CN107326714A - 一种成品麻竹原纸的制备方法 - Google Patents

一种成品麻竹原纸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种成品麻竹原纸的制备方法，属于造纸技术领域，所述成品麻竹原纸是经过二次预处理、洗涤、筛选、磨浆、压滤、打浆、去污脱气、筛浆、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、裁切、包装等步骤制成的。采用本发明制备的成品麻竹原纸生产卫生纸，所得的亮度、抗张指数、柔软度显著均高于现有技术制得的卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度；生产的卫生纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。

Description

一种成品麻竹原纸的制备方法
【技术领域】
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种成品麻竹原纸的制备方法。
【背景技术】
目前纸浆的生产方法主要包括化学法、半化学法、机械法和化学机械法等生产流程。其中化学法制浆在目前众多制浆方法之中占主导地位。经过化学法蒸煮制得的纸浆称为本色纸浆，本色纸浆由于白度较低，限制了它的应用，本色纸浆一般要经过漂白后才能生产较高级别的纸种。如果能够在制浆过程中提高本色纸浆的白度，就能省去后续漂白的麻烦，简化生产流程，降低生产成本，并且提高本色纸浆的使用价值。
生活用纸、特别是卫生纸是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对白度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。即使采用全草浆制备卫生纸，也都采用漂白浆。
本色纸浆的生产过程中，对于木材原料，制浆过程中采用氢氧化钠和硫化钠进行蒸煮的硫酸盐法是主要的制浆方法，少部分采用亚硫酸盐法制浆，但这些采用含硫化学品蒸煮的方法存在的问题就是会环境产生危害。对于非木材原料，目前主要采用烧碱法或烧碱-蒽醌法制浆，这种制浆方法目前存在废液难以回收的问题。另外，不管是硫酸盐法、烧碱法还是烧碱-蒽醌法蒸煮，由于原料中的木素在蒸煮过程中发生缩合，所得的本色浆白度都较低，因此探求无污染的新型高白度本色纸浆生产工艺对于造纸行业的发展具有重要的意义。
专利文献“一种提高纸浆白度的本色纸浆生产方法(授权公告号：CN103924470B)”公开了一种提高竹纸浆白度的本色纸浆的生产方法，该方法包括将竹原料用过碳酸钠预处理后，再用甲酸、乙酸和丙酮的混合有机溶剂进行蒸煮，蒸煮后的纸浆采用甲酸和热水洗涤，最后制备本色纸浆，然而所得竹纸浆得率和白度仍较低。
随着造纸行业的不断扩大，纸浆应用的不断拓广，原来作为主要的造纸原料的木材逐渐供不应求，导致森林过度砍伐，影响生态环境，因此，有必要寻求新的原料取代物。
麻竹(Dendrocalamus latiflorus Munro)是我国南方栽培最广的竹种之一，是禾本科(Poaceae)竹亚科(Bambusoideae)牡竹属(Dendrocalamus)大型丛生竹种，主要分布于福建、台湾、两广、云南、海南、四川、贵州中南部等省区，为食用、材用、叶用、水土保持、绿化观赏等多用途竹种，以产笋或做纸浆材为主。麻竹生长快、笋期长、产量高、笋质优良，麻竹速生丰产，用途广泛，一次栽植多年利用，是一种经济价值高、生态效益好的优良算材两用竹种，经济效益、生态效益和社会效益三大效益显著。
因此采用人工种植麻竹作为取代木材原料，有利于避免导致森林过度砍伐，影响生态环境。
【发明内容】
本发明提供的一种成品麻竹原纸的制备方法，以解决如何提高麻竹纸浆得率和白度，提高生产卫生纸质量的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术工艺：
一种成品麻竹原纸的制备方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成麻竹片并进行粉碎，所得粉碎物输送至一次预处理浸液A中，所述一次预处理浸液A，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸、水，在超声波作用下进行浸泡26-40min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述二次预处理浸液B包括以下原料：过碳酰胺、氢氧化钾、1,3-二酮、五氧化二钒、水，在温度为142-160℃下进行蒸煮，接着过滤，获得浸料B；
S3：将步骤S2制得的浸料B用60-80℃的热水进行洗涤，接着筛选，制得筛选物料C；
S4：将步骤S3制得的筛选物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为0.6％-2.5％，进出口压差为0.12-0.35MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为2.4％-5.3％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆；
S6：将步骤S5制得的麻竹本色纸浆进行打浆，制得细浆；
S7：将步骤S6制得的细浆进行去污脱气，接着筛浆后放入流浆箱中进行压榨，再接着干燥、压光、卷取，制得成品麻竹原纸。
进一步地，步骤S1中所述麻竹片的尺寸为20-30×2.8-3.7mm×1.2-2.5mm。
进一步地，步骤S1中所述麻竹粉碎物重量与一次预处理浸液A体积之比为1:1.5-3.5。
进一步地，步骤S1中所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、三乙醇胺0.4-0.8份、烷基苯磺酸钠0.6-1.2份、木质素磺酸钾0.5-1份、月桂酸0.7-1.4份、水45-95份。
进一步地，所述浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚8份、三乙醇胺0.6份、烷基苯磺酸钠0.9份、木质素磺酸钾0.8份、月桂酸1份、水70份。
进一步地，步骤S1中所述超声波功率为30-50W，温度为43-48℃。
进一步地，步骤S2中所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:5.6-12.3。
进一步地，步骤S2中所述浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺12-25份、氢氧化钾3-5份、1,3-二酮0.4-0.6份、五氧化二钒0.1-0.2份、水40-156份。
进一步地，步骤S2中所述蒸煮的时间为1.5-2h。
进一步地，步骤S3中所述洗涤至pH值为6.8-7.2。
本发明具有以下有益效果：
(1)过碳酰胺、1,3-二酮、五氧化二钒的添加起到了协同作用，均提高了纸浆得率和白度；
(2)烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸的添加起到了协同作用，均提高了纸浆得率和白度；
(3)本发明的方法制得的纸浆得率和白度显著均高于现有技术制得的纸浆得率和白度；
(4)过碳酰胺、1,3-二酮、五氧化二钒的添加起到了协同作用，均提高了卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度；
(5)烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸的添加起到了协同作用，均提高了卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度；
(6)采用本发明制备的成品麻竹原纸生产卫生纸，所得的亮度、抗张指数、柔软度显著均高于现有技术制得的卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度；
(7)生产的卫生纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述成品麻竹卫生纸的制备方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成尺寸为20-30×2.8-3.7mm×1.2-2.5mm的麻竹片并进行粉碎，所得粉碎物输送至一次预处理浸液A中，所述麻竹粉碎物重量与一次预处理浸液A体积之比为1:1.5-3.5，所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、三乙醇胺0.4-0.8份、烷基苯磺酸钠0.6-1.2份、木质素磺酸钾0.5-1份、月桂酸0.7-1.4份、水45-95份，在超声波功率为30-50W，温度为43-48℃下进行浸泡26-40min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:5.6-12.3，所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺12-25份、氢氧化钾3-5份、1,3-二酮0.4-0.6份、五氧化二钒0.1-0.2份、水40-156份；
S3：将步骤S2制得的浸料B用60-80℃的热水进行洗涤至pH值为6.8-7.2，接着筛选，制得筛选物料C；
S4：将步骤S3制得的筛选物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为0.6％-2.5％，进出口压差为0.12-0.35MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为2.4％-5.3％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆；
S6：将步骤S5制得的麻竹本色纸浆进行打浆，制得细浆；
S7：将步骤S6制得的细浆进行去污脱气，接着筛浆后放入流浆箱中进行压榨，再接着干燥、压光、卷取，制得成品麻竹原纸；
S8：将步骤S7制得的成品麻竹原纸进行复卷、裁切、包装，制得成品麻竹原纸。
实施例1
一种成品麻竹卫生纸的制备方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成尺寸为22×3.2mm×1.3mm的麻竹片并进行粉碎，所得粉碎物输送至一次预处理浸液A中，所述麻竹粉碎物重量与一次预处理浸液A体积之比为1:1.6，所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6份、三乙醇胺0.4份、烷基苯磺酸钠0.6份、木质素磺酸钾0.5份、月桂酸0.7份、水45份，在超声波功率为30W，温度为43℃下进行浸泡40min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:5.6，所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺12份、氢氧化钾3份、1,3-二酮0.46份、五氧化二钒0.1份、水40份，在温度为142℃下进行蒸煮2h，接着过滤，获得浸料B；
S3：将步骤S2制得的浸料B用60℃的热水进行洗涤至pH值为6.8，接着筛选，制得筛选物料C；
S4：将步骤S3制得的筛选物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为0.6％，进出口压差为0.12MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为2.4％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆；
S6：将步骤S5制得的麻竹本色纸浆进行打浆，制得细浆；
S7：将步骤S6制得的细浆进行去污脱气，接着筛浆后放入流浆箱中进行压榨，再接着干燥、压光、卷取，制得成品麻竹原纸；
S8：将步骤S7制得的成品麻竹原纸进行复卷、裁切、包装，制得成品麻竹原纸。
实施例2
一种成品麻竹卫生纸的制备方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成尺寸为29×3.6mm×2.4mm的麻竹片并进行粉碎，所得粉碎物输送至一次预处理浸液A中，所述麻竹粉碎物重量与一次预处理浸液A体积之比为1:3.4，所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚10份、三乙醇胺0.8份、烷基苯磺酸钠1.2份、木质素磺酸钾1份、月桂酸1.4份、水95份，在超声波功率为50W，温度为48℃下进行浸泡26min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:12.3，所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺25份、氢氧化钾5份、1,3-二酮0.6份、五氧化二钒0.2份、水156份，在温度为160℃下进行蒸煮1.5h，接着过滤，获得浸料B；
S3：将步骤S2制得的浸料B用80℃的热水进行洗涤至pH值为7.2，接着筛选，制得筛选物料C；
S4：将步骤S3制得的筛选物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为2.5％，进出口压差为0.35MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为5.3％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆；
S6：将步骤S5制得的麻竹本色纸浆进行打浆，制得细浆；
S7：将步骤S6制得的细浆进行去污脱气，接着筛浆后放入流浆箱中进行压榨，再接着干燥、压光、卷取，制得成品麻竹原纸；
S8：将步骤S7制得的成品麻竹原纸进行复卷、裁切、包装，制得成品麻竹原纸。
实施例3
一种成品麻竹卫生纸的制备方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成尺寸为26×6.2mm×1.8mm的麻竹片并进行粉碎，所得粉碎物输送至一次预处理浸液A中，所述麻竹粉碎物重量与一次预处理浸液A体积之比为1:2.5，所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚8份、三乙醇胺0.6份、烷基苯磺酸钠0.9份、木质素磺酸钾0.8份、月桂酸1份、水70份，在超声波功率为40W，温度为46℃下进行浸泡33min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:9.2，所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺18份、氢氧化钾4份、1,3-二酮0.5份、五氧化二钒0.15份、水100份，在温度为151℃下进行蒸煮1.8h，接着过滤，获得浸料B；
S3：将步骤S2制得的浸料B用72℃的热水进行洗涤至pH值为7，接着筛选，制得筛选物料C；
S4：将步骤S3制得的筛选物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为1.6％，进出口压差为0.24MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为4％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆；
S6：将步骤S5制得的麻竹本色纸浆进行打浆，制得细浆；
S7：将步骤S6制得的细浆进行去污脱气，接着筛浆后放入流浆箱中进行压榨，再接着干燥、压光、卷取，制得成品麻竹原纸；
S8：将步骤S7制得的成品麻竹原纸进行复卷、裁切、包装，制得成品麻竹原纸。
对比例1
将麻竹切成麻竹片粉碎后，不经过一次预处理浸液A浸泡，而是直接输送至二次预处理浸液B浸泡，其他制备工艺与实施例3的制备工艺相同。
对比例2
所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：氢氧化钾4份、1,3-二酮0.5份、五氧化二钒0.15份、水100份，其他制备工艺与对比例1的制备工艺相同。
对比例3
所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺18份、氢氧化钾4份、五氧化二钒0.15份、水100份，其他制备工艺与对比例1的制备工艺相同。
对比例4
所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺18份、氢氧化钾4份、1,3-二酮0.5份、水100份，其他制备工艺与对比例1的制备工艺相同。
对比例5
将麻竹切成麻竹片粉碎后，只经过一次预处理浸液A浸泡，而不经过二次预处理浸液B浸泡，其他制备工艺与实施例3的制备工艺基本相同。
对比例6
所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚8份、三乙醇胺0.6份、水70份，其他制备工艺与对比例5的制备工艺相同。
对比例7
所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基苯磺酸钠0.9份、木质素磺酸钾0.8份、月桂酸1份、水70份，其他制备工艺与对比例5的制备工艺相同。
对比例8
采用专利文献“一种提高纸浆白度的本色纸浆生产方法(授权公告号：CN103924470B)”实施例2的方法制备本色纸浆，并用该本色纸浆制备成品卫生纸
采用实施例1-3和对比例1-8的制备工艺制备本色纸浆，分别检测纸浆得率和白度，结果如下表所示。
实验项目 纸浆得率，％ 白度，％ISO
实施例1 62.34 50.76
实施例2 63.52 51.35
实施例3 65.26 53.22
对比例1 57.31 46.71
对比例2 53.79 43.99
对比例3 56.27 45.83
对比例4 55.08 44.98
对比例5 50.34 41.04
对比例6 46.08 37.11
对比例7 47.57 37.78
对比例8 42.0 42.2
由对比例1-4可知，二次预处理浸液B中不加过碳酰胺、1,3-二酮、五氧化二钒均会降低纸浆得率和白度，这是由于过碳酰胺会缓慢释放出过氧化氢，释放出的过氧化氢与木素反应，有利于提高纸浆得率和白度；1,3-二酮能起到螯合作用；五氧化二钒起到催化的作用；同时由实例3与对比例1-4的纸浆得率和白度可知过碳酰胺、1,3-二酮、五氧化二钒的添加起到了协同作用，均提高了纸浆得率和白度。
由对比例5-7可知，一次预处理浸液A中不加烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸均会降低纸浆得率和白度，这是由于烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺为湿润剂，起到了很好的湿润作用；烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸起到麻竹粉碎物表面活性作用；同时由实例3与对比例5-7的纸浆得率和白度可知烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸的添加起到了协同作用，均提高了纸浆得率和白度。
此外，由以上表可知，本发明的制备本色纸浆工艺制得的纸浆得率和白度显著均高于现有技术制得的纸浆得率和白度。
采用实施例1-3和对比例1-8的制备工艺制备成品卫生纸，分别检测亮度、抗张指数、柔软度，结果如下表所示。
实验项目 亮度 抗张指数，N·m/g 柔软度，mN
实施例1 76.6 11.45 186.48
实施例2 77.5 11.98 190.29
实施例3 80.7 12.21 192.52
对比例1 73.9 10.22 181.49
对比例2 71.5 9.51 176.71
对比例3 72.8 9.84 179.59
对比例4 71.9 9.57 178.70
对比例5 70.7 9.36 174.26
对比例6 65.6 9.01 170.48
对比例7 68.1 9.17 171.42
对比例8 72.5 8.56 168.24
由对比例1-4可知，二次预处理浸液B中不加过碳酰胺、1,3-二酮、五氧化二钒均会降低卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度，这是由于过碳酰胺会缓慢释放出过氧化氢，释放出的过氧化氢与木素反应；1,3-二酮能起到螯合作用；五氧化二钒起到催化的作用；同时由实例3与对比例1-4的生纸的亮度、抗张指数、柔软度可知过碳酰胺、1,3-二酮、五氧化二钒的添加起到了协同作用，均提高了卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度。
由对比例5-7可知，一次预处理浸液A中不加烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸均会降低卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度，这是由于烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺为湿润剂，起到了很好的湿润作用；烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸起到麻竹粉碎物表面活性作用；同时由实例3与对比例5-7的卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度可知烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸的添加起到了协同作用，均提高了卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度。
此外，由以上表可知，本发明制备的卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度显著均高于现有技术制得的卫生纸的亮度、抗张指数、柔软度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将麻竹切成麻竹片并进行粉碎，所得粉碎物输送至一次预处理浸液A中，所述一次预处理浸液A，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钾、月桂酸、水，在超声波作用下进行浸泡26-40min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述二次预处理浸液B包括以下原料：过碳酰胺、氢氧化钾、1,3-二酮、五氧化二钒、水，在温度为142-160℃下进行蒸煮，接着过滤，获得浸料B；
S3：将步骤S2制得的浸料B用60-80℃的热水进行洗涤，接着筛选，制得筛选物料C；
S4：将步骤S3制得的筛选物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为0.6％-2.5％，进出口压差为0.12-0.35MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为2.4％-5.3％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆；
S6：将步骤S5制得的麻竹本色纸浆进行打浆，制得细浆；
S7：将步骤S6制得的细浆进行去污脱气，接着筛浆后放入流浆箱中进行压榨，再接着干燥、压光、卷取，制得成品麻竹原纸。
2.根据权利要求1所述的成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述麻竹片的尺寸为20-30×2.8-3.7mm×1.2-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述麻竹粉碎物重量与一次预处理浸液A体积之比为1:1.5-3.5。
4.根据权利要求1所述的成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、三乙醇胺0.4-0.8份、烷基苯磺酸钠0.6-1.2份、木质素磺酸钾0.5-1份、月桂酸0.7-1.4份、水45-95份。
5.根据权利要求4所述的成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：所述浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚8份、三乙醇胺0.6份、烷基苯磺酸钠0.9份、木质素磺酸钾0.8份、月桂酸1份、水70份。
6.根据权利要求1所述的成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述超声波功率为30-50W，温度为43-48℃。
7.根据权利要求1所述的成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:5.6-12.3。
8.根据权利要求1所述的成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺12-25份、氢氧化钾3-5份、1,3-二酮0.4-0.6份、五氧化二钒0.1-0.2份、水40-156份。
9.根据权利要求1所述的成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述蒸煮的时间为1.5-2h。
10.根据权利要求1所述的成品麻竹原纸的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述洗涤至pH值为6.8-7.2。
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