CN107338484A - 聚酯纤维熔融纺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯纤维熔融纺方法。包括以下步骤：（1）、切片干燥，（2）、切片熔融：熔融温度的控制，（3）、纺丝喷出，（4）、冷却，（5）、上油，（6）、卷绕。将每块喷丝板所喷出的丝束平均分为两束分别经过两个喷油嘴进行上油，解决了造成某些单根纤维由于纤维重叠造成上油偏少、上油偏多的上油不均匀现象，实现后纺加工时单丝生产与接尾丝的功能。

Description

聚酯纤维熔融纺方法
技术领域
本发明涉及人工合成纤维纺丝技术领域，尤其是一种聚酯纤维熔融纺方法。
背景技术
目前聚酯纤维多采用两个相同规格的POY丝饼进行合并生产，由于不同的丝饼多少存在一些差异，所制得的加弹产品的存在质量隐患，生产劳动强度较大、原料消耗大，传统的上油方式是一整根丝束都由同一个喷油嘴进行喷油上油，这就容易造成某些单根纤维由于纤维重叠造成上油偏少、上油偏多的上油不均匀现象，丝饼的成型好坏对后道加工时的过尾有着重大的影响，成型不良容易在后道加工时引起断头、退卷不良、过尾失败。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种聚酯纤维熔融纺方法，所得到的聚酯纤维可实现后纺加工时单丝生产与接尾丝的功能。
为了达到上述目的，本发明所设计的聚酯纤维熔融纺方法，纺丝环境温度控制在25±2℃；
切片干燥：结晶温度150±5℃，干燥温度120±5℃，干燥塔进气压力0.20±0.03Mpa，切片干燥停留时间：2.0-2.5小时；
切片熔融：熔融温度的控制，一区：250±2℃、二区：255±2℃、三区261±2℃、四区261±2℃、五区：271±2℃、六区：271±2℃，箱体温度的控制250±1℃，螺杆压力：110±5kgf；
纺丝喷出：在纺丝过程中添加抗静电剂，添加量为丝束含油量的3-4%；
侧吹风冷却：在冷却过程中将冷凝点提高至丝束受风区120cm处，风速调整为1m/s；
丝束上油：将每块喷丝板所喷出的丝束平均分为两束分别经过两个喷油嘴进行上油；
卷绕成型：卷绕速度控制在2500m/min,卷绕张力控制在70±5N，卷绕的接触压力为：P2压力15N、P3压力17N，即可完成生产。
本发明所得到的聚酯纤维的生产方法，纺丝过程中采用两板一饼的方式纺丝，通过科学测算、合理布局，保证了两块喷丝板之间熔体的均匀性，调整优化侧吹风风速，由原来的0.85m/s调整为1m/s，保证每一束丝都能得到充分的冷却效果，调整卷绕头张力，调整为50±5cN，使得产品断裂伸长、条干均匀性、含油率及其CV值等内在指标优良，成型良好，无凸肩、凸肚、侧面绊丝、塌边松筒等现象。在丝束上油过程中添加了一定比例的抗静电剂，解决了丝束静电大引起的丝束缠绕的问题。同时通过预网络器的材质和气压的优化调整，解决了高旦多孔纤维的纺丝毛丝问题，解决了该产品单束生产过程中瓶颈问题。
通过该方法生产的聚酯纤维的技术指标可达如下：
1、线密度(dtex/F)： 965dtex/192F
2、线密度偏差率(%)：±2.5
3、线密度变异系数CV值(%)：≤1.20
4、断裂强度(CN/dtex)：≥1.60
5、断裂强度变异系数CV值(%)：≤7.00
6、断裂伸长率(%)：145.0±12.0
7、断裂伸长率变异系数CV值(%)：≤8.00
8、条干不匀率CV值(%)：≤1.50
9、含油率(%)：0.45±0.15。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
本实施例描述的聚酯纤维的生产方法，纺丝环境温度控制在25±2℃；
切片干燥：结晶温度150℃，干燥温度120℃，干燥塔进气压力0.20Mpa，切片干燥停留时间：2.0小时；
切片熔融：熔融温度的控制，一区：250℃、二区：255℃、三区261℃、四区261℃、五区：271℃、六区：271℃，箱体温度的控制250℃，螺杆压力：110kgf；
纺丝喷出：在纺丝过程中添加抗静电剂，添加量为丝束含油量的3%；
侧吹风冷却：在冷却过程中将冷凝点提高至丝束受风区120cm处，风速调整为1m/s；
丝束上油：将每块喷丝板所喷出的丝束平均分为两束分别经过两个喷油嘴进行上油；
卷绕成型：卷绕速度控制在2500m/min,卷绕张力控制在70N，卷绕的接触压力为：P2压力15N、P3压力17N。

Claims (1)

1.一种聚酯纤维熔融纺方法，其特征是：纺丝环境温度控制在25±2℃；
（1）、切片干燥：结晶温度150±5℃，干燥温度120±5℃，干燥塔进气压力0.20±0.03Mpa，切片干燥停留时间：2.0-2.5小时；
（2）、切片熔融：熔融温度的控制，一区：250±2℃、二区：255±2℃、三区261±2℃、四区261±2℃、五区：271±2℃、六区：271±2℃，箱体温度的控制250±1℃，螺杆压力：110±5kgf；
（3）、纺丝喷出：在纺丝过程中添加抗静电剂，添加量为丝束含油量的3-4%；
（4）、冷却：在冷却过程中将冷凝点提高至丝束受风区120cm处，风速调整为1m/s；
（5）、上油：将每块喷丝板所喷出的丝束平均分为两束分别经过两个喷油嘴进行上油；
（6）、卷绕：卷绕速度控制在2500m/min,卷绕张力控制在70±5N，卷绕的接触压力为：P2压力15N、P3压力17N。
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