CN107327004A - 一种塑料检查井及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料检查井及其组装方法，属于市政管网技术领域。本发明包括井座、直壁井Ⅰ、收口井、直壁井Ⅱ、主流管承口、支流管承口、流槽；直壁井Ⅰ与井座连接，收口井与直壁井Ⅰ连接，直壁井Ⅱ与收口井连接，主流管承口和支流管承口均与井座连接，井座上开设有流槽。本发明连接采用内承插式结构，避免组件连接的径向较大偏差，定位可靠，无对接错位问题。连接采用内插式结构，减少焊接产生漏焊、虚焊现象，提高连接可靠度，避免泄漏、渗漏，提高刚度、强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料检查井及其组装方法，属于市政管网技术领域。
背景技术
检查井，俗称“窨井”，是设置在塑料排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于养护工定期检查、清洁、疏通管道的排水附属构筑物，是城市防涝、排水基础设施之一。塑料检查井是以塑料为原料，通过一定的工艺加工制成，相比传统的检查井具有原料丰富、循环利用资源、质量轻、耐磨耐腐蚀、施工方便快捷等特点，应用越来越广泛。塑料检查井由于制造工艺不同，组装方法也有所不同。采用组合结构的优点是：装备功率小、占用空间少，模具结构简单、尺寸小，已成为塑料检查井制造的主要工艺方法。
已公开的“一种收口式塑料检查井”（CN 202401473 U）专利，涉及的是：（1）井体与井体连接之间存在较大径向偏差，连接时对接错位较大，难以对接连接成一体；（2）井体与井体连接之间由于存在对接错位，焊接时容易产生漏焊、虚焊现象，导致连接不可靠，存在泄漏，刚度、强度下降，严重影响检查井产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种接口组装定位方便、可靠、快捷，接口连接强度高、密封性好的塑料检查井及其组装方法。
本发明的技术方案是：一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、收口井3、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7；
直壁井Ⅰ2与井座1连接，收口井3与直壁井Ⅰ2连接，直壁井Ⅱ4与收口井3连接，主流管承口5和支流管承口6均与井座1连接，井座1上开设有流槽7。
所述直壁井Ⅰ2通过焊接安装在井座1上，收口井3通过焊接安装在直壁井Ⅰ2上，直壁井Ⅱ4通过焊接安装在收口井3上，主流管承口5和支流管承口6均通过焊接装在井座1上并与井座1连通。
所述流槽7的角度为0°～90°。
所述直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4之间装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。
所述直壁井Ⅰ2为分段式结构。
所述井座1、直壁井Ⅰ2、收口井3和直壁井Ⅱ4外壁分部有断面为梯形的环形凸台加强筋。
一种塑料检查井的组装方法，具体步骤为：
（1）首先将井座1固定放置于焊接平台上；
（2）其次将密封圈8放置于在井座1的内承插口上；
（3）再将直壁井Ⅰ2***井座1的内承插口内；
（4）然后用塑料焊枪将直壁井Ⅰ2焊接于井座1上；
（5）最后将热熔密封带10热熔焊于焊缝9上，完成直壁井Ⅰ2与井座1的焊接连接；
（6）重复上述（2）-（5）步骤，完成收口井3与直壁井Ⅰ2焊接连接、直壁井Ⅱ4与收口井3焊接连接；
（7）根据连接管道的方向，将主流管承口5、支流管承口6用同样的焊接工艺焊接于井座1上。
组装完成后对检查井进行如下检测：
（1）对塑料检查井进行井内泄漏、渗漏或外渗漏试验检测；
（2）对塑料检查井进行连接强度试验检测；
（3）对塑料检查井进行径向刚度试验检测；
（4）对塑料检查井进行轴向承压刚度和强度试验检测。
所述密封圈8可为L型密封圈或平垫密封圈。
本发明的有益效果是：
1、连接采用内承插式结构，避免组件连接的径向较大偏差，定位可靠，无对接错位问题。
2、连接采用内插式结构，减少焊接产生漏焊、虚焊现象，提高连接可靠度，避免泄漏、渗漏，提高刚度、强度。
3、连接采用内插式结构，方便承插口安装密封圈，有效提高组件轴向和径向的密封性。
4、连接采用内插式结构，可以根据检查井实际需要高度，灵活增、减组件，满足施工要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明各部件焊接结构示意图。
图中：1-井座，2-直壁井Ⅰ，3-收口井，4-直壁井Ⅱ，5-主流管承口，6-支流管承口，7-流槽，8-密封圈，9-焊缝，10-热熔密封带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、收口井3、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7；
直壁井Ⅰ2与井座1连接，收口井3与直壁井Ⅰ2连接，直壁井Ⅱ4与收口井3连接，主流管承口5和支流管承口6均与井座1连接，井座1上开设有流槽7。
所述直壁井Ⅰ2通过焊接安装在井座1上，收口井3通过焊接安装在直壁井Ⅰ2上，直壁井Ⅱ4通过焊接安装在收口井3上，主流管承口5和支流管承口6均通过焊接装在井座1上并与井座1连通。
所述流槽7的角度为0°。
所述直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4之间装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心。
所述直壁井Ⅰ2为分段式结构。
所述井座1、直壁井Ⅰ2、收口井3和直壁井Ⅱ4外壁分部有断面为梯形的环形凸台加强筋。
实施例2：如图1所示，一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、收口井3、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7；
直壁井Ⅰ2与井座1连接，收口井3与直壁井Ⅰ2连接，直壁井Ⅱ4与收口井3连接，主流管承口5和支流管承口6均与井座1连接，井座1上开设有流槽7。
所述直壁井Ⅰ2通过焊接安装在井座1上，收口井3通过焊接安装在直壁井Ⅰ2上，直壁井Ⅱ4通过焊接安装在收口井3上，主流管承口5和支流管承口6均通过焊接装在井座1上并与井座1连通。
所述流槽7的角度为90°。
所述直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4之间装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈偏心。
所述直壁井Ⅰ2为分段式结构。
所述井座1、直壁井Ⅰ2、收口井3和直壁井Ⅱ4外壁分部有断面为梯形的环形凸台加强筋。
实施例3：如图1所示，一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、收口井3、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7；
所述直壁井Ⅰ2通过焊接安装在井座1上，收口井3通过焊接安装在直壁井Ⅰ2上，直壁井Ⅱ4通过焊接安装在收口井3上，主流管承口5和支流管承口6均通过焊接装在井座1上并与井座1连通，井座1上开设有流槽7。
所述流槽7的角度为45°。
实例4：一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、收口井3、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7。井座1右侧与主流管承口5连接，另左侧与支流管承口6连接。井座1底端有流槽7，流槽7的角度为30°。直壁井Ⅰ2为分段式结构，可根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、收口井3外壁分布有断面为梯形的环形凸台加强筋。在内承插接口处可以放置L型或平垫密封圈，以提高接口处的轴向和径向两个方向的密封性。
实施例5：如图2所示，一种塑料检查井的组装方法，具体步骤为：
（1）首先将井座1固定放置于焊接平台上；
（2）其次将密封圈8放置于在井座1的内承插口上；
（3）再将直壁井Ⅰ2***井座1的内承插口内；
（4）然后用塑料焊枪将直壁井Ⅰ2焊接于井座1上；
（5）最后将热熔密封带10热熔焊于焊缝9上，完成直壁井Ⅰ2与井座1的焊接连接；
（6）重复上述（2）-（5）步骤，完成收口井3与直壁井Ⅰ2焊接连接、直壁井Ⅱ4与收口井3焊接连接；
（7）根据连接管道的方向，将主流管承口5、支流管承口6用同样的焊接工艺焊接于井座1上。
组装完成后对检查井进行如下检测：
（1）对塑料检查井进行井内泄漏、渗漏或外渗漏试验检测；
（2）对塑料检查井进行连接强度试验检测；
（3）对塑料检查井进行径向刚度试验检测；
（4）对塑料检查井进行轴向承压刚度和强度试验检测。
所述密封圈8可为L型密封圈或平垫密封圈。
实施例6：如图2所示，一种塑料检查井的组装方法，具体步骤为：
（1）首先将井座1固定放置于焊接平台上；
（2）其次将密封圈8放置于在井座1的内承插口上；
（3）再将直壁井Ⅰ2***井座1的内承插口内；
（4）然后用塑料焊枪将直壁井Ⅰ2焊接于井座1上；
（5）最后将热熔密封带10热熔焊于焊缝9上，完成直壁井Ⅰ2与井座1的焊接连接；
（6）重复上述（2）-（5）步骤，完成收口井3与直壁井Ⅰ2焊接连接、直壁井Ⅱ4与收口井3焊接连接；
（7）根据连接管道的方向，将主流管承口5、支流管承口6用同样的焊接工艺焊接于井座1上。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种塑料检查井，其特征在于：包括井座（1）、直壁井Ⅰ（2）、收口井（3）、直壁井Ⅱ（4）、主流管承口（5）、支流管承口（6）、流槽（7）；
直壁井Ⅰ（2）与井座（1）连接，收口井（3）与直壁井Ⅰ（2）连接，直壁井Ⅱ（4）与收口井（3）连接，主流管承口（5）和支流管承口（6）均与井座（1）连接，井座（1）上开设有流槽（7）。
2.根据权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于：所述直壁井Ⅰ（2）通过焊接安装在井座（1）上，收口井（3）通过焊接安装在直壁井Ⅰ（2）上，直壁井Ⅱ（4）通过焊接安装在收口井（3）上，主流管承口（5）和支流管承口（6）均通过焊接装在井座（1）上并与井座（1）连通。
3.根据权利要求2所述的塑料检查井，其特征在于：所述流槽（7）的角度为0°～90°。
4.根据权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于：所述直壁井Ⅰ（2）与直壁井Ⅱ（4）之间装有收口井（3），组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。
5.根据权利要求1或3所述的塑料检查井，其特征在于：所述直壁井Ⅰ（2）为分段式结构。
6.根据权利要求5所述的塑料检查井，其特征在于：所述井座（1）、直壁井Ⅰ（2）、收口井（3）和直壁井Ⅱ（4）外壁分部有断面为梯形的环形凸台加强筋。
7.一种如权利要求1所述的塑料检查井的组装方法，其特征在于具体步骤为：
（1）首先将井座（1）固定放置于焊接平台上；
（2）其次将密封圈（8）放置于在井座（1）的内承插口上；
（3）再将直壁井Ⅰ（2）***井座（1）的内承插口内；
（4）然后用塑料焊枪将直壁井Ⅰ（2）焊接于井座（1）上；
（5）最后将热熔密封带（10）热熔焊于焊缝（9）上，完成直壁井Ⅰ（2）与井座（1）的焊接连接；
（6）重复上述（2）-（5）步骤，完成收口井（3）与直壁井Ⅰ（2）焊接连接、直壁井Ⅱ（4）与收口井（3）焊接连接；
（7）根据连接管道的方向，将主流管承口（5）、支流管承口（6）用同样的焊接工艺焊接于井座（1）上。
8.根据权利要求7所述的塑料检查井的组装方法，其特征在于组装完成后对检查井进行如下检测：
（1）对塑料检查井进行井内泄漏、渗漏或外渗漏试验检测；
（2）对塑料检查井进行连接强度试验检测；
（3）对塑料检查井进行径向刚度试验检测；
（4）对塑料检查井进行轴向承压刚度和强度试验检测。
9.根据权利要求8所述的塑料检查井的组装方法，其特征在于：所述密封圈（8）可为L型密封圈或平垫密封圈。
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