CN107331563A - 一种高平衡性超薄型按键开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高平衡性超薄型按键开关，包括设有容置槽的基座，在容置槽内底部设有导通点A与导通点B，还包括设于容置槽内的导通弹性体、活动设于容置槽内且位于导通弹性体上方的导芯、及套设于导芯上部且盖合于容置槽上的盖子，导通弹性体中部向上拱起形成锅底状凸起，且导通点A与导通弹性体边缘接触，导通点B位于锅底状凸起下方；通过向下按压导芯，并将按压力传递给导通弹性体中部的锅底状凸起，锅底状凸起产生形变向下凹而与导通点B接触，实现导通功能，并通过弹性恢复力使锅底状凸起回弹，锅底状凸起与导通点B分离，实现断开功能。本发明可实现按键开关的导通与断开功能，动作精确，导通灵敏，厚度薄，平衡性好，稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种按键开关，尤其涉及一种高平衡性超薄型按键开关。
背景技术
按键开关，为一种广泛应用于键盘上的开关。这种开关的主要结构包括有基座、上盖、静触片、动触片和导芯，该上盖和基座围合形成容置腔，该静触片、动触片和导芯设置于该容置腔中，且该导芯的一端露出容置腔外，通过按压操控导芯，使得导芯上下活动，进而通过导芯作用于动触片上，使得动触片与静触片接触连接或脱离分开，从而实现按键开关的导通与断开功能。
上述现有的按键开关结构，虽可提供给使用者断开或导通静触片与动触片之间的连接的功效。但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的按键开关在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能。
同时，在现有按键开关中，导芯下端与基座内部无直接接触连接，在按压导芯使其上下移动的过程中，由于作用在导芯上的作用力位置不同，在导芯上下移动过程中会出现导芯倾斜，无法沿竖直方向移动的现象，使整体按压稳定性低。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种高平衡性超薄型按键开关，动作精确，导通灵敏，厚度薄，平衡性好，稳定性高。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种高平衡性超薄型按键开关，包括一基座、及设置于基座上的一键帽，在该基座上设置有一容置槽，且在该容置槽内底部设置有一导通点A与一导通点B，其特征在于，还包括设置于容置槽内的一导通弹性体、活动设置于容置槽内且位于导通弹性体上方的一导芯、及套设于导芯上部且盖合于容置槽上的一盖子，其中，该导通弹性体中部向上拱起形成一锅底状凸起，且该导通点A与导通弹性体边缘接触，该导通点B位于锅底状凸起下方；通过向下按压导芯，并将按压力传递给导通弹性体中部的锅底状凸起，锅底状凸起产生形变向下凹而与导通点B接触，实现导通功能，并通过弹性恢复力使锅底状凸起回弹，锅底状凸起与导通点B分离，实现断开功能。
作为本发明的进一步改进，所述导芯中部向上拱起，形成上下活动于盖子上下端面的一上凸台、及位于上凸台下端边缘且向外侧延伸的一环形卡体，其中，该环形卡体限位于盖子下方，该上凸台下端向下延伸设置有位于锅底状凸起上方的一导向轴。
作为本发明的进一步改进，所述环形卡体下端向下延伸，并与导通弹性体上端面边缘接触。
作为本发明的进一步改进，在所述容置槽内且位于导芯与导通弹性体之间设置有一软弹性体，该软弹性体包括位于导通弹性体上端面上的一弹性底片、及设置于弹性底片上端中心位置处且位于导向轴正下方的一弹性导向柱；通过向下按压导芯，并通过软弹性体将按压力传递给导通弹性体中部的锅底状凸起，锅底状凸起产生形变向下凹而与导通点B接触，实现导通功能，并由软弹性体的弹性恢复力使锅底状凸起回弹，锅底状凸起与导通点B分离，实现断开功能。
作为本发明的进一步改进，所述弹性底片中部向上拱起，且该弹性底片边缘与导通弹性体上端面边缘接触。
作为本发明的进一步改进，在所述容置槽内且位于导芯与导通弹性体之间设置有一弹簧A，该弹簧A上端套设于导向轴***，下端位于导通弹性体上端面上；通过向下按压导芯，并通过弹簧A将按压力传递给导通弹性体中部的锅底状凸起，锅底状凸起产生形变向下凹而与导通点B接触，实现导通功能，并由弹簧A的弹性恢复力使锅底状凸起回弹，锅底状凸起与导通点B分离，实现断开功能。
作为本发明的进一步改进，在所述容置槽内且位于导芯与软弹性体之间设置有一弹簧B，该弹簧B上端套设于导向轴***，下端套设于弹性导向柱***；通过向下按压导芯，并通过软弹性体将按压力传递给导通弹性体中部的锅底状凸起，锅底状凸起产生形变向下凹而与导通点B接触，实现导通功能，并由弹簧B的弹性恢复力使锅底状凸起回弹，锅底状凸起与导通点B分离，实现断开功能。
作为本发明的进一步改进，在所述基座上且位于容置槽周围环设有一环槽，在该环槽内设置有一平衡架，该平衡架包括一平衡杆A、及环设于平衡杆A***的一平衡杆B，且该平衡杆A与平衡杆B均为封闭型框架结构；所述平衡杆A相对的两外侧边上分别设置有一插轴，在该平衡杆B相对的两内侧边上分别设置有供插轴***的插孔；同时，在该平衡杆B一端部相对的两外侧边上分别设置有一插柱，在该基座上开设有供插柱***的插槽。
作为本发明的进一步改进，在所述环槽内且位于容置槽后外侧边设置有一安装板，该平衡杆A的一端嵌入于安装板与容置槽外壁之间。
作为本发明的进一步改进，所述容置槽前端外壁上向外凸设有一前凸筋，所述安装板外壁上向外凸设有一后凸筋；所述盖子包括盖合于容置槽上端的一上盖片、设置于上盖片前端且具有前卡孔的一前下钩片、及设置于上盖片后端且具有后卡孔的一后下钩片，该前下钩片勾设于容置槽前端，且该前凸筋***于前卡孔中，该后下钩片勾设于安装板外壁上，且该后凸筋***于后卡孔中，使该平衡杆A的一端限位于盖子下方。
本发明的有益效果为：采用超薄导通弹性体作为弹性导通组件，采用软弹性体用以保护弹性导通体与传导导芯的力量，采用弹簧起到预压与回弹的作用，实现按键开关的导通与断开功能，动作精确，导通灵敏；采用平衡杆为导芯的下压过程提供导引作用，在超薄空间内提高按压平衡性及受力均衡性，平衡功能增强，平衡效果好，平稳性强，整体稳定性提高，使按压键帽的任一位置均能实现导通功能，特别适用于具有超薄空间要求的键盘中。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例一的***图；
图2为本发明实施例一的部分剖视图；
图3为本发明实施例一的结构示意图；
图4为本发明实施例一平衡架的分解图；
图5为本发明实施例一导芯的结构示意图；
图6为本发明实施例二的***图；
图7为本发明实施例二的部分剖视图；
图8为本发明实施例二的整体剖视图；
图9为本发明实施例二软弹性体的结构示意图；
图10为本发明实施例三的***图；
图11为本发明实施例三的部分剖视图；
图12为本发明实施例三的整体剖视图；
图13为本发明实施例四的***图；
图14为本发明实施例四的部分剖视图；
图15为本发明实施例四的整体剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
请参照图1至图5，本实施例提供一种高平衡性超薄型按键开关，包括一基座1、及设置于基座1上的一键帽2，在该基座1上设置有一容置槽11，且在该容置槽11内底部设置有一导通点A3与一导通点B4。在本实施例中，按键开关还包括设置于容置槽11内的一导通弹性体5、活动设置于容置槽11内且位于导通弹性体5上方的一导芯6、及套设于导芯6上部且盖合于容置槽11上的一盖子7，其中，该导通弹性体5中部向上拱起形成一锅底状凸起51，且该导通点A3与导通弹性体5边缘接触，该导通点B4位于锅底状凸起51下方；通过向下按压导芯6，并将按压力传递给导通弹性体5中部的锅底状凸起51，锅底状凸起51产生形变向下凹而与导通点B4接触，实现导通功能，并通过弹性恢复力使锅底状凸起51回弹，锅底状凸起51与导通点B4分离，实现断开功能。
在本实施例中，导通点A3与导通点B4伸出基座外,便于与PCB板连接；导通弹性体5为锅仔片，其中部呈向上的锅底状凸起,导通弹性体5边缘与导通点A3接触，当未按压导芯6时，导通点B4与导通弹性体5中部分离，当向下按压导芯6时，导通弹性体5中部向上拱起位置与导通点B4接触实现导通。
如图2与图5所示，所述导芯6中部向上拱起，形成上下活动于盖子7上下端面的一上凸台61、及位于上凸台61下端边缘且向外侧延伸的一环形卡体62，其中，该环形卡体62限位于盖子7下方，该上凸台61下端向下延伸设置有位于锅底状凸起51上方的一导向轴63。
在本实施例中，如图2所示，所述环形卡体62下端向下延伸，并与导通弹性体5上端面边缘接触。
工作时，向下按压导芯6，导芯6下端的导向轴63下移作用于导通弹性体5中部的锅底状凸起51，锅底状凸起51产生形变向下凹，则与导通点B4接触，实现信号的导通功能；而当释放对导芯6的按压时，由于导通弹性体5自身的弹性恢复力，锅底状凸起51回弹，锅底状凸起51与导通点B4分离，带动导芯6复位，实现断开功能。
同时，如图1、图3与图4所示，为了提高按压平衡性及受力均衡性，使按压键帽2的任一位置均能实现导通功能，本实施例在所述基座1上且位于容置槽11周围环设有一环槽12，在该环槽12内设置有一平衡架20，该平衡架20包括一平衡杆A201、及环设于平衡杆A201***的一平衡杆B202，且该平衡杆A201与平衡杆B202均为封闭型框架结构；所述平衡杆A201相对的两外侧边上分别设置有一插轴2011，在该平衡杆B202相对的两内侧边上分别设置有供插轴2011***的插孔2021；同时，在该平衡杆B202一端部相对的两外侧边上分别设置有一插柱2022，在该基座1上开设有供插柱2022***的插槽13。
如图1与图2所示，在所述环槽12内且位于容置槽11后外侧边设置有一安装板30，该平衡杆A201的一端嵌入于安装板30与容置槽11外壁之间。
如图2所示，所述容置槽11前端外壁上向外凸设有一前凸筋111，所述安装板30外壁上向外凸设有一后凸筋301；所述盖子7包括盖合于容置槽11上端的一上盖片71、设置于上盖片71前端且具有前卡孔721的一前下钩片72、及设置于上盖片71后端且具有后卡孔731的一后下钩片73，该前下钩片72勾设于容置槽11前端，且该前凸筋111***于前卡孔721中，该后下钩片73勾设于安装板30外壁上，且该后凸筋301***于后卡孔731中，使该平衡杆A201的一端限位于盖子7下方，该盖子7起到将导芯6与导通弹性体5限位于容置槽11内的作用。
实施例二：
如图6至图9所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：所述环形卡体62下端与导通弹性体5上端面边缘分离；同时，在所述容置槽11内且位于导芯6与导通弹性体5之间设置有一软弹性体8，在本实施例中，软弹性体8可以为硅胶，该软弹性体8包括位于导通弹性体5上端面上的一弹性底片81、及设置于弹性底片81上端中心位置处且位于导向轴63正下方的一弹性导向柱82；通过向下按压导芯6，并通过软弹性体8将按压力传递给导通弹性体5中部的锅底状凸起51，锅底状凸起51产生形变向下凹而与导通点B4接触，实现导通功能，并由软弹性体8的弹性恢复力使锅底状凸起51回弹，锅底状凸起51与导通点B4分离，实现断开功能。所述弹性底片81中部向上拱起，且该弹性底片81边缘与导通弹性体5上端面边缘接触。
如图2与图8所示，由于本实施例增加了具有弹性导向柱82的软弹性体8，用于传导导芯的按压力，因此，本实施例导向轴63的高度可以做得比实施例一导向轴63的高度低。
本实施例通过在导芯6与导通弹性体5之间增设一软弹性体8，不但起到保护导通弹性体5、为导芯6传递力量的作用，而且起到预压与回弹的作用。
工作时，向下按压导芯6，导芯6下端的导向轴63下移作用于软弹性体8上的弹性导向柱82，当不断下压时，弹性底片81形变下压导通弹性体5中部的锅底状凸起51，锅底状凸起51产生形变向下凹，则与导通点B4接触，实现信号的导通功能；而当释放对导芯6的按压时，由于软弹性体8的弹性恢复力而回弹，锅底状凸起51与导通点B4分离，带动导芯6复位，实现断开功能。
实施例三：
如图10至图12所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：所述环形卡体62下端与导通弹性体5上端面边缘分离；同时，在所述容置槽11内且位于导芯6与导通弹性体5之间设置有一弹簧A9，该弹簧A9上端套设于导向轴63***，下端位于导通弹性体5上端面上；通过向下按压导芯6，并通过弹簧A9将按压力传递给导通弹性体5中部的锅底状凸起51，锅底状凸51起产生形变向下凹而与导通点B4接触，实现导通功能，并由弹簧A9的弹性恢复力使锅底状凸起51回弹，锅底状凸起51与导通点B4分离，实现断开功能。
本实施例通过在导芯6与导通弹性体5之间增设一弹簧A9，起到为导芯6传递力量、预压及回弹的功能。
工作时，向下按压导芯6，导芯6下端的导向轴63下移作用于弹簧A9，弹簧A9压缩，并作用于导通弹性体5中部的锅底状凸起51，锅底状凸起51产生形变向下凹，则与导通点B4接触，实现信号的导通功能；而当释放对导芯6的按压时，由于弹簧A9的弹性恢复力而回弹，锅底状凸起51与导通点B4分离，带动导芯6复位，实现断开功能。
实施例四：
如图13至图15所示，本实施例与实施例二的主要区别在于：在所述容置槽11内且位于导芯6与软弹性体8之间设置有一弹簧B10，该弹簧B10上端套设于导向轴63***，下端套设于弹性导向柱82***；通过向下按压导芯6，并通过软弹性体8将按压力传递给导通弹性体5中部的锅底状凸起51，锅底状凸起51产生形变向下凹而与导通点B4接触，实现导通功能，并由弹簧B10的弹性恢复力使锅底状凸起51回弹，锅底状凸起51与导通点B4分离，实现断开功能。
如图12与图15所示，由于本实施例中是在具备软弹性体8的前提下增加了弹簧B10，因此，可以将弹簧B10的高度做得比实施例三弹簧A9的高度低。
本实施例将软弹性体8与弹簧B10相结合，软弹性体8起到保护导通弹性体5、为导芯6传递力量的功能，弹簧B10起到预压与回弹的功能。
工作时，向下按压导芯6，导芯6下端的导向轴63下移作用于软弹性体8上的弹性导向柱82，同时弹簧B10压缩，当不断下压时，弹性底片81形变下压导通弹性体5中部的锅底状凸起51，锅底状凸起51产生形变向下凹，则与导通点B4接触，实现信号的导通功能；而当释放对导芯6的按压时，由于弹簧B10的弹性恢复力而回弹，锅底状凸起51与导通点B4分离，带动导芯6复位，实现断开功能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高平衡性超薄型按键开关，包括一基座、及设置于基座上的一键帽，在该基座上设置有一容置槽，且在该容置槽内底部设置有一导通点A与一导通点B，其特征在于，还包括设置于容置槽内的一导通弹性体、活动设置于容置槽内且位于导通弹性体上方的一导芯、及套设于导芯上部且盖合于容置槽上的一盖子，其中，该导通弹性体中部向上拱起形成一锅底状凸起，且该导通点A与导通弹性体边缘接触，该导通点B位于锅底状凸起下方；通过向下按压导芯，并将按压力传递给导通弹性体中部的锅底状凸起，锅底状凸起产生形变向下凹而与导通点B接触，实现导通功能，并通过弹性恢复力使锅底状凸起回弹，锅底状凸起与导通点B分离，实现断开功能。
2.根据权利要求1所述的高平衡性超薄型按键开关，其特征在于，所述导芯中部向上拱起，形成上下活动于盖子上下端面的一上凸台、及位于上凸台下端边缘且向外侧延伸的一环形卡体，其中，该环形卡体限位于盖子下方，该上凸台下端向下延伸设置有位于锅底状凸起上方的一导向轴。
3.根据权利要求2所述的高平衡性超薄型按键开关，其特征在于，所述环形卡体下端向下延伸，并与导通弹性体上端面边缘接触。
4.根据权利要求2所述的高平衡性超薄型按键开关，其特征在于，在所述容置槽内且位于导芯与导通弹性体之间设置有一软弹性体，该软弹性体包括位于导通弹性体上端面上的一弹性底片、及设置于弹性底片上端中心位置处且位于导向轴正下方的一弹性导向柱；通过向下按压导芯，并通过软弹性体将按压力传递给导通弹性体中部的锅底状凸起，锅底状凸起产生形变向下凹而与导通点B接触，实现导通功能，并由软弹性体的弹性恢复力使锅底状凸起回弹，锅底状凸起与导通点B分离，实现断开功能。
5.根据权利要求4所述的高平衡性超薄型按键开关，其特征在于，所述弹性底片中部向上拱起，且该弹性底片边缘与导通弹性体上端面边缘接触。
6.根据权利要求2所述的高平衡性超薄型按键开关，其特征在于，在所述容置槽内且位于导芯与导通弹性体之间设置有一弹簧A，该弹簧A上端套设于导向轴***，下端位于导通弹性体上端面上；通过向下按压导芯，并通过弹簧A将按压力传递给导通弹性体中部的锅底状凸起，锅底状凸起产生形变向下凹而与导通点B接触，实现导通功能，并由弹簧A的弹性恢复力使锅底状凸起回弹，锅底状凸起与导通点B分离，实现断开功能。
7.根据权利要求4所述的高平衡性超薄型按键开关，其特征在于，在所述容置槽内且位于导芯与软弹性体之间设置有一弹簧B，该弹簧B上端套设于导向轴***，下端套设于弹性导向柱***；通过向下按压导芯，并通过软弹性体将按压力传递给导通弹性体中部的锅底状凸起，锅底状凸起产生形变向下凹而与导通点B接触，实现导通功能，并由弹簧B的弹性恢复力使锅底状凸起回弹，锅底状凸起与导通点B分离，实现断开功能。
8.根据权利要求1至7中任一所述的高平衡性超薄型按键开关，其特征在于，在所述基座上且位于容置槽周围环设有一环槽，在该环槽内设置有一平衡架，该平衡架包括一平衡杆A、及环设于平衡杆A***的一平衡杆B，且该平衡杆A与平衡杆B均为封闭型框架结构；所述平衡杆A相对的两外侧边上分别设置有一插轴，在该平衡杆B相对的两内侧边上分别设置有供插轴***的插孔；同时，在该平衡杆B一端部相对的两外侧边上分别设置有一插柱，在该基座上开设有供插柱***的插槽。
9.根据权利要求8所述的高平衡性超薄型按键开关，其特征在于，在所述环槽内且位于容置槽后外侧边设置有一安装板，该平衡杆A的一端嵌入于安装板与容置槽外壁之间。
10.根据权利要求9所述的高平衡性超薄型按键开关，其特征在于，所述容置槽前端外壁上向外凸设有一前凸筋，所述安装板外壁上向外凸设有一后凸筋；所述盖子包括盖合于容置槽上端的一上盖片、设置于上盖片前端且具有前卡孔的一前下钩片、及设置于上盖片后端且具有后卡孔的一后下钩片，该前下钩片勾设于容置槽前端，且该前凸筋***于前卡孔中，该后下钩片勾设于安装板外壁上，且该后凸筋***于后卡孔中，使该平衡杆A的一端限位于盖子下方。
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