CN107327156A - 一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法 - Google Patents

一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法 Download PDF

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Abstract

一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，步骤如下：(1)浇筑混凝土，养护至少28天；(2)截断外露的钢筋头，向混凝土内部凿开不少于钢筋直径两倍宽度的孔，向孔中填补修补材料；(3)修补裂缝，去除空鼓的部位，露出空鼓，并用与混凝土相匹配的填充材料填平空鼓；(4)针对不同修复厚度的孔洞选用不同的修复材料进行修复；(5)进行表面平整度处理；(6)表面清洁。本发明的操作简单，处理后的混凝土表层强度大，耐腐蚀，干净平整，易于涂覆防护涂层。

Description

一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，属于混凝土表面技术领域。
背景技术
混凝土防护涂层的防护性能好坏与混凝土表面处理是否恰当有直接关系，合理、规范的混凝土表面处理能使防护涂层发挥最好的性能,保护混凝土抵御侵蚀，而不恰当的、不规范的混凝土表面处理会使防护涂层过早失效，致使混凝土遭受严重的侵蚀。正是由于上述原因，需要选用正确的混凝土表面处理及检查来方法，才能使防护涂层有效地保护混凝土。但是目前没有有效的混凝土表面处理，因此涂覆防护涂层后的混凝土容易出现脱落、腐蚀等问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，以解决现有混凝土防护涂层易脱落、易腐蚀的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，步骤如下：
(1)浇筑混凝土，养护至少28天；
(2)截断外露的钢筋头，向混凝土内部凿开不少于钢筋直径两倍宽度的孔，向孔中填补修补材料；
(3)修补裂缝，去除空鼓的部位，露出空鼓，并用与混凝土相匹配的填充材料填平空鼓；
(4)针对不同修复厚度的孔洞选用不同的修复材料进行修复；
(5)进行表面平整度处理；
(6)表面清洁。
通过上述技术方案，适当的时间保证混凝土充分的固化；向混凝土内部凿开不少于钢筋直径两倍宽度的孔，保证修补材料牢牢与混凝土和钢筋的结合力，不易脱落，防护钢筋头；修补裂缝、空鼓和孔洞，将混凝土表层的缺陷全部修复，使得混凝土表层结实无缝隙，保证了混凝土整体的强度；进行表面平整度处理和清洁后，使得混凝土表面均匀平整且无杂质，易于进行防护涂层的涂覆，得到均匀的漆膜。本发明的操作简单，处理后的混凝土表层强度大，耐腐蚀，干净平整，易于涂覆防护涂层。
本发明进一步设置为，步骤(1)中的施工条件：通风条件下，温度23-26℃，湿度45-55％。
通过上述技术方案，保持足够的水分和温度，使得混凝土固化充分，防止产生粗糙的表面。
本发明进一步设置为，在步骤(2)中的修补材料为无溶剂环氧砂浆或聚合物水泥砂浆。
通过上述技术方案，无溶剂环氧砂浆或聚合物水泥砂浆具有高强度，具有优异的填缝补洞能力，可迅速修复金属及混凝土表面的孔洞。
本发明进一步设置为，在步骤(3)中，修补裂缝的具体方式为：静态裂缝采用高强度环氧砂浆填补，动态裂缝采用耐化学品弹性材料和玻璃纤维布填补。
通过上述技术方案，动态裂缝所用材料要有一定的弹性，不至于在外力或震动下断裂、脱落。具有一定耐化学品性的聚合物弹性材料，如弹性聚氨酯。
本发明进一步设置为，步骤(3)中的填充材料为无溶剂环氧砂浆、聚合物水泥砂浆或弹性聚氨酯。
通过上述技术方案，能完整、紧密、结实的填充空鼓。
本发明进一步设置为，使用无溶剂环氧砂浆时，需先把混凝土表面凿毛使其粗糙。
通过上述技术方案，使混凝土表面粗糙增加了和无溶剂环氧砂浆的接触面积，增大了结合力，使得结合更牢固。
本发明进一步设置为，在步骤(4)中，孔洞厚度小于1.6mm时，使用聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆；孔洞厚度大于1.6mm，小于25mm时，使用聚合物水泥砂浆、铝酸盐水泥砂浆或硅酸盐水泥砂浆；孔洞厚度大于25mm时，使用铝酸盐水泥砂浆或硅酸盐水泥砂浆。
通过上述技术方案，厚层修复用硅酸盐或铝酸盐水泥混凝土，因其有好的填充性能、强度高、价格相对较低；薄层修复用聚合物水泥砂浆或硅酸盐砂浆或铝酸盐水泥砂浆，因其薄层时与混凝土有很好的结合力、薄层强度高、干性快。
本发明进一步设置为，使用硅酸盐水泥砂浆修复时，硅酸盐水泥标号要高于混凝土，修复后须养护28天以上；使用铝酸盐水泥砂浆修复时，须养护2天以上。
本发明进一步设置为，在步骤(5)中，采用抛丸、干喷砂或湿喷砂处理方式进行表面平整度处理。
本发明进一步设置为，在步骤(2)、(3)、(4)中的施工条件为：相对湿度小于等于85％，露点温度高于底材温度3℃以上，风速小于5m/s。适宜的温度、湿度、通风，使得混凝土具有较高的强度、抗渗性和耐久性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，步骤如下：
(1)通风条件下，温度23-26℃，湿度45-55％，浇筑混凝土，养护至少28天；相对湿度、露点、环境温度可以通过手摇式干湿温度计测量，测量时尽可能靠近要施工的表面，以获取准确的数据。
(2)截断外露的钢筋头，向混凝土内部凿开不少于钢筋直径两倍宽度的孔，钢筋孔的深度不小于18毫米，向孔中填补无溶剂环氧砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补。
(3)对于裂缝：静态裂缝采用高强度环氧砂浆填补，动态裂缝采用耐化学品弹性材料和玻璃纤维布填补，操作时，先涂覆耐化学品弹性材料，再覆上玻璃纤维布，最后涂覆一层耐化学品弹性材料。
对于空鼓：去除空鼓的部位，露出空鼓，用无溶剂环氧砂浆、聚合物水泥砂浆或弹性聚氨酯填平空鼓。使用无溶剂环氧砂浆时，需先把混凝土表面凿毛使其尽量粗糙。
(4)针对不同修复厚度的孔洞选用不同的修复材料进行修复；
孔洞厚度小于1.6mm时，使用聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆；孔洞厚度大于1.6mm，小于25mm时，使用聚合物水泥砂浆、铝酸盐水泥砂浆或硅酸盐水泥砂浆；孔洞厚度大于25mm时，使用铝酸盐水泥砂浆或硅酸盐水泥砂浆。
使用硅酸盐水泥砂浆修复时，硅酸盐水泥标号要高于混凝土，修复后须养护28天以上；使用铝酸盐水泥砂浆修复时，须养护2天以上。
上述步骤(2)、(3)、(4)中的施工条件为：相对湿度小于等于85％，露点温度高于底材温度3℃以上，风速小于5m/s；
(5)进行表面平整度处理；可以采用抛丸、干喷砂或湿喷砂处理方式进行表面平整度处理；
(6)表面清洁；喷砂处理后，先清理喷砂磨料，再用扫帚，工业吸尘器，压缩空气吹扫，水冲洗等方式对表面进行清洁，使混凝土所有表面应清洁，无浮浆、养护剂、解脱剂、风化产物、油脂、油、灰尘等杂物，压缩空气吹扫时，不含油污和水分。
厚重的油脂需要铲除才行，剩下的油脂可以用碱性洗涤剂或蒸汽清理。单纯使用溶剂清理可能使油脂深入到混凝土内层。
下表为经过表面处理后混凝土表面的检查和评价：
经过表面处理后，混凝土的表面具有较高拉伸强度，合适的粗糙度，表面清洁，无污染物残留，水分含量适宜，pH值适宜。因此，混凝土为后续的涂覆防护涂层做了较好的准备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，步骤如下：
(1)浇筑混凝土，养护至少28天；
(2)截断外露的钢筋头，向混凝土内部凿开不少于钢筋直径两倍宽度的孔，向孔中填补修补材料；
(3)修补裂缝，去除空鼓的部位，露出空鼓，并用与混凝土相匹配的填充材料填平空鼓；
(4)针对不同修复厚度的孔洞选用不同的修复材料进行修复；
(5)进行表面平整度处理；
(6)表面清洁。
2.根据权利要求1所述的一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，步骤(1)中的施工条件：通风条件下，温度23-26℃，湿度45-55％。
3.根据权利要求1所述的一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，步骤(2)中的修补材料为无溶剂环氧砂浆或聚合物水泥砂浆。
4.根据权利要求1所述的一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，修补裂缝的具体方式为：静态裂缝采用高强度环氧砂浆填补，动态裂缝采用耐化学品弹性材料和玻璃纤维布填补。
5.根据权利要求1所述的一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，步骤(3)中的填充材料为无溶剂环氧砂浆、聚合物水泥砂浆或弹性聚氨酯。
6.根据权利要求5所述的一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，使用无溶剂环氧砂浆时，需先把混凝土表面凿毛使其粗糙。
7.根据权利要求1所述的一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，孔洞厚度小于1.6mm时，使用聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆；孔洞厚度大于1.6mm，小于25mm时，使用聚合物水泥砂浆、铝酸盐水泥砂浆或硅酸盐水泥砂浆；孔洞厚度大于25mm时，使用铝酸盐水泥砂浆或硅酸盐水泥砂浆。
8.根据权利要求7所述的一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，使用硅酸盐水泥砂浆修复时，硅酸盐水泥标号要高于混凝土，修复后须养护28天以上；使用铝酸盐水泥砂浆修复时，须养护2天以上。
9.根据权利要求1所述的一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，在步骤(5)中，采用抛丸、干喷砂或湿喷砂处理方式进行表面平整度处理。
10.根据权利要求1所述的一种涂装防护涂层前的混凝土表面处理方法，其特征在于，在步骤(2)、(3)、(4)中的施工条件为：相对湿度小于等于85％，露点温度高于底材温度3℃以上，风速小于5m/s。
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