CN107340912B - 触控面板、触控显示装置、触控压力检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种触控面板。该触控面板包括:基板,基板包括多个触控区;形成在基板上的至少一个压力传感器组,压力传感器组包括一个第一类压力传感器和一个第二类压力传感器,第一类压力传感器位于基板的第一侧,第二类压力传感器位于基板与第一侧相对的第二侧,构成同一压力传感器组的第一类压力传感器和第二类压力传感器关于触控面板的中心线对称;每个触控区对应至少一个压力传感器组;处理器,与触控位置检测装置和压力传感器组电连接,用于控制触控位置检测装置检测当前触控位置,并确定触控区,并根据触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值。利用本发明实施例提供的触控面板可以提高触控面板的压感检测性能。
Description
技术领域
本发明实施例涉及触控压力检测技术,尤其涉及一种触控面板、触控显示装置、触控压力检测方法。
背景技术
目前,触控面板被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等电子设备中。这样,用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备的操作,消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖,使人机交互更为简易。
为了更好地满足用户需求,通常在触控面板中还设置有用于检测用户触摸触控面板时触控压力大小的压力传感器,以丰富触控技术的应用范围。但是研究表明,针对于现有的触控面板,当连续按压时,压力传感器的基线会发生漂移,使得以同样大小的力按压同一触控面板的同一位置时,同一个压力传感器输出的压感检测信号不同。无疑,这会影响触控面板的压感检测性能。
发明内容
本发明提供一种触控面板、触控显示装置、触控压力检测方法,以实现提高触控面板的压感检测性能。
第一方面,本发明实施例提供了一种触控面板,该触控面板包括
基板,所述基板包括多个触控区;
形成在所述基板上的触控位置检测装置;
形成在所述基板上的至少一个压力传感器组,所述压力传感器组包括一个第一类压力传感器和一个第二类压力传感器,所述第一类压力传感器位于所述基板的第一侧,所述第二类压力传感器位于所述基板与所述第一侧相对的第二侧,构成同一所述压力传感器组的所述第一类压力传感器和所述第二类压力传感器关于所述触控面板的中心线对称;每个所述触控区对应至少一个所述压力传感器组;
处理器,与所述触控位置检测装置和所述压力传感器组电连接,用于控制所述触控位置检测装置检测当前触控位置,并确定触控区,并根据所述触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值。
第二方面,本发明实施例还提供了一种触控显示装置,该触控显示装置包括本发明实施例提供的任意一种触控面板。
第三方面,本发明实施例还提供了一种针对本发明实施例提供的触控面板的触控压力检测方法,该触控压力检测方法包括:
获取当前触控位置,并确定当时所述触控位置所属的触控区;
根据所述触控区对应的所述压力传感器组的压感检测信号,计算触控压力值。
本发明实施例通过在触控面板上设置压力传感器组,其中压力传感器组包括一个第一类压力传感器和一个第二类压力传感器,第一类压力传感器位于基板的第一侧,第二类压力传感器位于基板与第一侧相对的第二侧,构成同一压力传感器组的第一类压力传感器和第二类压力传感器关于触控面板的中心线对称;在压力检测阶段,根据触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值,解决了现有的触控面板中,当连续按压触控面板时,压力传感器的基线会发生漂移,使得触控面板的压感检测性能不佳的问题,实现了提高触控面板的压感检测性能的效果。
附图说明
图1为现有技术中一种触控面板的结构示意图;
图2为以恒定大小的力连线按压图1中A点两次的过程中,图1中压力传感器a输出的压感检测信号的波形图;
图3为本发明实施例提供的一种触控面板的结构示意图;
图4为以恒定大小的力连线按压图3中B点两次的过程中,图3中压力传感器a和压力传感器b输出的压感检测信号的波形图;
图5为本发明实施例提供的另一种触控面板的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的又一种触控面板的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的又一种触控面板的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图;
图9为图8中压力传感器的等效电路图;
图10为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图;
图11为本发明实施例提供的又一种触控面板的结构示意图;
图12为本发明实施例提供的又一种触控面板的结构示意图;
图13为图12中虚线区域的放大图;
图14为本发明实施例提供的又一种触控面板的局部结构示意图;
图15为本发明实施例提供的又一种触控面板的局部结构示意图;
图16为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图;
图17为本发明实施例提供的一种触控压力检测方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在现有的包括压力传感器的触控面板中,在进行触控压力检测时,往往是通过将施加触控压力后压力传感器输出的压感检测信号与施加触控压力前压力传感器输出的压感检测信号进行比较,得到压感检测信号的变化量,进而基于该压感检测信号的变化量得到触控压力的大小。在这个过程中,定义施加触控压力前压力传感器输出的压感检测信号为基线。
图1为现有技术中一种触控面板的结构示意图,图2为以恒定大小的力连线按压图1中A点两次的过程中,图1中压力传感器a输出的压感检测信号的波形图。图2中示例性地包括四个时间段,分别为第一时间段t1,第二时间段t2、第三时间段t3和第四时间段t4。其中,第二时间段t2和第四时间段t4为按压时间段,第一时间段t1和第三时间段t3为未按压时间段。
参见图1和图2,该触控面板包括:基板10,基板10包括可触控区11;形成在基板10上的压力传感器a。
在进行第一次按压之前(即第一时间段t1),压力传感器a输出的压感检测信号为S1,此时,可以认为压力传感器a的基线为S1。在进行第一次按压时(即第二时间段t2),压力传感器a输出的压感检测信号为S3,相对于第一次按压之前,压力传感器a输出的压感检测信号变化量为V1=S3-S1。在第一次按压后第二次按压前(即第三时间段t3),压力传感器a输出的压感检测信号为S2,此时,可以认为压力传感器a的基线由S1变为S2。在进行第二次按压时(即第四时间段t4),压力传感器a输出的压感检测信号为S3,相对于第二次按压之前,压力传感器a输出的压感检测信号变化量为V2=S3-S2。从图2中可以发现由于S1与S2不相等,使得前后两次以恒定大小的力按压触控面板的同一位置时,压力传感器a输出的压感检测信号变化量各不相同,这会使得基于这两次按压测定得到的压感检测信号变化量计算得到的触控压力值也不相等。
这种现象出现的原因是触控面板是一种非弹性机械结构,存在塑性。简单而言,就是在进行第一次按压时触控面板发生形变,该形变在第一次按压结束后至第二次按压开始时(即时间段t3内),触控面板的所发生的形变并未完全恢复,使得在第一时间段t1和第三时间段t3这两个时间段内压力传感器a输出的压感检测信号不同,压力传感器a的基线发生漂移。
研究表明,在触控面板上施加任意大小的触控压力时,两个对称设置的压力传感器的基线偏移呈现此消彼长的规律。
具体地,图3为本发明实施例提供的一种触控面板的结构示意图。参见图3,该触控面板除包括压力传感器a外还包括压力传感器b。虚线m为该触控面板的中心线,这里,中心线是指触控面板相对的两个边(边m1和边m2)的公垂线c的中垂线。也即触控面板的对称轴。压力传感器a和压力传感器组b关于中心线m对称设置。图4为以恒定大小的力连续按压图3中B点两次的过程中,图3中压力传感器a和压力传感器b输出的压感检测信号的波形图。参见图3和图4,在进行第一次按压之前(即第一时间段t1),压力传感器a输出的压感检测信号为S1,压力传感器b输出的压感检测信号为S4。在进行第一次按压时(即第二时间段t2),压力传感器a输出的压感检测信号为S3,压力传感器b输出的压感检测信号为S6。相对于第一次按压之前,压力传感器a输出的压感检测信号变化量为V1=S3-S1,压力传感器b输出的压感检测信号变化量为V3=S6-S4。在第一次按压后第二次按压前(即第三时间段t3),压力传感器a输出的压感检测信号为S2,压力传感器b输出的压感检测信号为S5。在进行第二次按压时(即第四时间段t4),压力传感器a输出的压感检测信号为S3,压力传感器b输出的压感检测信号为S6。相对于第二次按压之前,压力传感器a输出的压感检测信号变化量为V2=S3-S2,压力传感器b输出的压感检测信号变化量为V4=S6-S5。并且,V1、V3、V2以及V4满足关系式V1+V3=V2+V4。此外,令基于压感检测信号变化量V1得到的触控压力值为F1,基于压感检测信号变化量V2得到的触控压力值为F2,基于压感检测信号变化量V3得到的触控压力值为F3,基于压感检测信号变化量V4得到的触控压力值为F4,则F1、F3、F2以及F4满足关系式F1+F3=F2+F4。
上述研究结果说明,由于对称设置的两个压力传感器存在V1+V3=V2+V4、F1+F3=F2+F4这样的关系式,利用对称设置的两个压力传感器输出的压感检测信号计算触控压力值,对称设置的两个压力传感器可以起到对触控压力值进行互相修正的作用,可以达到缓解因压力传感器基线漂移导致的触控面板的压感检测性能差的问题。
据此,本发明实施例提供了一种触控面板,该触控压力检测面板包括:基板,所述基板包括多个触控区;形成在所述基板上的触控位置检测装置;形成在所述基板上的至少一个压力传感器组,所述压力传感器组包括一个第一类压力传感器和一个第二类压力传感器,所述第一类压力传感器位于所述基板的第一侧,所述第二类压力传感器位于所述基板与所述第一侧相对的第二侧,构成同一所述压力传感器组的所述第一类压力传感器和所述第二类压力传感器关于所述触控面板的中心线对称;每个所述触控区对应至少一个所述压力传感器组;处理器,与所述触控位置检测装置和所述压力传感器组电连接,用于控制所述触控位置检测装置检测当前触控位置,并确定触控区,并根据所述触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值。
本发明实施例通过在触控面板上设置压力传感器组,其中压力传感器组包括一个第一类压力传感器和一个第二类压力传感器,第一类压力传感器位于基板的第一侧,第二类压力传感器位于基板与第一侧相对的第二侧,构成同一压力传感器组的第一类压力传感器和第二类压力传感器关于触控面板的中心线对称;并在压力检测阶段,根据触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值,实质上是,利用隶属于同一压力传感器组的第一类压力传感器输出的压感检测信号和第二类压力传感器输出的压感检测信号进行互相修正,进而达到缓解因压力传感器基线漂移导致的触控面板的压感检测性能差的目的,实现了提高触控面板的压感检测性能的效果。
在上述技术方案中,多个触控区共同构成触控面板的可触摸区。需要说明的是,在上述技术方案中触控面板的形状可以有多种,例如触控面板的形状可以为圆形、三角形、矩形或不规则形状等。若触控面板为矩形;可选地,多个触控区在触控面板上呈矩阵结构排列。由于对触控区和压力传感器组的对应关系进行建立的过程中会设计到编程或电路设计等方面内容,设置多个触控区在触控面板上呈矩阵结构排列,可以简化编程程序以及电路设计方案等。并且,目前在手机、平板电脑等方面多采用矩形的触控面板,就目前而言矩形的触控面板具有较广的应用范围。
可选地,触控面板包括N个触控区以及N个压力传感器组,其中N大于或等于1;N个触控区在触控面板上呈N行1列矩阵结构排列;每一个触控区行方向上第一侧设置有一个第一类压力传感器,与第一侧相对的第二侧设置有一个第二类压力传感器;与触控区位于同一行的第一类压力传感器和第二类压力传感器构成一个压力传感器组,触控区与位于同一行的压力传感器组相对应。这样设置的好处是,利用隶属于同一压力传感器组的第一类压力传感器输出的压感检测信号和第二类压力传感器输出的压感检测信号进行互相修正,进而达到缓解因压力传感器基线漂移导致的触控面板的压感检测性能差的目的,实现了提高触控面板的压感检测性能的效果。
图5为本发明实施例提供的另一种触控面板的结构示意图。示例性地,参见图5,该触控面板包括:基板10,形成在基板10上的触控位置检测装置(图5中未示出)、形成在基板10上的压力传感器组以及处理器14。
触控面板包括4个触控区以及4个压力传感器组。其中4个触控区分别为触控区A1、触控区A2、触控区A3和触控区A4。这4个触控区在触控面板上呈4行1列矩阵结构排列。各压力传感器组均包括一个第一类压力传感器0131和一个第二类压力传感器0132,第一类压力传感器0131位于基板10的第一侧(图5中基板10的左侧),第二类压力传感器0132位于基板10与第一侧相对的第二侧(图5中基板10的右侧)。每一个触控区行方向上第一侧设置有一个第一类压力传感器0131,与第一侧相对的第二侧设置有一个第二类压力传感器0132。构成同一压力传感器组的第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0131关于触控面板的中心线对称。与触控区位于同一行的第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132构成一个压力传感器组。其中,图5中,第一类压力传感器0131-1和第二类压力传感器0132-1为一个压力传感器组;第一类压力传感器0131-2和第二类压力传感器0132-2为一个压力传感器组;第一类压力传感器0131-3和第二类压力传感器0132-3为一个压力传感器组;第一类压力传感器0131-4和第二类压力传感器0132-4为一个压力传感器组。触控区与位于同一行的压力传感器组相对应。如图5中,触控区A1对应由第一类压力传感器0131-1和第二类压力传感器0132-1构成的压力传感器组;触控区A2对应由第一类压力传感器0131-2和第二类压力传感器0132-2构成的压力传感器组;触控区A3对应由第一类压力传感器0131-3和第二类压力传感器0132-3构成的压力传感器组;触控区A4对应由第一类压力传感器0131-4和第二类压力传感器0132-4构成的压力传感器组。处理器14与触控位置检测装置和压力传感器组电连接,用于控制触控位置检测装置检测当前触控位置,并确定触控区,并根据触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值。
研究表明,在为压力传感器输入相同的偏置电压的前提下,以恒定大小的力按压触控面板,触控位置越靠近压力传感器,压力传感器输出的压感检测信号越大,越不容易被噪声信号淹没。基于上述研究结构,可选地,还可以设置触控面板包括2N个触控区以及N个压力传感器组,其中N大于或等于1;2N个触控区在触控面板上呈N行两列的阵列结构排列;同一行触控区行方向上第一侧设置有一个第一类压力传感器,与第一侧相对的第二侧设置有一个第二类压力传感器;与触控区位于同一行的第一类压力传感器和第二类压力传感器构成一个压力传感器组,触控区与位于同一行的压力传感器组以及相邻行的压力传感器组中最邻近的压力传感器相对应。这样设置的好处是,一方面利用属于同一压力传感器组的第一类压力传感器输出的压感检测信号和第二类压力传感器输出的压感检测信号进行互相修正,进而达到提高触控面板的压感检测性能的目的;另一方面,通过设置触控区与相邻行的压力传感器组中最邻近的压力传感器相对应,可以防止与该触控区对应的部分距离较远的压力传感器(包括第一类压力传感器和第二类压力传感器)因压感检测信号过小,淹没于噪声中,使得压力检测结果的准确度降低的不良现象出现。
图6为本发明实施例提供的又一种触控面板的结构示意图。参见图6,该触控面板包括8个触控区(分别为触控区A1、触控区A2、触控区A3、触控区A4、触控区A5、触控区A6、触控区A7和触控区A8)以及4个压力传感器组;8个触控区在触控面板上呈4行2列的阵列结构排列;同一行触控区行方向上第一侧(图6中基板10的左侧)设置有一个第一类压力传感器0131,与第一侧相对的第二侧(图6中基板10的右侧)设置有一个第二类压力传感器0132;与触控区位于同一行的第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132构成一个压力传感器组,触控区与位于同一行的压力传感器组以及相邻行的压力传感器组中最邻近的压力传感器相对应。示例性地,图6中,触控区A2对应由第一类压力传感器0131-2和第二类压力传感器0132-2构成的压力传感器组以及第一类压力传感器0131-1。或者触控区A2对应由第一类压力传感器0131-2和第二类压力传感器0132-2构成的压力传感器组以及第一类压力传感器0131-3。
上述技术方案中,触控位置检测装置的具体结构有多种,例如该触控位置检测装置可以为自容式触控电极或互容式触控电极等。图7为本发明实施例提供的又一种触控面板的结构示意图。示例性地,参见图7,该触控位置检测装置为自容式触控电极。
下面示例性地对自容式触控电极的触控位置检测装置的工作原理进行说明。可选地,如图7所示,触控面板上设置有多个自容式触控电极12,该触控电极为块状电极12,每一个触控电极12对应于一个确定的坐标位置,并且这些触控电极12分别与地构成电容。当手指触摸该触控面板时,手指的电容将会叠加到其触摸的触控电极12上,使其所触摸的触控电极12的对地电容发生变化。由于各触控电极12的信号的变化反应触控电极12对地电容的变化。通过检测各个触控电极12的信号变化情况,确定具体哪个触控电极12的信号发生变化,进而可以根据信号发生变化的触控电极12对应的坐标值,确定手指的触摸位置。
上述技术方案中,处理器14用于控制触控位置检测装置检测当前触控位置,并确定触控区,并根据触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值的具体实现方式有多种。例如,控制触控位置检测装置检测当前触控位置;根据当前触控位置,确定当前触控位置所属的触控区;开启与触控区对应的各第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132;检测第一类压力传感器0131输出的第一压感检测信号和第二类压力传感器0132输出的第二压感检测信号,并基于第一压感检测信号计算第一压力值,基于第二压感检测信号计算第二压力值;根据触控压力值与第一压力值和第二压力值的函数关系,得到触控压力值的大小。由于以恒定大小的力连续按压触控面板的同一位置两次,隶属于同一压力传感器组的第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132所得到的触控压力值满足F1+F3=F2+F4,其中,F1为第一类压力传感器0131在第一次按压时得到第一压力值,F2为第一类压力传感器0131在第二次按压时得到第一压力值,F3为第二类压力传感器0132在第一次按压时得到第二压力值,F4为第二类压力传感器0132在第二次按压时得到第二压力值。这样设置的实质是,利用第一压力值和第二压力值互相修正,达到提高触控面板的压感检测性能的目的。
在实际设置中,触控压力值与第一压力值和第二压力值的函数关系可以有多种,可选地,触控压力值与第一压力值和第二压力值的函数关系具体可以为:触控压力值等于第一压力值和第二压力值的平均值。或者,触控压力值与第一压力值和第二压力值的函数关系具体为:触控压力值等于第一压力值和第二压力值之和。由于在实际中,触控压力值与第一压力值和第二压力值的函数关系越复杂,根据触控压力值与第一压力值和第二压力值的函数关系,得到触控压力值的大小这个计算过程中耗时越长,装有该触控面板的电子设备根据触控压力大小执行对应操作的响应时间越长。设置触控压力值等于第一压力值和第二压力值的平均值或者触控压力值等于第一压力值和第二压力值之和,计算过程简单,装有该触控面板的电子设备响应时间短,有利于提高用户体验。
在上述技术方案中,第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132具体结构可以有多种,并且第一类压力传感器0131的结构和第二类压力传感器0132的结构可以相同也可以不同。下面示例性地提供两种压力传感器的具体结构,但不对此进行限制。
图8为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图。参见图8,该压力传感器呈四边形,由半导体材料制成,包括相对设置的第一边131和第二边132,以及相对设置的第三边133和第四边134;压力传感器包括位于第一边131的第一电源信号输入端Vin1和位于第二边132的第二电源信号输入端Vin2,用于向压力传感器输入偏置电压信号;压力传感器还包括位于第三边133的第一感应信号测量端Vout1和位于第四边134的第二感应信号测量端Vout2,用于从输出压感检测信号。
图9为图8中压力传感器的等效电路图。参见图8和图9,该压力传感器可以等效为一个惠斯通电桥,该惠斯通电桥包括四个等效电阻,分别为等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd,其中第二电源信号输入端Vin2和第一感应信号测量端Vout1之间的区域为等效电阻Ra,第二电源信号输入端Vin2和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rb,第一电源信号输入端Vin1和第一感应信号测量端Vout1之间的区域为等效电阻Rd,第一电源信号输入端Vin1和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rc。当向第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号时,惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时,按压触控面板时,因受到来自触控面板上与其对应位置处剪切力的作用,其内部等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd中至少一个的阻抗发生变化,从而使得的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号之差与无按压时的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2输出的压感检测信号之差不同,据此,可以确定触控压力的大小。
图10为本发明实施例提供另一种压力传感器的结构示意图。参见图10,该压力传感器包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4;第一感应电阻R1的第一端a以及第四感应电阻R4的第一端a’与第一电源信号输入端Vin1电连接,第一感应电阻R1的第二端b以及第二感应电阻R2的第一端b’与第一感应信号测量端Vout1电连接,第四感应电阻R4的第二端d以及第三感应电阻R3的第一端d’与第二感应信号测量端Vout2电连接,第二感应电阻R2的第二端c以及第三感应电阻R3的第二端c’与第二电源信号输入端Vin2电连接;第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2用于向压力传感器输入偏置电压信号;第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2用于从压力传感器输出压感检测信号。
继续参见图10,第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4构成惠斯通电桥结构。当向第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号时,惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时,按压触控面板时,因受到来自触控面板上与其对应位置处剪切力的作用,其内部各电阻(包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4)的电阻阻值发生变化,从而使得的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2的输出电信号之差与无按压时的第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2的输出电信号之差不同,据此,可以确定触控压力的大小。
需要说明的是,由于将惠斯通电桥设置于触控面板上,当对触控面板施加压力时,触控面板发生形变,则设置在该触控面板上的第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4均会发生形变,为了能够起到检测触控压力的大小的作用,需要要求第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4所感受的形变不同。
可选地,参见图10,该压力传感器还可以包括第一延伸方向100和第二延伸方向200,第一延伸方向100和第二延伸方向200交叉设置,第一感应电阻R1由第一端a到第二端b的延伸长度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量,第二感应电阻R2由第一端b’到第二端c的延伸长度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量,第三感应电阻R3由第一端d’到第二端c’的延伸长度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量,第四感应电阻R4由第一端a’到第二端d的延伸长度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量。
这样设置可以使得第一感应电阻R1和第三感应电阻R3感应第一延伸方向100的应变,第二感应电阻R2和第四感应电阻R4感应第二延伸方向200的应变。由于第一感应电阻R1感应应变的方向与第二感应电阻R2感应应变的方向不同,第四感应电阻R4感应应变的方向与第三感应电阻R3感应应变的方向不同,可以将第一感应电阻R1、第二感应电阻R2,以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4分布在空间同一处或者距离相近的位置,从而使得第一感应电阻R1和第二感应电阻R2,以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4有同步温度变化,消除温度差异的影响,提高了压力感应精度。
图11为本发明实施例提供的又一种触控面板的结构示意图。参见图11,该触控面板还可以包括至少一个控制开关22;控制开关22与处理器14电连接,控制开关22还与第一类压力传感器0131电连接,处理器14通过控制控制开关22的导通或断开来控制第一类压力传感器0131的工作状态;和/或控制开关22还与第二类压力传感器0132电连接,处理器14通过控制控制开关22的导通或断开来控制第二类压力传感器0132的工作状态。这样设置的好处是可以针对触控位置所属的触控区域有针对性地控制各第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132的工作状态,达到提高触控面板的压感检测性能的目的。另外,还可以控制除与该触控位置所属的触控区域对应的第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132外的其他压力传感器均处于关闭状态,达到降低功耗,减少散热的目的。
图12为本发明实施例提供的又一种触控面板的结构示意图。图13为图12中虚线区域的放大图。参见图12和图13,该触控面板包括至少一条第一信号输入线1311和至少一条第二信号输入线1312;控制开关22包括控制端221、第一电极222和第二电极223;控制端221与处理器14电连接,用于控制控制开关22的导通或断开;第一电极222与压力传感器(图12和图13中示例性地为第二类压力传感器0132)的第一电源信号输入端Vin1电连接,第二电极223与第一信号输入线1311电连接;或者,第一电极222与压力传感器的第二电源信号输入端Vin2电连接,第二电极223与第二信号输入线1312电连接。这样设置的好处是,增强了第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132的独立性,有利于根据当前触控位置所属触控区与压力传感器组的对应关系,有针对性地控制各第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132的工作状态,达到提高触控面板的压感检测性能的目的。另外,还可以控制除与该触控位置所属的触控区域对应的第一类压力传感器0131和第二类压力传感器0132外的其他压力传感器均处于关闭状态,达到降低功耗,减少散热的目的。
具体地,可以用作控制开关的结构可以有多种。图14为本发明实施例提供的又一种触控面板的局部结构示意图。在图14中示例性地给出了一种可以用作控制开关的结构。参见图14,控制开关22包括薄膜晶体管,薄膜晶体管包括源极、漏极和栅极;源极为控制开关22的第二电极223,漏极为控制开关22的第一电极222,栅极为控制开关22的控制端221。将薄膜晶体管用作控制开关的好处是,结构简单,制作薄膜晶体管需要占据的边框的面积小,与窄边框化的发展趋势相一致。另外若触控面板和显示面板集成于一体,触控面板中往往包括多个用于控制各个像素单元工作状态的薄膜晶体管,以及集成于移位寄存器中用于生成扫描信号的薄膜晶体管。可选地,用作控制开关的薄膜晶体管与用于控制各个像素单元工作状态的薄膜晶体管或用于生成扫描信号的薄膜晶体管一起制作,这样可以节省制程,简化制作工艺,降低生产成本。
图15为本发明实施例提供的又一种触控面板的局部结构示意图。与上述实施例提供的触控面板不同的是,在图15中控制开关22包括控制电极224。参见图15,该控制电极224在基板10上的垂直投影与压力传感器(图15中示例性地为第二类压力传感器0132)在基板10上的垂直投影至少部分重合,控制电极224与压力传感器绝缘设置,且与处理器14电连接。此时控制电极224相当于薄膜晶体管的栅极,压力传感器上与控制电极224在压力传感器上的垂直投影重合的区域相当于薄膜晶体管的沟道区,当控制电极224上的电压增大到一定程度,会使沟道区导通,处于正常工作状态;否则,处于关闭状态。由于用作控制开关22的控制电极224在基板10上的垂直投影与压力传感器在基板10上的垂直投影至少部分重合,沿垂直于触控面板的方向观察,控制电极224与压力传感器重合,不挤占边框的面积,这与窄边框化的发展方向一致。
本发明实施例还提供了一种触控显示装置。图16为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图。参见图16,该触控显示装置101包括本发明实施例提供的任意一种触控面板201,该触控显示装置101可以为手机、平板电脑以及智能可穿戴设备等。
本发明实施例提供的触控显示装置,通过在触控面板上设置压力传感器组,其中压力传感器组包括一个第一类压力传感器和一个第二类压力传感器,第一类压力传感器位于基板的第一侧,第二类压力传感器位于基板与第一侧相对的第二侧,构成同一压力传感器组的第一类压力传感器和第二类压力传感器关于触控面板的中心线对称;并在压力检测阶段,根据触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值,实质上是,利用隶属于同一压力传感器组的第一类压力传感器输出的压感检测信号和第二类压力传感器输出的压感检测信号进行互相修正,解决了现有的触控面板中,当连续按压触控面板时,因压力传感器基线漂移导致的触控面板的压感检测性能差的问题,实现了提高触控面板的压感检测性能的效果。
本发明实施例还提供一种针对本发明实施例提供的任意一种触控面板的触控压力检测方法。图17为本发明实施例提供的一种触控压力检测方法的流程图。参见图17,该触控压力检测方法包括:
S110、获取当前触控位置,并确定当时触控位置所属的触控区。
S120、根据该触控区对应的压力传感器组的压感检测信号,计算触控压力值。
本发明实施例提供的触控压力检测方法,通过在触控面板上设置压力传感器组,其中压力传感器组包括一个第一类压力传感器和一个第二类压力传感器,第一类压力传感器位于基板的第一侧,第二类压力传感器位于基板与第一侧相对的第二侧,构成同一压力传感器组的第一类压力传感器和第二类压力传感器关于触控面板的中心线对称;并在压力检测阶段,根据触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值,实质上是,利用隶属于同一压力传感器组的第一类压力传感器输出的压感检测信号和第二类压力传感器输出的压感检测信号进行互相修正,解决了现有的触控面板中,当连续按压触控面板时,因压力传感器基线漂移导致的触控面板的压感检测性能差的问题,实现了提高触控面板的压感检测性能的效果。
进一步地,根据该触控区对应的压力传感器组的压感检测信号,计算触控压力值包括:
开启与触控区对应的各第一类压力传感器和第二类压力传感器;
检测第一类压力传感器输出的第一压感检测信号和第二类压力传感器输出的第二压感检测信号,并基于第一压感检测信号计算第一压力值,基于第二压感检测信号计算第二压力值。
进一步地,触控压力值与第一压力值和第二压力值的函数关系具体为:
触控压力值等于第一压力值和第二压力值的平均值。
进一步地,触控压力值与第一压力值和第二压力值的函数关系具体为:
触控压力值等于第一压力值和第二压力值之和。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (12)
1.一种触控面板,其特征在于,包括:
基板,所述基板包括多个触控区;
形成在所述基板上的触控位置检测装置;
形成在所述基板上的至少一个压力传感器组,所述压力传感器组包括一个第一类压力传感器和一个第二类压力传感器,所述第一类压力传感器位于所述基板的第一侧,所述第二类压力传感器位于所述基板与所述第一侧相对的第二侧,构成同一所述压力传感器组的所述第一类压力传感器和所述第二类压力传感器关于所述触控面板的中心线对称;每个所述触控区对应至少一个所述压力传感器组;
处理器,与所述触控位置检测装置和所述压力传感器组电连接,用于控制所述触控位置检测装置检测当前触控位置,并确定触控区,并根据所述触控区对应的压力传感器组的压感检测信号计算触控压力值;
所述处理器具体用于:
控制所述触控位置检测装置检测当前触控位置;
根据当前所述触控位置,确定当前所述触控位置所属的触控区;
开启与所述触控区对应的各所述第一类压力传感器和所述第二类压力传感器;
检测所述第一类压力传感器输出的第一压感检测信号和所述第二类压力传感器输出的第二压感检测信号,并基于所述第一压感检测信号计算第一压力值,基于所述第二压感检测信号计算第二压力值;
根据触控压力值与所述第一压力值和所述第二压力值的函数关系,得到所述触控压力值的大小;
所述触控压力值与所述第一压力值和所述第二压力值的函数关系具体为:
所述触控压力值等于所述第一压力值和所述第二压力值的平均值,或者,所述触控压力值等于所述第一压力值和所述第二压力值之和。
2.根据权利要求1所述的触控面板,其特征在于,
所述触控面板为矩形;
多个触控区在所述触控面板上呈矩阵结构排列。
3.根据权利要求2所述的触控面板,其特征在于,所述触控面板包括N个触控区以及N个所述压力传感器组,其中N大于或等于1;
N个所述触控区在所述触控面板上呈N行1列矩阵结构排列;
每一个所述触控区行方向上第一侧设置有一个所述第一类压力传感器,与所述第一侧相对的第二侧设置有一个所述第二类压力传感器;
与所述触控区位于同一行的所述第一类压力传感器和所述第二类压力传感器构成一个所述压力传感器组,所述触控区与位于同一行的所述压力传感器组相对应。
4.根据权利要求2所述的触控面板,其特征在于,所述触控面板包括2N个所述触控区以及N个所述压力传感器组,其中N大于或等于1;
2N个所述触控区在所述触控面板上呈N行两列的阵列结构排列;
同一行所述触控区行方向上第一侧设置有一个所述第一类压力传感器,与所述第一侧相对的第二侧设置有一个所述第二类压力传感器;
与所述触控区位于同一行的所述第一类压力传感器和所述第二类压力传感器构成一个所述压力传感器组,所述触控区与位于同一行的所述压力传感器组以及相邻行的所述压力传感器组中最邻近的压力传感器相对应。
5.根据权利要求1所述的触控面板,其特征在于,所述压力传感器呈四边形,由半导体材料制成,包括相对设置的第一边和第二边,以及相对设置的第三边和第四边;
所述压力传感器包括位于所述第一边的第一电源信号输入端和位于所述第二边的第二电源信号输入端,用于向所述压力传感器输入偏置电压信号;
所述压力传感器还包括位于所述第三边的第一感应信号测量端和位于所述第四边的第二感应信号测量端,用于从所述压力传感器输出压感检测信号。
6.根据权利要求1所述的触控面板,其特征在于,所述压力传感器包括第一感应电阻、第二感应电阻、第三感应电阻和第四感应电阻;
所述第一感应电阻的第一端以及所述第四感应电阻的第一端与第一电源信号输入端电连接,所述第一感应电阻的第二端以及所述第二感应电阻的第一端与第一感应信号测量端电连接,所述第四感应电阻的第二端以及所述第三感应电阻的第一端与第二感应信号测量端电连接,所述第二感应电阻的第二端以及所述第三感应电阻的第二端与第二电源信号输入端电连接;
所述第一电源信号输入端和所述第二电源信号输入端用于向所述压力传感器输入偏置电压信号;所述第一感应信号测量端和所述第二感应信号测量端用于从所述压力传感器输出压感检测信号。
7.根据权利要求5或6所述的触控面板,其特征在于,所述触控面板还包括至少一个控制开关;
所述控制开关与所述处理器电连接;
所述控制开关还与所述第一类压力传感器电连接,所述处理器通过控制所述控制开关的导通或断开来控制所述第一类压力传感器的工作状态;和/或
所述控制开关还与所述第二类压力传感器电连接,所述处理器通过控制所述控制开关的导通或断开来控制所述第二类压力传感器的工作状态。
8.一种触控显示装置,其特征在于,包括权利要求1-7中任一项所述的触控面板。
9.一种针对权利要求1-7任一项所述的触控面板的触控压力检测方法,其特征在于,包括:
获取当前触控位置,并确定当时所述触控位置所属的触控区;
根据所述触控区对应的所述压力传感器组的压感检测信号,计算触控压力值。
10.根据权利要求9所述的触控压力检测方法,其特征在于,
所述根据所述触控区对应的所述压力传感器组的压感检测信号,计算触控压力值包括:
开启与所述触控区对应的各所述第一类压力传感器和所述第二类压力传感器;
检测所述第一类压力传感器输出的第一压感检测信号和所述第二类压力传感器输出的第二压感检测信号,并基于所述第一压感检测信号计算第一压力值,基于所述第二压感检测信号计算第二压力值。
11.根据权利要求10所述的触控压力检测方法,其特征在于,
所述触控压力值与所述第一压力值和所述第二压力值的函数关系具体为:
所述触控压力值等于所述第一压力值和所述第二压力值的平均值。
12.根据权利要求10所述的触控压力检测方法,其特征在于,
所述触控压力值与所述第一压力值和所述第二压力值的函数关系具体为:
所述触控压力值等于所述第一压力值和所述第二压力值之和。
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