CN107335849A - 液压双刀冷切割断管坡口机 - Google Patents

液压双刀冷切割断管坡口机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种液压双刀冷切割断管坡口机，行走轮和导向轮一固定在行走轮座上，行走轮座固定在底板上，导向轮二单独固定在底板上方，涨紧齿轮固定在紧固轮固定板上，转动侧面螺杆调节涨紧齿轮的位置，链齿轮安装在行走马达上，行走马达固定在底板上，行走链轮安装在行走齿轮箱上，链齿轮和行走链轮由一根链条连接，行走马达转动由一组齿轮带动行走齿轮箱运动，附带链条穿过涨紧齿轮、驱动齿轮、导向轮一、导向轮二将主机固定在管道上，调整坡口调速阀为开，行走马达为驱动齿轮提供动力带动主机沿管道运动，它主要应用于石油、天然气管道建设与维抢修等领域，也适用于其他大型管道切割，既可单独切断管道，又可单独铣坡口，还可以复合加工以提高工作效率。

Description

液压双刀冷切割断管坡口机
技术领域
本发明涉及液压动力的断管机设备领域，尤其涉及一种液压双刀冷切割断管坡口机。
背景技术
在石油、天然气管道建设与维抢修过程中，如输油输气管道、供热供水管道、发电站管道及化工管道，管道连接基本是要靠焊接完成。需要焊接就需要进行断管及坡口处理，在一些中高要求的场合，焊接坡口一般都要求冷切割，即刀具切割。传统的金属管道坡口为简单的具有斜面的坡口，而目前的大量施工经验证明，在大的项目施工过程中，特别是核电，电力锅炉，及大型超大型压力容器的高要求焊接加工项目中，由于缺少专用设备，目前很难实现大管径管道的端面坡口切割，世界上现有的用于该项目的管道坡口机为固定式坡口机，机器过于庞大，造价高，安装运输成本高，向需要的地点往返运输也进一步增加了成本，而且需要专用场地，现有断管机一般采用单刀冷切割，即一把切断锯片两把坡口刀片为一组的锯片结构或以铣刀铣断，在断管过程中随着管道切口长度增加，管道应力集中易将运行中的刀片卡死或折断，为避免这一现象，一般管道冷切割的行进速度都被限制为最低速度以保证进刀量，以致断管作业时间过长从而影响到施工进度。
现场切割设备有多种，但总体来讲，有以下不足：
1、机器过于庞大，安装运输成本高，造价高，需要专用场地，往返运输增加成本，如固定式坡口机；
2、机器比较小，但太过于追求小巧，造成设备本身强度不够，故障率超高，寿命极低，基本上不会超过半年，属于一次性设备，同样是因为过于小巧，机器的加工范围受到限制，造成机器型号繁多，在直径150mm～800mm范围内，多达5-6种规格型号；
3、人工劳动强度大。一般的坡口设备，包括所有国外的同类设备，无一例外，机器固定在管道上，采用人工涨紧。一般来讲，设备重量在30多公斤到200公斤不等，需要人工抬起后再有人旋紧涨爪，其劳动强度可想而知。国外大的设备有分体式，即将机器拆开，在管道上拼装，但是也很繁琐，很耗人工。
4、还有进给，目前市场上的产品，加工原理和本专利相近的，无一例外是人工进刀，即旋紧一件进到螺杆，机器在工作的同时，人必须逐步旋进进刀螺杆，需要的劳动强度很大；
5、功率偏低和涨紧力不够。为了设备的轻便，电机或气动马达都会做的很小造成功率偏小，在做大管径的时候尤其明显。刀具会切不动或者抖动，造成刀具损毁。因一般采用螺杆拉紧模式，机器固定于管道上需要较大的力，而人每次固定不一定都一样。经常会出现机器松脱的现象，甚至有机器掉落摔坏和伤人事故；
6、进刀过程不均匀，做出的坡口质量不高有波纹。因为是人在操作，此处不再赘述。
发明内容
为了克服现有技术的问题，本发明提供一种液压双刀冷切割断管坡口机，它主要应用于石油、天然气管道建设与维抢修等领域，也适用于其他大型管道切割，既可单独切断管道，又可单独铣坡口，还可以复合加工以提高工作效率。
本发明的技术方案是：提供一种液压双刀冷切割断管坡口机，它是由附带链条、导向轮一、涨紧齿轮、驱动齿轮、导向轮二、侧面螺杆、换向阀、行走调速阀、坡口调速阀、立铣调速阀、总开关球阀、行走马达、坡口圆盘铣刀、立铣刀、底板、紧固轮固定板、副刀立板、行走齿轮箱、链齿轮、行走链轮、主刀马达、主刀齿轮箱、副刀马达、滑块、滑块压条、副刀连接板、副刀齿轮箱、行走轮、行走轮座、主刀升降丝杠、立铣刀升降丝杠组成，行走轮和导向轮一固定在行走轮座上，行走轮座固定在底板上，导向轮二单独固定在底板上方，涨紧齿轮固定在紧固轮固定板上，转动侧面螺杆调节涨紧齿轮的位置，链齿轮安装在行走马达上，行走马达固定在底板上，行走链轮安装在行走齿轮箱上，链齿轮和行走链轮由一根链条连接，行走马达转动由一组齿轮带动行走齿轮箱运动，附带链条穿过涨紧齿轮、驱动齿轮、导向轮一、导向轮二将主机固定在管道上，调整坡口调速阀为开，行走马达为驱动齿轮提供动力带动主机沿管道运动；
坡口圆盘铣刀由左坡口刀、切断刀和右坡口刀组成，三把刀装在主刀齿轮箱上，主刀马达与主刀齿轮箱连接，主刀齿轮箱由四根光轴导轨固定在底板上，由主刀升降丝杠调整主刀齿轮箱高低位置，打开坡口调速阀，主刀马达带动主刀齿轮箱运行，带动坡口圆盘铣刀旋转；
副刀***由副刀马达、滑块、滑块压条、副刀连接板、副刀齿轮箱组成，副刀马达、滑块压条、副刀连接板、副刀齿轮箱安装在副刀立板上，立铣刀由弹簧卡固定在副刀齿轮箱上，副刀齿轮箱与滑块相连，滑块压条将副刀齿轮箱固定在副刀连接板上，副刀马达安装在副刀齿轮箱上，打开立铣调速阀，副刀马达带动副刀齿轮箱运动，立铣刀转动，转动立铣刀升降丝杠可调整立铣刀高低位置；
将液压双刀冷切割断管坡口机固定在管道上方，附带链条沿着管道外径将导向轮一、张紧齿轮、驱动齿轮、导向轮二连接在一起，穿上齿形轮销子，旋动侧面螺杆，张紧附带链条，调整附带链条与待作业管道垂直，旋紧力距值；
按标识接上长输管道，将换向阀手柄处于中位，行走调速阀、坡口调速阀、立铣调速阀调至关闭状态，总开关球阀旋至【关】状态；
启动液压站机组，调整***压力至8MPA,打开液压站阀门，向液压双刀冷切割断管坡口机供压力油；
总开关球阀旋至【开】状态，调整行走调速阀，拨动换向阀手柄，行走马达转动，设备沿着附带链条行走，反向拨动换向阀手柄，可按反方向行走，检查有无异常，行走是否长塞。
优选的，启动行走调速阀，设备沿着管道外径移动，速度控制在20-25mm/min，启动立铣调速阀，立铣刀旋转，转动上方立铣刀升降丝杠使立铣刀下降，切屑管壁，启动坡口调速阀，坡口圆盘铣刀旋转，转动顶部主刀升降丝杠，坡口圆盘铣刀刀盘下降，切削管件，坡口圆盘铣刀切透，即可停止向下给进，在铣切过程中，如有紧急情况，请迅速关闭总开关球阀，再关闭液压站动力源设备，排除***内压力，转动坡口调速阀，速度控制在25-30mm/min切割，待管子切割完后关闭总开关球阀，再关闭液压站动力源，卸下设备。
优选的，行走调速阀、坡口调速阀、立铣调速阀使用时顺时针为减小速度，逆时针为增大速度。
优选的，坡口圆盘铣刀旋转方向为顺时针，立铣刀旋转方向为顺时针，切勿反转。
优选的，行走调速阀的行走速度区间调节值为30mm-120mm/min，根据被切割管壁厚决定行走速度，壁厚≤10mm行走速度约为120mm/min，壁厚≥16mm行走速度约为30mm，正确的行走速度应根据使用环境及条件随时调整。
优选的，坡口圆盘铣刀进给量≥管壁厚，立铣刀进给量＝管壁厚/2，液压双刀冷切割断管坡口机适用管道管径为φ159-φ1422，管道壁厚不大于25mm。
优选的，坡口圆盘铣刀转速为80-100rpm/min，立铣刀转速为450rpm/min。
优选的，坡口圆盘铣刀由左坡口刀、切断刀、右坡口刀组成，立铣刀为φ16mm涂层刀。
优选的，附带链条为齿形链条，拉紧力为100Nm。
本发明的有益效果是：主要应用于石油、天然气管道建设与维抢修等领域，也适用于其他大型管道切割，既可单独切断管道，又可单独铣坡口，还可以复合加工以提高工作效率，相对于目前市场该类机械设备功能单一，效率又低下的情况，液压双刀冷切割断管坡口机可以最大限度地提高工作效率。
附图说明
下面根据图进一步对本发明加以说明：
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的结构图；
图3是本发明的结构图；
图4是本发明的结构图；
图5是本发明的结构图；
图6是本发明的结构图；
图7是本发明的结构图；
图8是本发明的结构图；
图9是本发明的结构图；
图10是本发明的结构图；
图11是本发明的结构图；
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中所示：1、附带链条，2、导向轮一，3、涨紧齿轮，4、驱动齿轮，5、导向轮二，6、侧面螺杆，7、换向阀，8、行走调速阀，9、坡口调速阀，10、立铣调速阀，11、总开关球阀，12、行走马达，13、坡口圆盘铣刀，14、立铣刀，15-1、底板，15-2、紧固轮固定板，15-3、副刀立板，15-4、行走齿轮箱，15-5、链齿轮，15-6、行走链轮，15-7、主刀马达，15-8、主刀齿轮箱，16-1、副刀马达，16-2、滑块，16-3、滑块压条，16-4、副刀连接板，16-5、副刀齿轮箱，17、行走轮，18、行走轮座，19、主刀升降丝杠，20、立铣刀升降丝杠。
具体实施方式
下面结合图对本发明作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本发明，是对本发明实施例的示意性说明，而不能理解为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，液压双刀冷切割断管坡口机，它是由附带链条1、导向轮一2、涨紧齿轮3、驱动齿轮4、导向轮二5、侧面螺杆6、换向阀7、行走调速阀8、坡口调速阀9、立铣调速阀10、总开关球阀11、行走马达12、坡口圆盘铣刀13、立铣刀14、底板15-1、紧固轮固定板15-2、副刀立板15-3、行走齿轮箱15-4、链齿轮15-5、行走链轮15-6、主刀马达15-7、主刀齿轮箱15-8、副刀马达16-1、滑块16-2、滑块压条16-3、副刀连接板16-4、副刀齿轮箱16-5、行走轮17、行走轮座18、主刀升降丝杠19、立铣刀升降丝杠20组成，主体及行走部分的行走轮17和导向轮一2固定在行走轮座18上，行走轮座18固定在底板15-1上，导向轮二5单独固定在底板15-1上方，涨紧齿轮3固定在紧固轮固定板15-2上，转动侧面螺杆6调节涨紧齿轮3的位置，链齿轮15-5安装在行走马达12上，行走马达12固定在底板15-1上，行走链轮15-6安装在行走齿轮箱15-4上，链齿轮15-5和行走链轮15-6由一根链条连接，行走马达12转动由一组齿轮带动行走齿轮箱15-4运动，附带链条1穿过涨紧齿轮3、驱动齿轮4、导向轮一2、导向轮二5将主机固定在管道上，调整坡口调速阀9为开，行走马达12为驱动齿轮4提供动力带动主机沿管道运动；
坡口圆盘铣刀13由左坡口刀、切断刀和右坡口刀组成，三把刀装在主刀齿轮箱15-8上，主刀马达15-7与主刀齿轮箱15-8连接，主刀齿轮箱15-8由四根光轴导轨固定在底板15-1上，由主刀升降丝杠19调整主刀齿轮箱15-8高低位置，打开坡口调速阀9，主刀马达15-7带动主刀齿轮箱15-8运行，带动坡口圆盘铣刀13旋转；
副刀***由副刀马达16-1、滑块16-2、滑块压条16-3、副刀连接板16-4、副刀齿轮箱16-5组成，副刀马达16-1、滑块压条16-3、副刀连接板16-4、副刀齿轮箱16-5安装在副刀立板15-3上，立铣刀14由弹簧卡固定在副刀齿轮箱16-5上，副刀齿轮箱16-5与滑块16-2相连，滑块压条16-3将副刀齿轮箱16-5固定在副刀连接板16-4上，副刀马达16-1安装在副刀齿轮箱16-5上，打开立铣调速阀10，副刀马达16-1带动副刀齿轮箱16-5运动，立铣刀14转动，转动立铣刀升降丝杠20可调整立铣刀14高低位置；
将液压双刀冷切割断管坡口机固定在管道上方，附带链条1沿着管道外径将导向轮一2、涨紧齿轮3、驱动齿轮4、导向轮二5连接在一起，穿上齿形轮销子，旋动侧面螺杆6，张紧附带链条1，调整附带链条1与待作业管道垂直，旋紧力距值；
按标识接上长输管道，将换向阀7手柄处于中位，行走调速阀8、坡口调速阀9、立铣调速阀10调至关闭状态，总开关球阀11旋至【关】状态；
启动液压站机组，调整***压力至8MPA,打开液压站阀门，向液压双刀冷切割断管坡口机供压力油；
总开关球阀11旋至【开】状态，调整行走调速阀8，拨动换向阀7手柄，行走马达12转动，设备沿着附带链条1行走，反向拨动换向阀7手柄，可按反方向行走，检查有无异常，行走是否长塞。
优选的，启动行走调速阀8，设备沿着管道外径移动，速度控制在20-25mm/min，启动立铣调速阀10，立铣刀14旋转，转动上方立铣刀升降丝杠20使立铣刀14下降，切屑管壁，启动坡口调速阀9，坡口圆盘铣刀13旋转，转动顶部主刀升降丝杠19，坡口圆盘铣刀13刀盘下降，切削管件，坡口圆盘铣刀13切透，即可停止向下给进，在铣切过程中，如有紧急情况，请迅速关闭总开关球阀11，再关闭液压站动力源设备，排除***内压力，转动坡口调速阀9，速度控制在25-30mm/min切割，待管子切割完后关闭总开关球阀11，再关闭液压站动力源，卸下设备。
优选的，行走调速阀8、坡口调速阀9、立铣调速阀10使用时顺时针为减小速度，逆时针为增大速度。
优选的，坡口圆盘铣刀13旋转方向为顺时针，立铣刀14旋转方向为顺时针，切勿反转。
优选的，行走调速阀8的行走速度区间调节值为30mm-120mm/min，根据被切割管壁厚决定行走速度，壁厚≤10mm行走速度约为120mm/min，壁厚≥16mm行走速度约为30mm，正确的行走速度应根据使用环境及条件随时调整。
优选的，坡口圆盘铣刀13进给量≥管壁厚，立铣刀14进给量＝管壁厚/2，液压双刀冷切割断管坡口机适用管道管径为φ159-φ1422，管道壁厚不大于25mm。
优选的，坡口圆盘铣刀13转速为80-100rpm/min，立铣刀14转速为450rpm/min。
优选的，坡口圆盘铣刀13由左坡口刀、切断刀、右坡口刀组成，立铣刀14为φ16mm涂层刀。
优选的，附带链条1为齿形链条，拉紧力为100Nm。
实施例1
单独切断管道
启动坡口调速阀9、坡口圆盘铣刀13旋转，转动顶部主刀升降丝杠19，刀盘下降，切削管件，坡口刀切透，即可停止向下给进。
实施例2
复合加工
1、启动行走调速阀8，设备沿着管径移动，速度控制在20-25mm/min
2、启动立铣调速阀10，立铣刀14旋转，转动上方立铣刀升降丝杠20、使立铣刀14下降，切屑管壁，立铣刀14切削深度影响行走速度，见表：
铣刀直径 切屑深度 行走速度
16 16 30mm/min
16 18 25mm/min
16 20 22mm/min
3、启动坡口调速阀9、坡口圆盘铣刀13旋转，转动顶部丝杆19、刀盘下降，切削管件，坡口刀切透，即可停止向下给进；
4、在铣切过程中，如有紧急情况，请迅速关闭坡口调速阀9，再关闭液压站动力源设备，排除***内压力；
转动坡口调速阀9，速度控制在25-30mm/min切割，待管子切割完后关闭球阀，再关闭液压站动力源，卸下设备。
本发明由柴油机驱动双联泵为主机提供动力，行走马达12、主刀马达15-7、副刀马达16-1同时运转，行走马达12负责主机在管道上的行走，主刀马达15-7、副刀马达16-1带动坡口圆盘铣刀13、立铣刀14同时对管壁进行切割。
本发明主要应用于石油、天然气管道建设与维抢修等领域，也适用于其他大型管道切割，是一种新型多功能管道切割设备，设备既可单独切断管道，又可单独铣坡口，还可以复合加工以提高工作效率。相对于目前市场该类机械设备功能单一，效率又低下的情况，液压双刀冷切割断管坡口机可以最大限度地提高工作效率。
以上所述为本发明的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改进和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.液压双刀冷切割断管坡口机，它是由附带链条(1)、导向轮一(2)、涨紧齿轮(3)、驱动齿轮(4)、导向轮二(5)、侧面螺杆(6)、换向阀(7)、行走调速阀(8)、坡口调速阀(9)、立铣调速阀(10)、总开关球阀(11)、行走马达(12)、坡口圆盘铣刀(13)、立铣刀(14)、底板(15-1)、紧固轮固定板(15-2)、副刀立板(15-3)、行走齿轮箱(15-4)、链齿轮(15-5)、行走链轮(15-6)、主刀马达(15-7)、主刀齿轮箱(15-8)、副刀马达(16-1)、滑块(16-2)、滑块压条(16-3)、副刀连接板(16-4)、副刀齿轮箱(16-5)、行走轮(17)、行走轮座(18)、主刀升降丝杠(19)、立铣刀升降丝杠(20)组成，其特征在于：行走轮(17)和导向轮一(2)固定在行走轮座(18)上，行走轮座(18)固定在底板(15-1)上，导向轮二(5)单独固定在底板(15-1)上方，涨紧齿轮(3)固定在紧固轮固定板(15-2)上，转动侧面螺杆(6)调节涨紧齿轮(3)的位置，链齿轮(15-5)安装在行走马达(12)上，行走马达(12)固定在底板(15-1)上，行走链轮(15-6)安装在行走齿轮箱(15-4)上，链齿轮(15-5)和行走链轮(15-6)由一根链条连接，行走马达(12)转动由一组齿轮带动行走齿轮箱(15-4)运动，附带链条(1)穿过涨紧齿轮(3)、驱动齿轮(4)、导向轮一(2)、导向轮二(5)将主机固定在管道上，调整坡口调速阀(9)为开，行走马达(12)为驱动齿轮(4)提供动力带动主机沿管道运动；
坡口圆盘铣刀(13)由左坡口刀、切断刀和右坡口刀组成，三把刀装在主刀齿轮箱(15-8)上，主刀马达(15-7)与主刀齿轮箱(15-8)连接，主刀齿轮箱(15-8)由四根光轴导轨固定在底板(15-1)上，由主刀升降丝杠(19)调整主刀齿轮箱(15-8)高低位置，打开坡口调速阀(9)，主刀马达(15-7)带动主刀齿轮箱(15-8)运行，带动坡口圆盘铣刀(13)旋转；
副刀***由副刀马达(16-1)、滑块(16-2)、滑块压条(16-3)、副刀连接板(16-4)、副刀齿轮箱(16-5)组成，副刀马达(16-1)、滑块压条(16-3)、副刀连接板(16-4)、副刀齿轮箱(16-5)安装在副刀立板(15-3)上，立铣刀(14)由弹簧卡固定在副刀齿轮箱(16-5)上，副刀齿轮箱(16-5)与滑块(16-2)相连，滑块压条(16-3)将副刀齿轮箱(16-5)固定在副刀连接板(16-4)上，副刀马达(16-1)安装在副刀齿轮箱(16-5)上，打开立铣调速阀(10)，副刀马达(16-1)带动副刀齿轮箱(16-5)运动，立铣刀(14)转动，转动立铣刀升降丝杠(20)可调整立铣刀(14)高低位置；
将液压双刀冷切割断管坡口机固定在管道上方，附带链条(1)沿着管道外径将导向轮一(2)、涨紧齿轮(3)、驱动齿轮(4)、导向轮二(5)连接在一起，穿上齿形轮销子，旋动侧面螺杆(6)，张紧附带链条(1)，调整附带链条(1)与待作业管道垂直，旋紧力距值；
按标识接上长输管道，将换向阀(7)手柄处于中位，行走调速阀(8)、坡口调速阀(9)、立铣调速阀(10)调至关闭状态，总开关球阀(11)旋至【关】状态；
启动液压站机组，调整***压力至8MPA,打开液压站阀门，向液压双刀冷切割断管坡口机供压力油；
总开关球阀(11)旋至【开】状态，调整行走调速阀(8)，拨动换向阀(7)手柄，行走马达(12)转动，设备沿着附带链条(1)行走，反向拨动换向阀(7)手柄，可按反方向行走，检查有无异常，行走是否长塞。
2.根据权利要求1所述液压双刀冷切割断管坡口机，其特征在于：启动行走调速阀(8)，设备沿着管道外径移动，速度控制在20-25mm/min，启动立铣调速阀(10)，立铣刀(14)旋转，转动上方立铣刀升降丝杠(20)使立铣刀(14)下降，切屑管壁，启动坡口调速阀(9)，坡口圆盘铣刀(13)旋转，转动顶部主刀升降丝杠(19)，坡口圆盘铣刀(13)刀盘下降，切削管件，坡口圆盘铣刀(13)切透，即可停止向下给进，在铣切过程中，如有紧急情况，请迅速关闭总开关球阀(11)，再关闭液压站动力源设备，排除***内压力，转动坡口调速阀(9)，速度控制在25-30mm/min切割，待管子切割完后关闭总开关球阀(11)，再关闭液压站动力源，卸下设备。
3.根据权利要求1所述液压双刀冷切割断管坡口机，其特征在于：行走调速阀(8)、坡口调速阀(9)、立铣调速阀(10)使用时顺时针为减小速度，逆时针为增大速度。
4.根据权利要求1所述液压双刀冷切割断管坡口机，其特征在于：坡口圆盘铣刀(13)旋转方向为顺时针，立铣刀(14)旋转方向为顺时针，切勿反转。
5.根据权利要求1所述液压双刀冷切割断管坡口机，其特征在于：行走调速阀(8)的行走速度区间调节值为30mm-120mm/min，根据被切割管壁厚决定行走速度，壁厚≤10mm行走速度约为120mm/min，壁厚≥16mm行走速度约为30mm，正确的行走速度应根据使用环境及条件随时调整。
6.根据权利要求1所述液压双刀冷切割断管坡口机，其特征在于：坡口圆盘铣刀(13)进给量≥管壁厚，立铣刀(14)进给量＝管壁厚/2，液压双刀冷切割断管坡口机适用管道管径为φ159-φ1422，管道壁厚不大于25mm。
7.根据权利要求1所述液压双刀冷切割断管坡口机，其特征在于：坡口圆盘铣刀(13)转速为80-100rpm/min，立铣刀(14)转速为450rpm/min。
8.根据权利要求1所述液压双刀冷切割断管坡口机，其特征在于：坡口圆盘铣刀(13)由左坡口刀、切断刀、右坡口刀组成，立铣刀(14)为φ16mm涂层刀。
9.根据权利要求1所述液压双刀冷切割断管坡口机，其特征在于：附带链条(1)为齿形链条，拉紧力为100Nm。
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