CN107332408A - 绕线转子线圈的包覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绕线转子线圈的包覆方法，包括如下步骤：A、扁铜线圈分为槽间段与槽外段；S、槽外段第一层包覆材料为聚酰亚胺薄膜带，槽间段的第一层包覆材料与槽外段的第二层包覆材料皆为有机硅粉云母带；D、在槽间段继续向外包覆热缩聚酯薄膜带，在槽外段继续向外包覆无碱玻璃丝带。采用的均是高耐温材料包覆扁铜线圈为H级绝缘结构，能耐180℃以上的高温，并且采用的材料性能良好厚薄均匀，不会过多的增加扁铜线圈的占用体积，与转子槽形成良好的穿插配合，在使用中确保绝缘耐高温，保证电机可靠的运行。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域，特别涉及一种绕线转子线圈的包覆方法。
背景技术
目前，高压绕线转子电机主要应用与水泥行业、矿井提升等启动转矩要求较大同时要求频繁起动的场所。现有技术中，高压绕线转子电机均采用双层硬绕组的绕线转子线圈，转子设有转子槽且槽口为半闭口状，绕线转子线圈从转子槽一端穿到另一端，随后在槽口***槽楔，实现绕线转子线圈的嵌装。绕线转子线圈绕组匝数少，每槽每层一般用一根线圈铜扁线，由于同一槽内绕组不一定属于同一相，两层绕组间必须绝缘。但是目前国内绕线转子线圈的绝缘结构多以F级为主，但对于高耐温指数(180℃以上)的特殊市场需求，F级绝缘已经不能符合实际使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绕线转子线圈的包覆方法，提高线圈的耐电压、耐温水平，同时与电机转子槽构成良好的绝缘配合，确保电机可靠稳定运行。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种绕线转子线圈的包覆方法，包括如下步骤：A、扁铜线圈分为槽间段与槽外段；S、槽外段的第一层包覆材料为聚酰亚胺薄膜带，槽间段的第一层包覆材料与槽外段的第二层包覆材料皆为有机硅粉云母带；D、在槽间段继续向外包覆热缩聚酯薄膜带，在槽外段继续向外包覆无碱玻璃丝带。
上述技术方案中，有机硅粉云母带具有良好的柔韧性，具有较高的电气，电热性能和机械性能，将其作为槽间段的第一层、槽外段的第二层；热缩聚酯薄膜带处于扁铜线圈的槽间段的最外层，其为热收缩包装材料，且外表面光滑，便于槽间段穿插至转子槽内；槽外段的第一层聚酰亚胺薄膜带同样具有耐高温的机械性能；无碱玻璃丝带作为槽外段的最外层由无碱玻璃纤维编制而成，耐高温、绝缘、抗拉力强，槽外段需折弯所以采用无碱玻璃丝带增加了结构强度，采用的均是高耐温材料包覆扁铜线圈为H级绝缘结构，能耐180℃以上的高温，并且采用的材料性能良好厚薄均匀，不会过多的增加扁铜线圈占用体积，与转子槽形成良好的穿插配合，在使用中确保绝缘耐高温，保证电机可靠的运行。
附图说明
图1为本发明剖视装配结构示意图；
图2为本发明扁铜线圈主视图；
图3为扁铜线圈的槽间段A-A剖视图；
图4为扁铜线圈的槽外段B-B剖视图。
具体实施方式
结合附图1～4对本发明做出进一步的说明：
一种绕线转子线圈的包覆方法，包括如下步骤：A、扁铜线圈10分为槽间段11与槽外段12；S、槽外段12的第一层包覆材料为聚酰亚胺薄膜带5，槽间段11的第一层包覆材料与槽外段12的第二层包覆材料皆为有机硅粉云母带3；D、在槽间段11继续向外包覆热缩聚酯薄膜带4，在槽外段12继续向外包覆无碱玻璃丝带6。有机硅粉云母带3具有良好的柔韧性，具有较高的电气，电热性能和机械性能，将其作为槽间段11的第一层、槽外段12的第二层；热缩聚酯薄膜带4处于扁铜线圈10的槽间段11的最外层，其为热收缩包装材料，且外表面光滑，便于槽间段11穿插至转子槽20内；槽外段12的第一层聚酰亚胺薄膜带5同样具有耐高温的机械性能；无碱玻璃丝带6作为槽外段12的最外层由无碱玻璃纤维编制而成，耐高温、绝缘、抗拉力强，槽外段12需折弯所以采用无碱玻璃丝带6增加了结构强度，采用的均是高耐温材料包覆扁铜线圈为H级绝缘结构，能耐180℃以上的高温，并且采用的材料性能良好厚薄均匀，不会过多的增加扁铜线圈10占用体积，与转子槽20形成良好的穿插配合，在使用中确保绝缘耐高温，保证电机可靠的运行。
确保有机硅粉云母带3实现在槽间段11与槽外段12连续的包覆，保证槽间段11与槽外段12之间无间隙，即使折弯也不会出现漏电的情况，以下有三种具体实施方式：
实施方式一：所述的步骤S包括如下步骤：B、首先在槽外段12包覆聚酰亚胺薄膜带5，随后在槽间段11包覆有机硅粉云母带3；C、槽间段11包覆有机硅粉云母带3之后，不间断的同时向槽外段12继续包覆有机硅粉云母带3，覆盖住聚酰亚胺薄膜带5。
实施方式二：所述的步骤S包括如下步骤：B1、首先在槽间段11包覆有机硅粉云母带3，包覆完毕之后将有机硅粉云母带3的两端自由平放；C1、在槽外段12包覆聚酰亚胺薄膜带5，然后将步骤B1中有机硅粉云母带3的两端继续包覆，覆盖住槽间段11上的聚酰亚胺薄膜带5。
实施方式三：所述的步骤S包括如下步骤：B2、首先在槽外段12包覆聚酰亚胺薄膜带5；C2、从槽外段12的外端开始包覆有机硅粉云母带3，一直不间断的完整包覆扁铜线圈10的槽间段11与槽外段12。
还包括如下步骤：E、事先在转子槽20的槽底布置有环氧酚醛玻璃布板1，转子槽20槽内壁再布置有聚酯亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料2；F、将扁铜线圈10的槽间段11***转子槽20内，扁铜线圈10的槽外段12伸出转子槽20向外翻折，槽楔30***转子槽20的槽口；G、相邻的两扁铜线圈10之间布置有环氧酚醛玻璃布板1，扁铜线圈10与槽楔30之间同样设有环氧酚醛玻璃布板1。扁铜线圈10的槽间段11与转子槽20构成插接配合，槽外段12向外翻折，槽楔30***转子槽20的槽口，用于固定扁铜线圈10。为了进一步的确保扁铜线圈10与转子槽20之间的绝缘配合，设有耐热性能良好的高分子材料聚酯亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料2，将其卷折塞入转子槽内再装载扁铜线圈10；环氧酚醛玻璃布板1具有较高的机械和介电性能，将其布置于槽底、两扁铜线圈10之间、槽楔30与扁铜线圈10之间防止造成干扰。
所述的步骤D中位于槽间段11的热缩聚酯薄膜带4与位于槽外段12无碱玻璃丝带6的外表面平齐设置。确保扁铜线圈10的整体外表面平齐，结构平整便于***转子槽20形成安装配合。
Claims (6)
1.一种绕线转子线圈的包覆方法，包括如下步骤：
A、扁铜线圈(10)分为槽间段(11)与槽外段(12)；
S、槽外段(12)的第一层包覆材料为聚酰亚胺薄膜带(5)，槽间段(11)的第一层包覆材料与槽外段(12)的第二层包覆材料皆为有机硅粉云母带(3)；
D、在槽间段(11)继续向外包覆热缩聚酯薄膜带(4)，在槽外段(12)继续向外包覆无碱玻璃丝带(6)。
2.根据权利要求1所述的绕线转子线圈的包覆方法，其特征在于：所述的步骤S包括如下步骤：
B、首先在槽外段(12)包覆聚酰亚胺薄膜带(5)，随后在槽间段(11)包覆有机硅粉云母带(3)；
C、槽间段(11)包覆有机硅粉云母带(3)之后，不间断的同时向槽外段(12)继续包覆有机硅粉云母带(3)，覆盖住聚酰亚胺薄膜带(5)。
3.根据权利要求1所述的绕线转子线圈的包覆方法，其特征在于：所述的步骤S包括如下步骤：
B1、首先在槽间段(11)包覆有机硅粉云母带(3)，包覆完毕之后将有机硅粉云母带(3)的两端自由平放；
C1、在槽外段(12)包覆聚酰亚胺薄膜带(5)，然后将步骤B1中有机硅粉云母带(3)的两端继续包覆，覆盖住槽间段(11)上的聚酰亚胺薄膜带(5)。
4.根据权利要求1所述的绕线转子线圈的包覆方法，其特征在于：所述的步骤S包括如下步骤：
B2、首先在槽外段(12)包覆聚酰亚胺薄膜带(5)；
C2、从槽外段(12)的外端开始包覆有机硅粉云母带(3)，一直不间断的完整包覆扁铜线圈(10)的槽间段(11)与槽外段(12)。
5.根据权利要求1所述的绕线转子线圈的包覆方法，其特征在于：还包括如下步骤：
E、事先在转子槽(20)的槽底布置有环氧酚醛玻璃布板(1)，转子槽(20)槽内壁再布置有聚酯亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料(2)；
F、将扁铜线圈(10)的槽间段(11)***转子槽(20)内，扁铜线圈(10)的槽外段(12)伸出转子槽(20)向外翻折，槽楔(30)***转子槽(20)的槽口；
G、相邻的两扁铜线圈(10)之间布置有环氧酚醛玻璃布板(1)，扁铜线圈(10)与槽楔(30)之间同样设有环氧酚醛玻璃布板(1)。
6.根据权利要求1所述的绕线转子线圈的包覆方法，其特征在于：所述的步骤D中位于槽间段(11)的热缩聚酯薄膜带(4)与位于槽外段(12)无碱玻璃丝带(6)的外表面平齐设置。
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| CN201710630325.1A CN107332408A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 绕线转子线圈的包覆方法 |
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| CN107332408A true CN107332408A (zh) | 2017-11-07 |
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| CN201710630325.1A Pending CN107332408A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 绕线转子线圈的包覆方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN107332408A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107878825A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-06 | 肇庆市高新区晓靖科技有限公司 | 一种热缩膜包装方法及热收缩膜结构 |
Citations (3)
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| JPH06217484A (ja) * | 1993-01-19 | 1994-08-05 | Toshiba Corp | 絶縁コイル |
| CN201682335U (zh) * | 2010-05-17 | 2010-12-22 | 无锡市中达电机有限公司 | 一种中型低压变频电机有绕组定子铁芯 |
| CN106024142A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-12 | 扬州瑞测电气装备有限公司 | 一种聚酰亚胺粉云母带缠包铜扁线 |
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2017
- 2017-07-28 CN CN201710630325.1A patent/CN107332408A/zh active Pending
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