CN107337569A - 一种番茄种植用有机肥的制备方法 - Google Patents
一种番茄种植用有机肥的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107337569A CN107337569A CN201710800127.5A CN201710800127A CN107337569A CN 107337569 A CN107337569 A CN 107337569A CN 201710800127 A CN201710800127 A CN 201710800127A CN 107337569 A CN107337569 A CN 107337569A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fermentation
- organic
- organic material
- efflorescence
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
- C05G3/80—Soil conditioners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C11/00—Other nitrogenous fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/30—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation using irradiation, e.g. solar or nuclear radiation; using electric or magnetic fields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种番茄种植用有机肥的制备方法,包括以下方面:(1)粉化,将有机原料烘干至水分含量10%‑14%,反复经粉化机2‑3次粉化处理,并经高温灭菌处理;(2)氨化处理,在0.3‑0.4MPa压强条件下进行氨化处理;(3)磁化发酵,向发酵罐中加入矿物质溶液,分别在真空度80%‑85%和100%条件下进行磁化发酵;(4)酶解,向发酵有机料中加入水,并加入混合酶进行酶解作用;(5)二次发酵,向酶解有机料中加入矿物质溶液,并加入肥料发酵剂进行堆肥发酵。本发明所制备的有机肥,与对照组相比,番茄使用后维生素A含量提高32.6ug/100g,灰分比例提高1.53%,病虫害率下降1.79%。
Description
技术领域
本发明属于有机肥加工技术领域,具体涉及一种番茄种植用有机肥的制备方法。
背景技术
番茄,茄科番茄属一年生或多年生草本植物,番茄肉质而多汁液,种子黄色,实营养丰富,具特殊风味;番茄原产于南美洲,目前在我国南方和北方均有广泛的种植,已成为日常生活中不可或缺的蔬菜种类。番茄中含有丰富的番茄素、苹果酸、柠檬酸等成分,具有杀菌抑菌、促消化的作用,并且含有丰富的维生素、矿物质、糖类和纤维素等营养成分,能够调整胃肠功能、减低胆固醇,具有较高营养保健价值。但是,土壤长期进行番茄种植,高营养含量的番茄对土壤中营养成分消耗较大,而使用化学肥料进行补充营养,会造成土壤逐渐板结、盐碱化,番茄产量出现较大程度的下降,口感出现下降;而使用有机肥料,其营养成分以大分子蛋白质和纤维素为主,植物不能直接吸收利用,并且以农家肥料为主的有机肥中维生素和矿物质含量较低,其需进行土壤微生物降解后方可发挥肥力作用,有机肥肥力虽然持久,但是肥力发挥周期时间长,不能快速的为番茄提供营养成分;而传统以营养成分为主的有机肥,其中含有抗菌抑菌成分较少,不能提高番茄植株的抗病虫害能力。
发明内容
本发明针对现有的问题:土壤营养方面,土壤长期进行番茄种植,高营养含量的番茄对土壤中营养成分消耗较大,而使用化学肥料进行补充营养,会造成土壤逐渐板结、盐碱化,番茄产量出现较大程度的下降,口感出现下降。有机肥使用,而使用有机肥料,其营养成分以大分子蛋白质和纤维素为主,植物不能直接吸收利用,并且以农家肥料为主的有机肥中维生素和矿物质含量较低,其需进行土壤微生物降解后方可发挥肥力作用,有机肥肥力虽然持久,但是肥力发挥周期时间长,不能快速的为番茄提供营养成分。抗病虫害方面,而传统以营养成分为主的有机肥,其中含有抗菌抑菌成分较少,不能提高番茄植株的抗病虫害能力。为解决上述问题,本发明提供了一种番茄种植用有机肥的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种番茄种植用有机肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)粉化:将有机原料经低温烘干至水分含量10%-14%,反复经粉化机2-3次粉化处理,粉化后有机料与外界环境接触面积大,可提高氨化和发酵的效果,并在121-123℃温度下蒸煮20-23min,除去有机料中杂菌,降低菌种间拮抗作用,提高发酵效率,制得粉化有机料;
(2)氨化处理:将粉化有机料置于氨化池中加入其质量5%-6%的氨水进行氨化处理,压强0.3-0.4MPa,先在42-45℃温度下处理2-3天,再在54-58℃温度下处理1-2天,制得氨化有机料;可使有机料中蛋白质等营养成分初步降解成氨基酸和多肽,提高有机料的降解率;
(3)磁化发酵:将氨化有机料置于发酵罐中加入其质量10%-12%的矿物质溶液,加入EM菌剂后进行发酵培养,温度27-30℃,磁化频率为0.4-0.5MHz,可提高菌种的代谢水平和生长繁殖能力,增加代谢产物的含量和种类,从而提高对有机物的降解作用和矿物质元素有机转化效率,分别在真空度80%-85%和100%条件下培养20-24h,可促进EM菌种有氧菌种和厌氧菌生长繁殖,提高对有机物的降解效率和代谢产物种类,制得发酵有机料;
(4)酶解:向发酵有机料中加入其质量40%-50%的水,并加入其质量5%-6%的混合酶进行酶解作用,纤维素酶和果胶酶可破坏植物细胞,促进营养成分释放,蛋白酶和淀粉酶可进一步降解有机料,提高植物吸收利用率,温度24-27℃,超声波振荡2-3h,经低温烘干后制得酶解有机料;
(5)二次发酵:向酶解有机料加入其质量7%-9%的矿物质溶液,并加入其质量3%-4%肥料发酵剂,堆肥发酵3-4天,制得有机肥;提高对有机料成分的降解作用,并促进矿物质溶液中无机矿物质成分转化为有机成分,提高植物对矿物质元素的吸收利用。
步骤(1)所述的有机原料,其中各配制成分质量计份为:
稻壳44-49份、番茄秸秆21-25份、辣椒秸秆17-22份、花生壳15-18份、麦麸皮13-15份、蘑菇菌渣12-16份、糖渣9-11份、柠檬叶7-9份、橘子皮-5-8份、苦楝叶6-9份、海藻粉4-6份。
步骤(1)所述的低温烘干,其温度为43-47℃,时间50-60min。
步骤(3)所述的矿物质溶液,其中各配制成分质量计份为:
水100-120份、氯化钙2-3份、氯化镁0.2-0.3份、硒酸钠0.05-0.1份、硫酸锌0.2-0.4份、氯化锰0.1-0.2份、硫酸亚铁0.2-0.3份。
步骤(3)所述的EM菌剂,其加入量为氨化有机料的5%-6%。
步骤(3)所述的混合酶,其中包括纤维素酶:果胶酶:蛋白酶:淀粉酶质量配比为2-3:2-3:1:1。
本发明相比现有技术具有以下优点:粉化处理方法,粉化处理后原料与外界环境接触面积大,可提高氨化和发酵程度,经高温处理可对有机混合料中其他杂菌进行灭活,降低菌种之间的拮抗作用,提高发酵效率。氨化处理方法,对有机料加入氨水分别在两个温度阶段进行氨化处理,可使有机料中蛋白质等营养成分初步降解成氨基酸和多肽,提高有机料的降解率,并且经氨化处理可提高有机料中营养成分水溶性,提高植株对其吸收利用率。磁化发酵方法,分别在80%-85%和100%真空度下进行发酵培养,可促进EM菌种有氧菌种和厌氧菌生长繁殖,提高对有机物的降解效率和代谢产物种类,而磁化处理可提高菌种的代谢水平和生长繁殖能力,增加代谢产物的含量和种类,从而提高对有机物的降解作用和矿物质元素有机转化效率,并且磁化处理产生的磁场可促进矿物质溶液中多种矿物质与有机成分络合,其到固化作用,降低矿质元素的流失。酶解方法,向发酵有机料中加入混合酶,其含有的纤维素酶、果胶酶可对植物细胞进行破坏,可促进细胞内营养成分释放,而蛋白酶和淀粉酶可进一步提高对有机料的降解作用,将蛋白质和糖类降解为氨基酸和单糖等小分子成分,提高植物的吸收利用率。二次发酵,使用肥料发酵剂进行二次发酵,其所含的菌种可提高对有机料成分的降解作用,并促进矿物质溶液中无机矿物质成分转化为有机成分,提高植物对矿物质元素的吸收利用。
具体实施方式
实施例1:
一种番茄种植用有机肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)粉化:将有机原料经低温烘干至水分含量11%,反复经粉化机2次粉化处理,粉化后有机料与外界环境接触面积大,可提高氨化和发酵的效果,并在121.5℃温度下蒸煮21min,除去有机料中杂菌,降低菌种间拮抗作用,提高发酵效率,制得粉化有机料;
(2)氨化处理:将粉化有机料置于氨化池中加入其质量5.2%的氨水进行氨化处理,压强0.33MPa,先在43℃温度下处理2天,再在55℃温度下处理1天,制得氨化有机料;可使有机料中蛋白质等营养成分初步降解成氨基酸和多肽,提高有机料的降解率;
(3)磁化发酵:将氨化有机料置于发酵罐中加入其质量10.4%的矿物质溶液,加入EM菌剂后进行发酵培养,温度28℃,磁化频率为0.42MHz,可提高菌种的代谢水平和生长繁殖能力,增加代谢产物的含量和种类,从而提高对有机物的降解作用和矿物质元素有机转化效率,分别在真空度81%和100%条件下培养21h,可促进EM菌种有氧菌种和厌氧菌生长繁殖,提高对有机物的降解效率和代谢产物种类,制得发酵有机料;
(4)酶解:向发酵有机料中加入其质量43%的水,并加入其质量5.3%的混合酶进行酶解作用,纤维素酶和果胶酶可破坏植物细胞,促进营养成分释放,蛋白酶和淀粉酶可进一步降解有机料,提高植物吸收利用率,温度25℃,超声波振荡2.5h,经低温烘干后制得酶解有机料;
(5)二次发酵:向酶解有机料加入其质量7.4%的矿物质溶液,并加入其质量3.2%肥料发酵剂,堆肥发酵3天,制得有机肥;提高对有机料成分的降解作用,并促进矿物质溶液中无机矿物质成分转化为有机成分,提高植物对矿物质元素的吸收利用。
步骤(1)所述的有机原料,其中各配制成分质量计份为:
稻壳45份、番茄秸秆22份、辣椒秸秆18份、花生壳15.4份、麦麸皮13.2份、蘑菇菌渣13份、糖渣9.4份、柠檬叶7.4份、橘子皮6份、苦楝叶7份、海藻粉4.5份。
步骤(1)所述的低温烘干,其温度为44℃,时间52min。
步骤(3)所述的矿物质溶液,其中各配制成分质量计份为:
水107份、氯化钙2.1份、氯化镁0.23份、硒酸钠0.061份、硫酸锌0.24份、氯化锰0.13份、硫酸亚铁0.23份。
步骤(3)所述的EM菌剂,其加入量为氨化有机料的5.2%。
步骤(3)所述的混合酶,其中包括纤维素酶:果胶酶:蛋白酶:淀粉酶质量配比为2:2:1:1。
实施例2:
(1)粉化:将有机原料经低温烘干至水分含量13%,反复经粉化机3次粉化处理,粉化后有机料与外界环境接触面积大,可提高氨化和发酵的效果,并在123℃温度下蒸煮22min,除去有机料中杂菌,降低菌种间拮抗作用,提高发酵效率,制得粉化有机料;
(2)氨化处理:将粉化有机料置于氨化池中加入其质量5.7%的氨水进行氨化处理,压强0.38MPa,先在44℃温度下处理3天,再在57℃温度下处理2天,制得氨化有机料;可使有机料中蛋白质等营养成分初步降解成氨基酸和多肽,提高有机料的降解率;
(3)磁化发酵:将氨化有机料置于发酵罐中加入其质量12%的矿物质溶液,加入EM菌剂后进行发酵培养,温度29℃,磁化频率为0.49MHz,可提高菌种的代谢水平和生长繁殖能力,增加代谢产物的含量和种类,从而提高对有机物的降解作用和矿物质元素有机转化效率,分别在真空度84%和100%条件下培养23h,可促进EM菌种有氧菌种和厌氧菌生长繁殖,提高对有机物的降解效率和代谢产物种类,制得发酵有机料;
(4)酶解:向发酵有机料中加入其质量46%的水,并加入其质量5.8%的混合酶进行酶解作用,纤维素酶和果胶酶可破坏植物细胞,促进营养成分释放,蛋白酶和淀粉酶可进一步降解有机料,提高植物吸收利用率,温度26℃,超声波振荡3h,经低温烘干后制得酶解有机料;
(5)二次发酵:向酶解有机料加入其质量8.6%的矿物质溶液,并加入其质量3.6%肥料发酵剂,堆肥发酵4天,制得有机肥;提高对有机料成分的降解作用,并促进矿物质溶液中无机矿物质成分转化为有机成分,提高植物对矿物质元素的吸收利用。
步骤(1)所述的有机原料,其中各配制成分质量计份为:
稻壳47份、番茄秸秆24份、辣椒秸秆21份、花生壳17份、麦麸皮14.6份、蘑菇菌渣14份、糖渣10.3份、柠檬叶8.6份、橘子皮7份、苦楝叶8份、海藻粉5.7份。
步骤(1)所述的低温烘干,其温度为46℃,时间58min。
步骤(3)所述的矿物质溶液,其中各配制成分质量计份为:
水117份、氯化钙2.7份、氯化镁0.26份、硒酸钠0.08份、硫酸锌0.34份、氯化锰0.17份、硫酸亚铁0.28份。
步骤(3)所述的EM菌剂,其加入量为氨化有机料的5.9%。
步骤(3)所述的混合酶,其中包括纤维素酶:果胶酶:蛋白酶:淀粉酶质量配比为3:3:1:1。
对比1:
本对比1与实施例1比较,未进行步骤(1)中粉化处理,其他步骤与实施例1相同。
对比2:
本对比2与实施例1比较,未进行步骤(2)中氨化处理,其他步骤与实施例1相同。
对比3:
本对比3与实施例2比较,未进行步骤(3)中磁化发酵,其他步骤与实施例2相同。
对比4:
本对比4与实施例2比较,未进行步骤(4)中酶解作用,其他步骤与实施例2相同。
对比5:
本对比5与实施例2比较,未进行步骤(5)二次发酵哦,其他步骤与实施例2相同。
对照组:
对照组对有机原料进行堆肥发酵或酵池发酵,未使用粉化处理、氨化处理、磁化发酵、酶解作用和二次发酵。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案,使用所制备的有机肥对番茄使用,使用量为450-500kg/亩,统计番茄平均亩产、维生素A含量、灰分比例和病虫害率进行比较。
实验数据:
项目 | 维生素A含量ug/100g | 灰分比例% | 病虫害率% |
实施例1 | 117.2 | 2.87% | 0.78% |
实施例2 | 115.4 | 2.82% | 0.73% |
对比1 | 115.2 | 2.78% | 0.89% |
对比2 | 110.1 | 2.53% | 1.17% |
对比3 | 105.7 | 2.36% | 1.26% |
对比4 | 109.4 | 2.54% | 1.06% |
对比5 | 107.7 | 2.46% | 1.15% |
对照组 | 84.6 | 1.34% | 2.57% |
综合结果:本发明所制备的有机肥,与对照组相比,番茄使用后维生素A含量提高32.6ug/100g,灰分比例提高1.53%,病虫害率下降1.79%。使用氨化处理和磁化发酵方法,可提高维生素A含量7.1ug/100g、9.7ug/100g,灰分比例提高0.34%、0.46%,病虫害率降低0.39%、0.53%;而使用酶解和二次发酵方法,可提高维生素含量6.0 ug/100g、7.7 ug/100g,灰分比例提高0.28%、0.33%,病虫害率降低0.33%、0.42%。
Claims (6)
1.一种番茄种植用有机肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)粉化:将有机原料经低温烘干至水分含量10%-14%,反复经粉化机2-3次粉化处理,并在121-123℃温度下蒸煮20-23min,制得粉化有机料;
(2)氨化处理:将粉化有机料置于氨化池中加入其质量5%-6%的氨水进行氨化处理,压强0.3-0.4MPa,先在42-45℃温度下处理2-3天,再在54-58℃温度下处理1-2天,制得氨化有机料;
(3)磁化发酵:将氨化有机料置于发酵罐中加入其质量10%-12%的矿物质溶液,并加入EM菌剂后进行发酵培养,温度27-30℃,磁化频率为0.4-0.5MHz,分别在真空度80%-85%和100%条件下培养20-24h,制得发酵有机料;
(4)酶解:向发酵有机料中加入其质量40%-50%的水,并加入其质量5%-6%的混合酶进行酶解作用,温度24-27℃,超声波振荡2-3h,经低温烘干后制得酶解有机料;
(5)二次发酵:向酶解有机料加入其质量7%-9%的矿物质溶液,并加入其质量3%-4%肥料发酵剂,堆肥发酵3-4天,制得有机肥。
2.如权利要求1所述番茄种植用有机肥的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的有机原料,其中各配制成分质量计份为:
稻壳44-49份、番茄秸秆21-25份、辣椒秸秆17-22份、花生壳15-18份、麦麸皮13-15份、蘑菇菌渣12-16份、糖渣9-11份、柠檬叶7-9份、橘子皮-5-8份、苦楝叶6-9份、海藻粉4-6份。
3.如权利要求1所述番茄种植用有机肥的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的低温烘干,其温度为43-47℃,时间50-60min。
4.如权利要求1所述番茄种植用有机肥的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的矿物质溶液,其中各配制成分质量计份为:
水100-120份、氯化钙2-3份、氯化镁0.2-0.3份、硒酸钠0.05-0.1份、硫酸锌0.2-0.4份、氯化锰0.1-0.2份、硫酸亚铁0.2-0.3份。
5.如权利要求1所述番茄种植用有机肥的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的EM菌剂,其加入量为氨化有机料的5%-6%。
6.如权利要求1所述番茄种植用有机肥的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的混合酶,其中包括纤维素酶:果胶酶:蛋白酶:淀粉酶质量配比为2-3:2-3:1:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710800127.5A CN107337569A (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种番茄种植用有机肥的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710800127.5A CN107337569A (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种番茄种植用有机肥的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107337569A true CN107337569A (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=60215117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710800127.5A Withdrawn CN107337569A (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种番茄种植用有机肥的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107337569A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108558513A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-21 | 江苏圣福来生态农业有限公司 | 一种西红柿种植专用复合有机肥及其制备方法 |
CN111533619A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 广西壮族自治区农业科学院 | 一种利用香蕉茎秆制作生物液体肥料的方法 |
CN111533607A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 广西宇花灵科技发展有限公司 | 促进番茄保花保果的叶面肥及其制备方法 |
CN112624807A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-09 | 江西省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所 | 一种水稻降镉药剂、浸种液及制备方法和浸种方法 |
CN113735654A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-03 | 凤磊 | 一种长保质期的微生物菌肥及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104211495A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-17 | 六安市农百万种业有限公司 | 一种番茄种植缓释肥料及其制备方法 |
CN104817376A (zh) * | 2015-04-11 | 2015-08-05 | 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 | 利用赖氨酸废弃母液制备的生物有机肥 |
-
2017
- 2017-09-07 CN CN201710800127.5A patent/CN107337569A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104211495A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-17 | 六安市农百万种业有限公司 | 一种番茄种植缓释肥料及其制备方法 |
CN104817376A (zh) * | 2015-04-11 | 2015-08-05 | 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 | 利用赖氨酸废弃母液制备的生物有机肥 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108558513A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-21 | 江苏圣福来生态农业有限公司 | 一种西红柿种植专用复合有机肥及其制备方法 |
CN111533619A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 广西壮族自治区农业科学院 | 一种利用香蕉茎秆制作生物液体肥料的方法 |
CN111533607A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 广西宇花灵科技发展有限公司 | 促进番茄保花保果的叶面肥及其制备方法 |
CN112624807A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-09 | 江西省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所 | 一种水稻降镉药剂、浸种液及制备方法和浸种方法 |
CN112624807B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-12-16 | 江西省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所 | 一种水稻降镉药剂、浸种液及制备方法和浸种方法 |
CN113735654A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-03 | 凤磊 | 一种长保质期的微生物菌肥及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104829341B (zh) | 一种海藻寡糖微生态滴灌肥及其制备方法 | |
CN102391042B (zh) | 一种海藻生物液肥的生产方法 | |
CN107337569A (zh) | 一种番茄种植用有机肥的制备方法 | |
CN106748341A (zh) | 马铃薯专用微生物菌肥及其制备方法 | |
CN103571766B (zh) | 一种液体微生物叶面肥、其生产方法及应用 | |
CN105254452A (zh) | 一种用于果树的肥料及其制作方法 | |
CN107857689A (zh) | 一种生物法利用鸡粪制备生物有机肥料的工艺 | |
CN104926541A (zh) | 一种联合麸皮秸秆酒糟海藻混菌发酵高效生物有机肥的生产工艺 | |
CN106748195B (zh) | 一种含天然植物生长物质的肥料及其制备工艺 | |
CN103864511A (zh) | 一种增效有机无机复合肥 | |
CN105130685A (zh) | 一种含γ-聚谷氨酸有机肥的制备方法 | |
CN109956771A (zh) | 一种防虫防病害有机肥及其制备方法 | |
CN106116938A (zh) | 一种柑橘种植增甜高产有机专用肥 | |
CN104725140A (zh) | 一种具有氨挥发抑制作用的氨基酸肥料增效剂及其制作方法 | |
CN103319271A (zh) | 一种室内实用的草菇培养基及其配置方法 | |
CN106495896B (zh) | 一种杏鲍菇废菌糠为原料的食用菌培养料及其制备方法 | |
CN107311707A (zh) | 一种富硒蚯蚓有机叶面肥的制备方法 | |
CN106316706A (zh) | 一种吸附重金属的肥料 | |
CN109485473A (zh) | 一种盐碱地水稻专用海藻微生物肥料 | |
CN103992192A (zh) | 一种茭白叶发酵物为基质的微生物复合肥料及其制备方法 | |
CN108218587A (zh) | 一种高生物活性复合海藻肥及其制备方法 | |
CN111302855A (zh) | 一种寡糖有机肽肥及其制备方法 | |
CN101993302B (zh) | 一种生物有机肥 | |
CN1083408C (zh) | 一种多元氨基酸液肥的快速发酵制备方法 | |
CN106518527A (zh) | 一种茶叶原料生物肥及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171110 |