安装表面32限定气缸22的开口33。例如，气缸盖组件30可以通过多个紧固件(未示出)附接至安装表面32。安装表面32还可以限定多个凹部34，所述多个凹部34通向气缸22。凹部34从气缸22的内径表面23径向向外(即，沿相对于气缸22的纵向轴线的径向方向)延伸。凹部34也从安装表面32沿平行于气缸22的纵向轴线的方向延伸。凹部34由凸边35限定，各凸边35配合以限定第一阀座。

如图2和图3所示，气缸盖组件30包括阀板36、一个或更多个浮动吸入阀38、一个或更多个排放阀40和气缸盖42。阀板36和气缸盖42一体地形成。例如，阀板36和气缸盖42可以一起铸造和/或机加工而成为单一体。阀板36安装至壳体12的安装表面32。如图2所示，在阀板36与安装表面32之间可以设置有第一垫片44以在其间提供密封的关系，并且壳体12中的吸入通道45可延伸穿过安装表面32。如图2、图3、图5和图9A所示，阀板36可以包括吸入室46，吸入室46是用作吸入歧管的内部空腔，吸入歧管通过壳体12中的吸入通道45从壳体12内的吸入气室13接受吸入压力工作流体。

参照图3、图5、图9A和图9B，阀板36可以包括多个环形吸入出口通道48。每个吸入出口通道48提供吸入室46与气缸22中的对应的一个气缸之间的流体连通。阀板36包括多个吸入阀保持器49，每个吸入阀保持器49具有从阀板36的下侧表面50突出的环形体，以限定吸入室46。吸入阀保持器49中的每个吸入阀保持器限定下平面51，下平面51限定了多个第二阀座，吸入阀38可以选择性地坐置抵靠所述多个第二阀座，从而使吸入出口通道48相对于气缸22密封。就此而言，第二阀座可以被称为吸入阀座。

阀板36还限定多个排放通道52，每个排放通道52由对应的第三阀座54限定。排放通道52与气缸22中的一个气缸选择性地流体连通。第三阀座54可以是大体圆锥形的表面，排放阀40可以选择性地坐置抵靠圆锥形的表面，从而使排放通道52相对于气缸22密封。就此而言，第三阀座可以被称为排放阀座。

如图2所示，吸入阀38可以是薄的环形簧片阀，其包括环形主体56和从主体56径向向外(即，相对于气缸22的纵向轴线)延伸的多个凸角58。如图12所示，凸角58中的每个凸角的至少一部分可以以可移动的方式容纳在形成于壳体12中的凹部34中的对应的一个凹部34中，使得凸角58可以接触凸边35以在吸入阀38处于打开位置时支承吸入阀38。在打开位置中，吸入阀38允许吸入压力工作流体通过对应的吸入出口通道48从吸入室46流动至对应气缸22。每个吸入阀38可以在打开位置与关闭位置之间移动，在关闭位置中，主体56密封地接触阀板36的对应的平面51，以限制或阻止流体流动通过对应的吸入出口通道48。

如图2所示，孔口60延伸穿过每个吸入阀38的主体56。每个吸入阀38中的孔口60可以与排放通道52中的对应的一个排放通道以同心的方式对准，使得工作流体可以从气缸22流动通过孔口60并且进入排放通道52。

虽然附图描绘了每个气缸22具有多个离散凹部34，但是在某些构型中，每个气缸22可以具有绕气缸22的内径表面23成角度地延伸的单个连续凹部34。在这些构型中，吸入阀38可以不包括任何凸角58。然而，应当理解的是，每个气缸22可以具有任何数量的凹部34，并且吸入阀38可以具有任何数量的凸角58。凹部34和凸角58可以以任何合适的方式成形。

现参照图2至图5，阀板36形成气缸盖42的底壁，并且气缸盖42还包括与阀板36相对设置的顶壁62和绕气缸盖42的周边延伸的侧壁64。阀板36、顶壁62和侧壁64配合以在气缸盖42内限定排放室66。排放室66通过排放通道52从气缸22接受压缩的工作流体(例如，排放压力工作流体)。排放室66中的压缩工作流体可以通过阀板36中的排放口68以及通过壳体12中的排放口69离开压缩机10，排放口69可以连接至冷凝器或气体冷却器(未示出)。

多个安装孔70延伸穿过气缸盖42的顶壁62。安装孔70中的每个安装孔构造成容纳排放阀组件72，排放阀组件72包括排放阀40、间隔件74、偏置构件76和保持器78。排放阀组件72可以被认为是气缸盖组件30的一部分。排放阀40可以在关闭位置(如图8、图9A、图9B和图12所示)与打开位置(如图13所示)移动。在关闭位置中，排放阀40密封地接触对应的第三阀座54，从而限制或阻止流体流动通过排放通道52。在打开位置中，排放阀40与第三阀座54间隔开，从而允许流体从气缸22流动通过排放通道52。

现参照图3、图8、图9A和图9B，排放阀40可以具有类似于具有开口端80的铁饼圆盘的形状。另外，排放阀40可以具有与对应的第三阀座54的锥形表面相适应的斜切边缘82。排放阀40可以由PEEK(聚醚醚酮)或任何其他合适的材料形成。

偏置构件76向排放阀40施加偏置力，以将排放阀40偏置向对应的第三阀座54。偏置构件76可以是如图所示的皱折弹簧。当由于压缩室25中的压力而作用在排放阀40上的力小于由偏置构件76施加到排放阀40的偏置力时，排放阀40坐置抵靠对应的第三阀座54。间隔件74设置在偏置构件76与排放阀40之间，并且可以将由偏置构件76施加的偏置力绕排放阀40的顶表面84分布。间隔件74和偏置构件76可以由金属形成。

如图8和图9A所示，保持器78穿过对应的安装孔70、穿过排放室66并且朝向对应的排放通道52延伸，以将排放阀40保持在对应的第三阀座54附近。如图3、图8、图9A、图10和图11所示，保持器78包括安装凸缘86，从安装凸缘82的底表面90轴向地突出的圆柱体88和从圆柱形体88轴向地突出的延伸部92。安装凸缘86为具有圆形头部94和耳状部96的大体椭圆形，圆形头部94覆盖对应的安装孔70，耳状部96相对于头部92沿相反方向径向延伸。多个紧固件孔98延伸穿过安装凸缘82的耳状部96。紧固件100可以***穿过保持器78的安装凸缘82中的紧固件孔98并且进入气缸盖42的顶壁62中的对应的带螺纹的盲孔102中，以将排放阀组件72固定至气缸盖42。

如图2和图3所示，在安装凸缘82的底表面90与气缸盖42的外顶表面106之间可以设置有第二垫圈104，以在其间提供密封的关系。附加地或替代性地，安装凸缘82的底表面90可以包括粗糙(例如锯齿状)部分108(图10)，以在底表面90与气缸盖42的外顶表面106之间提供密封。如图所示，底表面90的粗糙部分108可以绕保持器78的圆柱体88延伸。

如图8、图9A和图9B所示，排放阀40被捕获在第三阀座54、保持器78的延伸部92以及保持器78的圆柱体88之间。如图9B所示，保持器78的延伸部92配合以在其间限定用于保持排放阀40的凹穴109。排放阀40在由延伸部92限定的凹穴109中的打开位置与闭合位置之间移动。此外，保持器78的延伸部92可以接合排放阀40的周边或侧表面110，以将排放阀40保持在排放阀40可以坐置抵靠第三阀座54的定向中。就此而言，延伸部92可以作为在排放阀40在其打开位置与关闭位置之间移动时保持排放阀40的定向的导引柱。延伸部92中的每个延伸部可以具有与第三阀座54的锥形表面相适应的斜切边缘112。

现参照图2至图7，多个孔114绕气缸盖42的周边设置并且延伸穿过气缸盖42的顶壁62和侧壁64并延伸穿过阀板36。紧固件116可以***穿过孔114并且进入壳体12的安装表面32中的对应的孔118中，以将气缸盖组件30固定至壳体12。如图2和图3所示，气缸盖42包括支承柱120，支承柱120从气缸盖42的顶壁62延伸至阀板36。支承柱120可以如图所示设置在气缸盖42的中心处且在安装孔70之间。

如图6所示，气缸盖42还包括从顶壁62的下侧表面124突出的多个凸台122。凸台122与带螺纹的盲孔102以同心的方式对准，并且带螺纹的盲孔102至少部分地延伸到凸台122中。凸台122使带螺纹的盲孔102的长度大于其他可能方式获得的长度，这降低了紧固件100将退出带螺纹的盲孔102的可能性。

如图6所示，气缸盖42还包括多个环形肋126和多个线状肋128。环形肋126从顶壁62的下侧表面124突出并且绕安装孔70延伸。线状肋128从顶壁62的下侧表面124和从侧壁64的内表面突出。线状肋128从支承柱120或环形肋126朝向孔114并且在孔114旁边延伸。支承柱120以及环形肋126和线状肋128增加了阀板36和气缸盖42的强度。

参照图1、图2、图8、图9A、图12和图13，将对压缩机10的操作进行详细描述。吸入压力工作流体可以通过壳体12中的吸入口(未示出)进入压缩机10。吸入压力工作流体可以从吸入口进入壳体12内的吸入气室13(图1)。工作流体可以经由壳体12中的吸入通道45(图2)从吸入气室13被抽吸到阀板36中的吸入室46(图2和9A)中。

在对应气缸22内的活塞24中的一个活塞的吸入冲程期间(即，当活塞24移动远离气缸盖组件30时)，压缩室25内的低流体压力将使得吸入阀38移动到打开位置(即，凸角58接触凹部34的凸边35的位置)中。吸入阀38进入打开位置的运动允许吸入室46中的工作流体通过吸入出口通道48流动进入压缩室25，如图12中的箭头所示。

因为吸入阀38的主体56的外径小于气缸22的内径，并且由于主体56具有孔口60，所以来自吸入出口通道48的吸入压力工作流体可以绕主体56的外部流动并流动通过孔口60，从而改善进入压缩室25的流体流动。

在活塞24的吸入行程期间，压缩室25内的低流体压力也使得排放阀40移动到关闭位置(即，排放阀40接触阀板36的第三阀座54的位置)中，从而限制或阻止压缩室25与排放室74之间的流体流动。如上所述，排放阀40在由保持器78的延伸部92限定的凹穴109内的打开位置与关闭位置之间移动。

延伸部92确保排放阀40在吸入行程期间适当地坐置在第三阀座54上。延伸部92允许排放阀40仅竖向移动(即，沿着气缸22的纵向轴线)并且垂直于安装表面32移动。这确保排放通道52的适当密封并且减少排放阀40和第三阀座54上的磨损。此外，延伸部92和阀板36的构造允许排放阀40在没有紧固件、销或保持器的情况下被适当地保持，从而简化了压缩机10的组装。

在吸入行程期间将吸入压力工作流体抽吸到压缩室25之后，活塞24在压缩行程中朝着气缸盖组件30移回。在压缩冲程开始时，压缩室25内的增加的流体压力(即，高于吸入室46内的流体压力的水平)将浮动吸入阀38向上朝向由阀板36的表面51限定的阀座迫压。当吸入阀38在其打开位置与关闭位置之间移动时，吸入阀38为浮动的，即吸入阀38不被吸入阀38上方或下方的任何固体结构保持。在压缩行程期间的压缩室25内较高的流体压力将使吸入阀38保持与表面51接触，以限制或阻止压缩室25与吸入室46之间的流体流动。

吸入阀38必须在完全打开位置与完全关闭位置之间行进的非常短的距离允许吸入出口通道48几乎瞬时打开和关闭，这提高了压缩机10的效率和性能。吸入阀38的薄的结构和低的质量与常规吸入阀相比需要更少的功来进行移动，这也提高了压缩机10的效率和性能。此外，吸入阀38与凹部34相互作用的方式允许在销、紧固件或保持器的情况下吸入阀38的安装和操作。该结构也简化了压缩机10的制造和组装。

在活塞24的压缩行程期间压缩室25内的增加的流体压力也使得排放阀40移动到关闭位置(即，排放阀40与阀板36的第三阀座54间隔开的位置)中，从而允许压缩室25中的压缩的工作流体流动通过排放通道52并流入排放室66，如图13中的箭头所示。

尽管上面将气缸盖组件30描述为结合于往复式压缩机中，但是应当理解的是，阀板36、吸入阀38、排放阀40和气缸盖42可以结合于其他类型的压缩机中，例如，结合于比如旋转式压缩机中。

参照图14A、图14B和图15，现将对包括阀板130、排放阀132和保持器134的替代实施方式进行描述。类似于阀板36，阀板130与气缸盖42一体地形成，并且阀板130包括阀座136，排放阀40可以坐置抵靠阀座136，以使排放通道52相对于对应气缸22密封。就此而言，阀座136可以被称为排放阀座。然而，阀座136的几何形状不同于阀板36的第三阀座54的几何形状以适应于排放阀132和保持器134。

排放阀132可以是具有平盘形状的薄的环形簧片阀。类似于保持器78，保持器134包括安装凸缘138、从安装凸缘138的底表面142轴向地突出的圆柱体140和从圆柱体140轴向地突出的延伸部144。类似于保持器78上的延伸部92，保持器134上的延伸部144配合以在其间限定凹穴146，在凹穴146中排放阀132在其打开位置与闭合位置之间移动。然而，与保持器78上的延伸部92相反，保持器134上的延伸部144是薄的圆环形突出部。

为了适应于排放阀132和保持器134，阀座136包括绕排放通道52延伸且构造成支承排放阀132的径向内壁148。阀座136限定了绕径向内壁148设置的环形凹穴150。保持器134上的延伸部144延伸到环形凹穴150中并且环绕排放阀132以将排放阀132捕获在其间。

已经出于说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。这并非意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各单个元件或特征通常并不限制于特定的实施方式，而是如果适用则可以互换并且可以用于甚至未被具体地示出或描述的选定实施方式中。特定实施方式的各单个元件或特征也可以以许多方式进行改变。这种改变不被认为是背离本公开，并且所有这些修改都旨在被包括在本公开的范围内。

Claims (23)

1.一种用于压缩机的气缸盖组件，包括：

阀板，所述阀板构造成安装至所述压缩机的安装表面并且所述阀板包括吸入室、吸入通道、吸入阀座和排放通道，其中，所述吸入通道提供所述吸入室与所述压缩机的气缸之间的流体连通，所述吸入通道延伸穿过所述吸入阀座，所述排放通道延伸穿过所述阀板并且由排放阀座限定；以及

气缸盖，所述气缸盖至少部分地覆盖所述阀板并且限定经由所述排放通道而与所述气缸选择性地流体连通的排放室，所述气缸盖和所述阀板被一起形成为单一体。

2.根据权利要求1所述的气缸盖组件，其中，所述阀板形成所述气缸盖的底壁，所述气缸盖还包括从所述阀板突出的侧壁和与所述阀板相对设置的顶壁，所述阀板、所述侧壁和所述顶壁配合以限定所述排放室。

3.根据权利要求2所述的气缸盖组件，其中，所述气缸盖包括从所述气缸盖的所述顶壁延伸至所述阀板的支承柱。

4.根据权利要求2所述的气缸盖组件，其中，所述气缸盖的所述顶壁限定与所述排放通道以同心方式对准的安装孔。

5.根据权利要求4所述的气缸盖组件，还包括排放阀组件，所述排放阀组件包括排放阀、偏置构件和保持器，所述排放阀选择性地坐置抵靠所述排放阀座以阻止所述气缸与所述排放室之间的流体连通，所述偏置构件使所述排放阀偏置抵靠所述排放阀座，所述保持器朝向所述排放阀座而延伸穿过所述安装孔以将所述排放阀保持在所述排放阀座附近。

6.根据权利要求5所述的气缸盖组件，其中，所述排放阀座具有锥形表面，并且所述排放阀具有构造成坐置抵靠所述锥形表面的斜切边缘。

7.根据权利要求5所述的气缸盖组件，其中，所述保持器包括安装凸缘、圆柱体和多个延伸部，其中，所述安装凸缘构造成安装至所述气缸盖的外顶表面，所述圆柱体从所述安装凸缘突出，所述多个延伸部从所述圆柱体突出并且所述多个延伸部在其间限定用于保持所述排放阀的凹穴。

8.根据权利要求7所述的气缸盖组件，其中，所述排放阀座包括径向内壁，所述径向内壁围绕所述排放通道延伸并且构造成支承所述排放阀，所述排放阀座限定绕所述径向内壁设置的环形凹穴，所述保持器上的所述延伸部延伸至所述环形凹穴中并且环绕所述排放阀以将所述排放阀捕获在其间。

9.根据权利要求8所述的气缸盖组件，其中，所述气缸盖的所述顶壁限定与所述安装孔相邻的盲孔，并且所述保持器的所述安装凸缘限定延伸穿过所述安装凸缘的能够与所述盲孔中的对应盲孔以同心方式对准的孔。

10.根据权利要求9所述的气缸盖组件，还包括多个保持器螺栓，所述多个保持器螺栓构造成***穿过所述保持器的所述安装凸缘中的所述孔并且进入所述气缸盖的所述顶壁中的所述对应盲孔中，以将所述保持器固定至所述气缸盖。

11.根据权利要求9所述的气缸盖组件，其中，所述气缸盖包括多个凸台，所述多个凸台从所述顶壁的下侧延伸并且与所述盲孔中的对应盲孔以同心方式对准，其中，所述盲孔至少部分地延伸穿过对应的所述凸台。

12.根据权利要求4所述的气缸盖组件，其中，所述气缸盖包括多个肋，所述多个肋从所述顶壁的下侧表面和从所述侧壁的内表面突出。

13.根据权利要求12所述的气缸盖组件，其中，所述气缸盖限定多个孔，所述多个孔绕所述气缸盖的周边设置并且延伸穿过所述顶壁和所述侧壁，所述多个肋包括围绕所述安装孔延伸的环形肋和从所述安装孔朝向所述多个孔延伸的多个线状肋。

14.一种用于压缩机的排放阀组件，包括：

排放阀，所述排放阀构造成坐置抵靠由阀板限定的排放阀座，以阻止所述压缩机的气缸与覆盖所述阀板的气缸盖内的排放室之间的流体连通；

偏置构件，所述偏置构件构造成使所述排放阀偏置抵靠所述排放阀座；以及

保持器，所述保持器构造成穿过所述气缸盖的顶壁且朝向所述排放阀座而延伸，以将所述排放阀保持在所述排放阀座附近。

15.根据权利要求14所述的排放阀组件，其中，所述保持器包括安装凸缘、圆柱体和多个延伸部，其中，所述安装凸缘构造成安装至所述气缸盖的外顶表面，所述圆柱体从所述安装凸缘突出并且构造成延伸穿过所述气缸盖的所述顶壁，所述多个延伸部从所述圆柱体突出并且所述多个延伸部在其间限定用于保持所述排放阀的凹穴。

16.根据权利要求15所述的排放阀组件，其中，所述安装凸缘的底表面的至少一部分被粗糙化以在所述安装凸缘的所述底表面与所述气缸盖的外顶表面之间提供密封。

17.根据权利要求14所述的排放阀组件，其中，所述排放阀具有铁饼圆盘形状。

18.根据权利要求14所述的排放阀组件，其中，所述排放阀具有平盘形状。

19.一种压缩机，包括：

壳体，所述壳体限定气缸并且具有环绕所述气缸的开口的安装表面；

活塞，所述活塞设置在所述壳体内、能够在所述气缸内移动并且在所述气缸内限定压缩室；

阀板，所述阀板构造成安装至所述压缩机的所述安装表面并且所述阀板包括吸入室、吸入通道、吸入阀座和排放通道，其中，所述吸入通道提供所述吸入室与所述压缩室之间的流体连通，所述吸入通道延伸穿过所述吸入阀座，所述排放通道延伸穿过所述阀板并且由排放阀座限定；以及

气缸盖，所述气缸盖至少部分地覆盖所述阀板并且限定经由所述排放通道而与所述压缩室选择性地流体连通的排放室，所述气缸盖和所述阀板被一起形成为单一体。

20.根据权利要求19所述的压缩机，其中，所述阀板形成所述气缸盖的底壁，所述气缸盖还包括从所述阀板突出的侧壁和与所述阀板相对设置的顶壁，所述阀板、所述侧壁和所述顶壁配合以限定所述排放室。

21.根据权利要求20所述的压缩机，其中，所述气缸盖的所述顶壁限定与所述排放通道以同心方式对准的安装孔。

22.根据权利要求21所述的压缩机，还包括排放阀组件，所述排放阀组件包括排放阀、偏置构件和保持器，所述排放阀选择性地坐置抵靠所述排放阀座以阻止所述气缸与所述排放室之间的流体连通，所述偏置构件使所述排放阀偏置抵靠所述排放阀座，所述保持器朝向所述排放阀座而延伸穿过所述安装孔以将所述排放阀保持在所述排放阀座附近。

23.根据权利要求22所述的压缩机，其中，当由于所述压缩室中的压力而作用在所述排放阀上的力小于由所述偏置构件施加的用以使所述排放阀偏置抵靠所述排放阀座的偏置力时，所述排放阀坐置抵靠所述排放阀座。