CN107345434A - 用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，此方法将混凝土墙外壳和钢筋笼在工厂制作完成，轻质的混凝土墙外壳和钢筋笼可在施工现场通过吊装拼装后将钢筋笼置于混凝土墙外壳的合围内腔内，并通过安装对拉杆使钢筋笼与混凝土强外壳形成自平衡，再浇筑混凝土形成混凝土墙结构，此混凝土墙结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土墙外壳通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能，此发明用于建筑施工领域。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法。
背景技术
普通钢筋混凝土墙在施工现场首先绑扎竖向钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在墙截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除墙四周的模板。整个混凝土墙制作施工的步骤多、流程复杂、施工工期长。
传统预制的钢筋混凝土墙在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土墙运输到施工现场后，再通过吊装安装、运输，由于吊装安装的重量较大，预制构件之间通过预埋件、预留插孔灌浆、钢套筒、混凝土后浇部分等连接成整体，连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种构造及施工简单且整体受力性能更好的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法。
本发明所采取的技术方案是：
用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，包括以下步骤：
a、通过混凝土浇筑形成上下两端开口设置的混凝土墙外壳，将混凝土墙外壳的四周封闭或者一侧开口形成合围空腔，并单独拼装放置于混凝土墙外壳内的钢筋笼；
b、将钢筋笼置入混凝土墙外壳的合围空腔内，在混凝土墙外壳的两相对设置的墙侧面上均钻设对拉孔，安装穿过两相对的对拉孔的对拉杆，对拉杆的两端设置外螺纹，并将对拉杆与钢筋笼上箍筋的接触处绑扎或者焊接固定；
c、将各对拉杆的两端分别与混凝土墙外壳上的两相对的墙侧面间固定连接，使混凝土墙外壳与钢筋笼处于自平衡状态，形成配筋箱体；
d、将配筋箱体吊装至施工现场，并将多个配筋箱体相连后通过限位螺栓连接固定；
e、在多个配筋箱体组成的混凝土墙外壳的合围空腔内浇筑混凝土，并放置至与混凝土墙外壳凝结为一体，形成钢筋混凝土墙。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中进行钢筋笼拼接时，先搭设若干沿混凝土墙外壳内的合围空腔布置的箍筋，再通过若干竖向钢筋将各箍筋串接形成钢筋笼，各竖向钢筋分别安装在两相对的墙侧面内侧。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中，先沿墙侧面内侧拼接平行于墙侧面的横向钢筋，再在两相互平行的横向钢筋间搭设若干垂直于横向钢筋的纵向钢筋。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中，先通过钢筋弯折形成环绕合围空腔内壁的箍筋圈，再在箍筋圈内安装搭接在箍筋圈上两相对边间的辅助钢筋。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中，混凝土墙外壳为L型空腔或者T型空腔或者矩形空腔。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤c中，将设有内螺纹的螺柱穿过螺孔伸入合围空腔内与对拉杆端头螺纹连接，并锁紧螺柱，使混凝土墙外壳与钢筋笼处于自平衡状态。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤c中，将对拉杆的两端伸出混凝土墙的两侧面设置，在对拉杆的两端连接螺母并锁紧螺母，使混凝土墙外壳与钢筋笼处于自平衡状态。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中，混凝土墙外壳通过一体化浇筑成型，混凝土墙外壳浇筑时，在混凝土墙外壳内填充两层加强撑网。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤d中，彼此相连的各混凝土墙外壳可以一体化制作并连接成整体。
本发明的有益效果：此用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法将混凝土墙外壳和钢筋笼在工厂制作完成，轻质的混凝土墙外壳和钢筋笼可在施工现场通过吊装拼装后将钢筋笼置于混凝土墙外壳的合围内腔内，并通过安装对拉杆使钢筋笼与混凝土强外壳形成自平衡，再浇筑混凝土形成混凝土墙结构，此混凝土墙结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土墙外壳通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明第一实施例剖面结构示意图；
图2是本发明第二实施例剖面结构示意图；
图3是本发明第三实施例剖面结构示意图；
图4是本发明第四实施例剖面结构示意图；
图5是本发明第五实施例剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图5，本发明为用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，包括以下步骤：
a、通过混凝土浇筑形成上下两端开口设置的混凝土墙外壳1，将混凝土墙外壳1的四周封闭或者一侧开口形成合围空腔，并单独拼装放置于混凝土墙外壳1内的钢筋笼2；
b、将钢筋笼2置入混凝土墙外壳1的合围空腔内，在混凝土墙外壳1的两相对设置的墙侧面上均钻设对拉孔，安装穿过两相对的对拉孔的对拉杆3，对拉杆3的两端设置外螺纹，并将对拉杆3与钢筋笼2上箍筋的接触处绑扎或者焊接固定；
c、将各对拉杆3的两端分别与混凝土墙外壳1上的两相对的墙侧面间固定连接，使混凝土墙外壳1与钢筋笼2处于自平衡状态，形成配筋箱体；
d、将配筋箱体吊装至施工现场，并将多个配筋箱体相连后通过限位螺栓连接固定；
e、在多个配筋箱体组成的混凝土墙外壳1的合围空腔内浇筑混凝土，并放置至与混凝土墙外壳1凝结为一体，形成钢筋混凝土墙。
此用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法将混凝土墙外壳1和钢筋笼2在工厂制作完成，轻质的混凝土墙外壳1和钢筋笼2可在施工现场通过吊装拼装后将钢筋笼2置于混凝土墙外壳1的合围内腔内，并通过安装对拉杆3使钢筋笼2与混凝土强外壳形成自平衡，再浇筑混凝土形成混凝土墙结构，此混凝土墙结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土墙外壳1通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中进行钢筋笼2拼接时，先搭设若干沿混凝土墙外壳1内的合围空腔布置的箍筋，再通过若干竖向钢筋21将各箍筋串接形成钢筋笼2，各竖向钢筋21分别安装在两相对的墙侧面内侧。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中，先沿墙侧面内侧拼接平行于墙侧面的横向钢筋22，再在两相互平行的横向钢筋22间搭设若干垂直于横向钢筋22的纵向钢筋23。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中，先通过钢筋弯折形成环绕合围空腔内壁的箍筋圈24，再在箍筋圈24内安装搭接在箍筋圈24上两相对边间的辅助钢筋25。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中，混凝土墙外壳为L型空腔或者T型空腔或者矩形空腔。
作为本发明优选的实施方式，步骤c中，将设有内螺纹的螺柱穿过螺孔伸入合围空腔内与对拉杆3端头螺纹连接，并锁紧螺柱，使混凝土墙外壳1与钢筋笼2处于自平衡状态。
作为本发明优选的实施方式，步骤c中，将对拉杆3的两端伸出混凝土墙的两侧面设置，在对拉杆3的两端连接螺母并锁紧螺母，使混凝土墙外壳1与钢筋笼2处于自平衡状态。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中，混凝土墙外壳1通过一体化浇筑成型，混凝土墙外壳1浇筑时，在混凝土墙外壳1内填充两层加强撑网。
作为本发明优选的实施方式，步骤d中，彼此相连的各混凝土墙外壳可以一体化制作并连接成整体。
此混凝土墙的施工方法，将混凝土墙外壳1和钢筋笼2可在工厂进行单独或者标准化的制作，随后将混凝土墙外壳1和钢筋笼2运输至需要施工混凝土墙的施工场所，进行拼装，并通过穿入混凝土墙外壳1内的螺柱锁定对拉杆3的两端形成自平衡结构，或者将对拉杆3穿过混凝土墙外壳1上两相对侧面，在混凝土墙外壳1的两相对侧通过螺母锁定形成自平衡结构。
对拉杆3在混凝土墙外壳1上相对的两侧间对拉，并与钢筋笼2中的各箍筋固定连接，能在混凝土墙外壳1内固定钢筋笼2的同时，使得混凝土内墙浇筑前混凝土墙外壳1与钢筋笼2处于牢固且稳定的自平衡状态，在混凝土内墙浇筑完成后，钢筋笼2与混凝土凝结形成的混凝土内墙与混凝土墙外壳1融为一体，从而使得钢筋混凝土墙结构具有更好的整体受力性能。
在混凝土内墙浇筑完毕且凝固后，混凝土墙外壳1与混凝土内墙融为一体，形成钢筋混凝土墙结构，整个现场施工的过程不再有模板的拆卸，能节省现场施工流程。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、通过混凝土浇筑形成上下两端开口设置的混凝土墙外壳，将所述混凝土墙外壳的四周封闭或者一侧开口形成合围空腔，并单独拼装放置于所述混凝土墙外壳内的钢筋笼；
b、将所述钢筋笼置入混凝土墙外壳的合围空腔内，在所述混凝土墙外壳的两相对设置的墙侧面上均钻设对拉孔，安装穿过两相对的对拉孔的对拉杆，所述对拉杆的两端设置外螺纹，并将对拉杆与钢筋笼上箍筋的接触处绑扎或者焊接固定；
c、将各所述对拉杆的两端分别与混凝土墙外壳上的两相对的墙侧面间固定连接，使混凝土墙外壳与钢筋笼处于自平衡状态，形成配筋箱体；
d、将所述配筋箱体吊装至施工现场，并将多个所述配筋箱体相连后通过限位螺栓连接固定；
e、在多个所述配筋箱体组成的混凝土墙外壳的合围空腔内浇筑混凝土，并放置至与所述混凝土墙外壳凝结为一体，形成钢筋混凝土墙。
2.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，其特征在于：所述步骤a中进行钢筋笼拼接时，先搭设若干沿混凝土墙外壳内的合围空腔布置的箍筋，再通过若干竖向钢筋将各箍筋串接形成钢筋笼，各所述竖向钢筋分别安装在两相对的墙侧面内侧。
3.根据权利要求2所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，其特征在于：所述步骤a中，先沿所述墙侧面内侧拼接平行于墙侧面的横向钢筋，再在两相互平行的所述横向钢筋间搭设若干垂直于横向钢筋的纵向钢筋。
4.根据权利要求2所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，其特征在于：所述步骤a中，先通过钢筋弯折形成环绕所述合围空腔内壁的箍筋圈，再在所述箍筋圈内安装搭接在箍筋圈上两相对边间的竖向钢筋。
5.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，其特征在于：所述步骤a中，所述混凝土墙外壳为L型空腔或者T型空腔或者矩形空腔。
6.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，其特征在于：所述步骤c中，将设有内螺纹的螺柱穿过所述螺孔伸入合围空腔内与对拉杆端头螺纹连接，并锁紧所述螺柱，使所述混凝土墙外壳与钢筋笼处于自平衡状态。
7.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，其特征在于：所述步骤c中，将对拉杆的两端伸出混凝土墙的两侧面设置，在对拉杆的两端连接螺母并锁紧螺母，使混凝土墙外壳与钢筋笼处于自平衡状态。
8.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，其特征在于：所述步骤a中，混凝土墙外壳通过一体化浇筑成型，所述混凝土墙外壳浇筑时，在所述混凝土墙外壳内填充两层加强撑网。
9.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土墙的施工方法，其特征在于：所述步骤d中，彼此相连的各所述混凝土墙外壳可以一体化制作并连接成整体。
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