CN107329392B - 可实现对产品自动扫码的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种可实现对产品自动扫码的测试装置。该测试装置包括：转盘、用于为所述转盘提供旋转动力的驱动模组、感测模组及扫码模组；其中，所述驱动模组与所述转盘连接；所述转盘上设有固定模组；所述转盘旋转至第一位置时，所述感测模组的感测端与所述固定模组相对；所述驱动模组与所述感测模组连接，以在所述感测模组感测到所述固定模组上固定有被测体时，驱动所述转盘转动至第二位置使得所述被测体进入所述扫码模组的扫码区域内。采用本实施例提供的技术方案，省去了人工扫码程序，进而降低了因人工操作致使的漏扫情况出现，有助于提升效能，生成过程做到防呆，实现了产品的测试监管追踪，保证了产品的出货品质。

Description

可实现对产品自动扫码的测试装置

技术领域

本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种可实现对产品自动扫码的测试装置。

背景技术

目前，手表表针旋转老化的测试大多是人工进行的。作业人员需手持扫码枪对被测手表进行扫码，然后将被测手表放置在老化测试仪器上，进行老化测试。

但在实际作业中，会出现因作业人员未完全遵守扫码作业的规范，出现一些漏测产品。这些漏测产品若流出产线极易造成品质事故，致使产品的出货品质下降。

发明内容

本发明实施例提供一种测试装置，以实现自动扫码以及老化测试的目的。

在本发明的一个实施例中，提供了一种测试装置。该测试装置包括：转盘、驱动模组、感测模组及扫码模组；其中，

所述驱动模组与所述转盘连接，为所述转盘提供旋转动力；

所述转盘上设有固定模组；

所述转盘旋转至第一位置时，所述感测模组的感测端与所述固定模组相对；

所述驱动模组与所述感测模组连接，以在所述感测模组感测到所述固定模组上固定有被测体时，驱动所述转盘转动至第二位置使得所述被测体进入所述扫码模组的扫码区域内。

可选地，所述转盘的盘边缘均布有两个或两个以上的所述固定模组；所述扫码模组的设置位置满足：所述转盘从所述第一位置起旋转M角度后所述被测体进入所述扫码模组的扫码区域内；其中，M＝360度/N，N为所述固定模组的数量。

可选地，所述扫码模组与所述驱动模组连接；所述驱动模组在所述扫码模组对进入扫码区域的被测体扫码完成后，驱动所述转盘旋转。

可选地，所述固定模组包括：固定座及夹紧结构；其中，所述固定座上设有通孔；所述夹紧结构包括立板、夹紧板以及卡扣，所述立板设置在所述固定座上，所述夹紧板与所述立板旋转连接，所述夹紧板从第一位置相对所述立板旋转至第二位置时所述夹紧板与所述卡扣卡合；所述固定座与所述夹紧板之间设有用于容置被测体的容置空间。

可选地，所述测试装置还包括：旋转限位结构及用于安装所述转盘的转盘架；

所述旋转限位结构包括：限位槽及能伸入所述限位槽的限位件；

所述限位槽设置在所述固定座上，所述限位件设置在所述转盘架上；或者所述限位槽设置在所述转盘架上，所述限位件设置在所述固定座上。

可选地，所述扫码模组包括：扫枪架及固定在所述扫枪架上的扫枪；其中，所述扫枪架包括第一支架、第二支架及安装架；所述第二支架上开设有长圆孔和长圆弧形孔；所述第二支架通过穿设在所述长圆孔的固定件与所述第一支架连接；所述第二支架通过穿设在所述长圆弧形孔的固定件与所述安装架连接；所述扫枪设置在所述安装架上。

可选地，所述驱动模组包括：电机、主动齿轮及被动齿轮；其中，所述电机与所述主动齿轮连接；所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合；所述被动齿轮与所述转盘连接。

可选地，所述测试装置还可包括：控制台、设置在所述控制台上的控制键以及设置在所述控制台内的控制器；所述控制器与所述控制键连接；所述转盘、所述驱动模组、所述感测模组及所述扫码模组均设置在所述控制台上；所述控制器分别与所述驱动模组、所述感测模组及所述扫码模组连接。

可选地，所述测试装置还可包括：设置在所述控制台上的上支架以及设置在所述上支架上的显示屏；所述显示屏与所述控制器连接。

可选地，所述测试装置还可包括：报警器；所述报警器与所述控制器连接；所述报警器设置在所述上支架上。

采用本发明实施例提供的技术方案实现的测试装置，在感测到有被测体后将被测体旋转至扫码模组的扫码区域内进行扫码，扫码后的被测体即可进入老化测试工序，省去了人工扫码程序，进而降低了因人工操作致使的漏扫情况出现，有助于提升效能，生成过程做到防呆，实现了产品的测试监管追踪，保证了产品的出货品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明一实施例提供的测试装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面示意图；

图3为图2中的局部放大示意图；

图4示出了本发明一实施例提供的测试装置中扫码模组的第二支架的结构示意图；

图5示出了本发明另一实施例提供的测试装置的结构示意图；

图6为图5中的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1和图2示出了本发明一实施例提供的测试装置的结构示意图。如图1和图2所示，所述测试装置，包括：转盘1、驱动模组4、感测模组2及扫码模组3；其中，驱动模组4与转盘1连接，为转盘1提供旋转动力；转盘1上设有固定模组101；转盘1旋转至第一位置时，感测模组2的感测端与固定模组101相对；驱动模组4与感测模组2连接(图中未示出)，以在感测模组2感测到固定模组101上固定有被测体时，驱动转盘1转动至第二位置使得被测体进入扫码模组3的扫码区域内。

采用实施例提供的技术方案实现的测试装置，在感测到有被测体后将被测体旋转至扫码模组的扫码区域内进行扫码，扫码后的被测体即可进入老化测试工序，省去了人工扫码程序，进而降低了因人工操作致使的漏扫情况出现，有助于提升效能，生成过程做到防呆，实现了产品的测试监管追踪，保证了产品的出货品质。

具体实施时，固定模组101的数量可以是一个，也可以是多个(如，2个、3个…..N个)。如图1所示的示例，转盘1上设置的固定模组101的数量为25，这样在一次测试过程中可对多个被测体进行同时测试。当固定模组101为两个或两个以上时，两个或两个以上的固定模组101可均匀分布在转盘1的盘边缘(如图1所示)。当然，两个或两个以上的固定模组101也可不均布设置，本发明实施例对此不作具体限定。但这里需要说明的是：两个或两个以上的固定模组101均布在转盘1的边缘的目的在于，方便设置扫码模组的安装位置以简化转盘旋转角度计算的复杂度。即，将两个或两个以上的固定模组101均布在转盘1的边缘，该扫码模组3的设置位置满足：转盘1旋转M角度即能将固定有被测体的固定模组101旋转至扫码模组3的扫码区域内即可。其中，M＝360度/N，N为固定模组的数量。这样驱动模组4每次驱动转盘旋转角度均相同，无需每次驱动都进行一次计算。

例如，图1所示的示例，转盘1的边缘均布有25个固定模组101。在固定模组上安装被测体，可采用手工上料方式或自动上料方式。其中，手动上料方式即由人工手动将被测体安装到固定模组101上的方式；自动上料方式即由上料机械手臂将被测体安装到固定模组101上的方式；当然还可以是其他上料方式，本发明实施例对此不作具体限定。上料完成后，驱动模组4驱动转盘顺时针(如图1所示的X方向)旋转14.4度使安装有被测体的固定模组101进入感测模组2的感测区域。感测模组2感测到被测体后，驱动模组4驱动转盘1继续顺时针(如图1所示的X方向)旋转14.4度进入扫码模组3的扫码区域内。上述可详细描述为：感测模组2在感测到被测体后向所述驱动模组3发送第一信号；驱动模组3接收到第一信号后驱动转盘1顺时针旋转14.4度。若感测模组2未感测到被测体，则向驱动模组4发出第二信号；驱动模组4接收到所述第二信号后不输出驱动动力以等待进入测试工序或者驱动4转盘1逆时针旋转14.4度以便于人工或上料机械臂重新上料。

这里需要补充的是：扫码模组可不与驱动模组连接，也可与驱动模组连接。扫码模组不与驱动模组连接的场景下，扫码模组对被测体扫码成功后可由人工手动控制(比如手动按下控制键)驱动模组以使驱动模组按照手动控制指令驱动转盘旋转，比如旋转一定角度(如上述图1示例中的14.4度)或者驱动转盘连续旋转以对固定模组上的被测体进行老化测试。扫码模组与驱动模组连接的场景下，驱动模组根据感测模组及扫码模组反馈的信息作出相应的驱动控制。例如，若感测模组未感测到与其相对的固定模组上固定有被测体，且所述扫码模组反馈已扫码成功信息，则驱动所述转盘连续旋转，以对固定模组上的被测体进行老化测试；若感测模组感测到与其相对的固定模组上固定有被测体，且所述扫码模组反馈已完成扫码时，则驱动所述转盘旋转一定角度(如上述图1示例中的14.4度)。

本实施例提供的技术方案中，固定模组可采用如图3所示的结构实现。如图3所示，固定模组101包括固定座1011及夹紧结构。其中，固定座1011上设有通孔；夹紧结构包括立板1012、夹紧板1013以及卡扣1014；立板1012设置在固定座1011上，夹紧板1013与立板1012旋转连接，夹紧板1012从第一位置B相对立板1012旋转至第二位置B’时，夹紧板1013与所述卡扣1014卡合；固定座1011与夹紧板1013之间设有用于容置被测体5的容置空间。

在一种可实现的技术方案中，如图3所示立板1012与夹紧板1013之间可设置有扭簧；卡扣1014可直接选用弹性件，或者卡扣1014包括固定体10141以及卡扣体10142；卡扣体10142与固定体10141之间设有伸缩弹簧，以在夹紧板1013被下压时卡扣体10142压缩伸缩弹簧为夹紧板1013继续下移提供空间，当下移至相应位置后下压力消失时卡扣体10142在伸缩弹簧的回复力作用下回位，完成夹紧板1013与卡扣体10142的卡合。

进一步的，如图1、图2和图3所示，本实施例提供的测试装置还可包括旋转限位结构及用于安装转盘1的转盘架11。旋转限位结构包括：限位槽122及能伸入限位槽122的限位件121。其中，限位槽设置在固定座上，限位件设置在转盘架上；或者限位槽设置在所述转盘架上，所述限位件设置在所述固定座上。图3示的示例为：限位槽122设置在转盘架11上，限位件121设置在固定座1011上。更具体的，限位件121为限位板，限位槽122的槽宽大于限位件121的厚度。由于转盘在旋转过程中多少会存在旋转偏差，若将限位槽122的槽宽尺寸与限位件121的板厚度尺寸相等，则很有可能出现干涉问题，阻碍转盘1的旋转。如图1所示，限位件121采用限位板结构，该限位板结构的板宽度可自固定座1011向远离转盘圆心的方向逐渐变小。更具体的，如图1所示，所述限位板的板形状呈奶嘴状。

如图3所示，上述实施例中提及的扫码模组可采用图示的结构实现。如图3所示，扫码模组3包括：扫枪架及固定在所述扫枪架上的扫枪304；其中，扫枪架包括第一支架301、第二支架302及安装架303；如图4所示第二支架302上开设有长圆孔3021和长圆弧形孔3022；第二支架302通过穿设在长圆孔3021的固定件与第一支架301连接；第二支架302通过穿设在长圆弧形孔3022的固定件与安装架303连接；扫枪304设置在安装架303上。

同样的，上述实施例中提及的感测模组可包括：感测架及固定在所述感测架上的感测器。其中，感测架的结构可与扫枪架的结构相同，此处不再赘述。感测器可以是但不限于图像采集器。

如图2所示，上述实施例中提及的驱动模组可采用图示的结构实现。如图2所示，驱动模组4包括：电机41、主动齿轮42及被动齿轮43；其中，电机41与主动齿轮42连接；主动齿轮42与被动齿轮43啮合；被动齿轮43与转盘1连接。主动齿轮42与被动齿轮43共同作用将电机41输出的转速进行降速输出给转盘1。

进一步，如图5所示，所述测试装置还可包括控制台6；设置在控制台6上的控制键10以及设置在控制台6内的控制器(图中未示出)。控制器与控制键连接；转盘1、驱动模组(图5中未示出)、感测模组(图5中未示出)及扫码模组(图5中未示出)均设置在控制台6上；控制器分别与驱动模组、感测模组及扫码模组连接(图5中未示出)。其中，控制键可以是一个，也可以是多个，本发明实施例对此不作具体限定。当控制键为多个时，每个控制键对应不同的触发功能。例如，图6中示出的，一个控制键对应单步上料功能、一个控制键对应单步下料功能、一个控制键对应停止功能、一个控制键对应开始测试功能。实际应用中，对应开始测试功能的控制键可以设置两个，只有这两个控制键同时被按下时才能触发测试指令。工作人员通过触控控制键触发该控制键对应功能的指令，控制器根据所述指令向对应功能的部件如驱动模组、感测模组和/或扫码模组发送控制指令，以使所述驱动模组、感测模组和/或扫码模组按照所述控制指令执行相应的操作实现所述控制键对应的功能。例如，工作人员触控单步上料功能对应的控制键，控制器接收到该控制键发出的指令后向感测模组发送感测指令；感测模组感测到被测体后向驱动模组发送第一信息，驱动模组根据第一信息驱动转盘旋转一定角度(例如图1所示的14.4度)；扫码模组对进入扫码区域的被测体进行扫码，并将扫码信息反馈至控制器，以便所述控制器对所述的扫码信息进行处理，如进行本地存储、传输至外部设备和/或显示在显示屏上等等；至此即完成了单步上料的过程。待工作人员新装被测体后，再次触发该单步上料功能对应的控制键后，继续上述过程。

进一步的，如图5所示，本发明实施例提供的测试装置还包括：设置在控制台6上的上支架8以及设置在上支架8上的显示屏7；显示屏7与控制器连接(图5中未示出)。一种可实现的方案中，上支架8包括前面板81、后面板82及连接前面板81和后面板82的顶板83；转盘1、驱动模组(图5中未示出)、感测模组(图5中未示出)及扫码模组(图5中未示出)均容置在前面板81、后面板82及顶板83所围成的空间内；显示屏7设置在前面板81上。本实施例设置显示屏的目的一是可以是展示当前测试装置处于的工作状态，例如扫码状态、上料状态、下料状态、测试中、测试停止等等；还可展示固定在转盘上的所有被测体的扫码信息、当前进行测试的被测体的数量等等。具体实施时，扫码模组将成功扫到的扫码信息发送至控制器，控制器可将该扫码信息传输显示屏，以使显示屏对该扫码信息进行显示；或者，驱动模组将当前的驱动转数发送至控制器，控制可将该驱动转数信息传输至显示屏，以使显示屏对该扫码信息进行显示；等等。

进一步的，如图5所示，本发明实施例提供的测试装置还可包括报警器9。所述报警器9与所述控制器连接(图5中未示出)；报警器9设置在顶板83上；当然，报警器也可设置在其他位置，本发明实施例对此不作具体限定。例如，驱动模组依据所述控制器的测试指令完成测试驱动后(驱动转盘旋转指定时长后)，向所述控制器发送测试结束消息；控制器接收到该测试结束消息后向报警器发送报警指令，报警器接收到报警指令后输出报警音或启动报警灯。

这里需要说明的是，本实施例提供的测试装置可使用于所有需要连续旋转被测体进行老化测试的场景，例如手表表针老化测试。下面以手表表针老化测试为例，对本发明实施例提供的所述测试装置的工作过程作进一步的说明，以帮助理解本发明实施例提供的技术方案。下述工作过程以人工上料为例说明。

人工把手表表体固定到固定模组101内，感测模组感测到有被测体放入时向驱动模组发送第一信息，驱动模组接收到第一信息后驱动转盘顺时针旋转14.4度，将该固定有手表表体的固定模组旋转至扫码模组的上方(即进入扫码区域)。通常情况下，条码贴在手表表体的底部，固定模组的固定座上开设有通孔，被测体的条码透过该通孔显露。工作人员可预先通过调整扫枪架来调整扫枪的扫码朝向，以使扫枪对中固定模组的固定座上的通孔。扫码模组扫码成功后向驱动模组发送第二信息，驱动模组根据所述第二信息驱动转盘继续顺时针旋转14.4度，完成下一只新装入的手表表体(最大装入数量25个)。所有手表表体均被成功装入且被成功扫码后，工作人员双手按压运行按钮触发测试指令，控制器接收该测试指令后向驱动模组发送连续旋转指令，驱动模组根据所述连续旋转指令驱动转盘连续旋转进行表针老化测试，达到规定的老化测试时间后，驱动模组停止驱动转盘旋转；蜂鸣报警器鸣响提醒作业人员取出被测体，即完成表针旋转老化测试。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可实现对产品自动扫码的测试装置，其特征在于，包括：转盘、用于为所述转盘提供旋转动力的驱动模组、感测模组及扫码模组；其中，

所述驱动模组与所述转盘连接；

所述转盘上设有固定模组；

所述转盘旋转至第一位置时，所述感测模组的感测端与所述固定模组相对；

所述驱动模组与所述感测模组连接，以在所述感测模组感测到所述固定模组上固定有被测体时，驱动所述转盘转动至第二位置使得所述被测体进入所述扫码模组的扫码区域内；

所述固定模组包括：固定座及夹紧结构；其中，

所述固定座上设有通孔；

所述夹紧结构包括立板、夹紧板以及卡扣，所述立板设置在所述固定座上，所述夹紧板与所述立板旋转连接，所述夹紧板从第一位置相对所述立板旋转至第二位置时所述夹紧板与所述卡扣卡合；

所述固定座与所述夹紧板之间设有用于容置被测体的容置空间。

2.根据权利要求1所述的可实现对产品自动扫码的测试装置，其特征在于，所述转盘的盘边缘均布有两个或两个以上的所述固定模组；

所述扫码模组的设置位置满足：所述转盘从所述第一位置起旋转M角度后所述被测体进入所述扫码模组的扫码区域内；

其中，M＝360度/N，N为所述固定模组的数量。

3.根据权利要求2所述的可实现对产品自动扫码的测试装置，其特征在于，所述扫码模组与所述驱动模组连接；

所述驱动模组在所述扫码模组对进入扫码区域的被测体扫码完成后，驱动所述转盘旋转。

4.根据权利要求1所述的可实现对产品自动扫码的测试装置，其特征在于，还包括：旋转限位结构及用于安装所述转盘的转盘架；

所述旋转限位结构包括：限位槽及能伸入所述限位槽的限位件；

所述限位槽设置在所述固定座上，所述限位件设置在所述转盘架上；或者所述限位槽设置在所述转盘架上，所述限位件设置在所述固定座上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的可实现对产品自动扫码的测试装置，其特征在于，所述扫码模组包括：扫枪架及固定在所述扫枪架上的扫枪；其中，

所述扫枪架包括第一支架、第二支架及安装架；

所述第二支架上开设有长圆孔和长圆弧形孔；

所述第二支架通过穿设在所述长圆孔的固定件与所述第一支架连接；

所述第二支架通过穿设在所述长圆弧形孔的固定件与所述安装架连接；

所述扫枪设置在所述安装架上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的可实现对产品自动扫码的测试装置，其特征在于，所述驱动模组包括：电机、主动齿轮及被动齿轮；其中，

所述电机与所述主动齿轮连接；

所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合；

所述被动齿轮与所述转盘连接。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的可实现对产品自动扫码的测试装置，其特征在于，还包括：控制台、设置在所述控制台上的控制键以及设置在所述控制台内的控制器；

所述控制器与所述控制键连接；

所述转盘、所述驱动模组、所述感测模组及所述扫码模组均设置在所述控制台上；

所述控制器分别与所述驱动模组、所述感测模组及所述扫码模组连接。

8.根据权利要求7所述的可实现对产品自动扫码的测试装置，其特征在于，还包括：设置在所述控制台上的上支架以及设置在所述上支架上的显示屏；

所述显示屏与所述控制器连接。

9.根据权利要求8所述的可实现对产品自动扫码的测试装置，其特征在于，还包括：报警器；

所述报警器与所述控制器连接；

所述报警器设置在所述上支架上。