CN107326390A - 一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法 - Google Patents

一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107326390A
CN107326390A CN201710432141.4A CN201710432141A CN107326390A CN 107326390 A CN107326390 A CN 107326390A CN 201710432141 A CN201710432141 A CN 201710432141A CN 107326390 A CN107326390 A CN 107326390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anode
water distributing
gas
liquid
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710432141.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107326390B (zh
Inventor
王立章
孔颖
蒋浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology CUMT filed Critical China University of Mining and Technology CUMT
Priority to CN201710432141.4A priority Critical patent/CN107326390B/zh
Publication of CN107326390A publication Critical patent/CN107326390A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107326390B publication Critical patent/CN107326390B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20—Processes
    • C25B3/25—Reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/22—Inorganic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
    • C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
    • C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法，所述装置分为阴极区和阳极区两个反应区，反应区中，气相入口和气相出口分别设置在反应区的底部和顶部，液相入口和液相出口分别设置在反应区接近底部和顶部的侧面外壁上，气体分布器位于配水区内部，与气相入口相连，配水区与反应室通过布水板相连，配水区位于反应室下方；阴、阳极配水区不相连，阴、阳极反应室通过阳离子交换膜相连；阴极反应室内部填充负载型催化剂粒子电极，侧面内壁上设置阴极；阳极反应室侧面内壁上设置阳极。与传统方法相比，本发明的方法可节约电能30～60％，CO2利用效率高于80％，SO2氧化效率达到95％以上。

Description

一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法
技术领域
本发明涉及二氧化碳资源化的技术领域，尤其涉及一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法。
背景技术
二氧化碳(CO2)转化是清洁能源利用的重要内容，电化学法因反应条件温和、产物可控等优势近年来成为CO2利用领域的研究热点之一；但能量输入与产出的失衡自CO2电还原方法诞生时起就一直困扰着该技术的实用化发展，尤其是醇类的产率不高和能耗大。
当前，从降低催化剂和电极材料造价来优化运行成本的方法已经很多，但可选择的高效且廉价的材料并不多，使得成本优化程度有限；阳极氧化、阴极还原两个半反应的电极电位差值与操作电压密切相关，由于具有较高电极电位的CO2活化为低电位·CO2 -的单电子转移过程不可避免，故降低氧化反应电极电位以减小操作电压成为实现深度节能的另一策略。而大部分研究均以动力学进程缓慢、电极电位较高的析氧(1.23V vs SHE)作为半反应，致使电化学还原CO2电解电压过高(析氧和合成·CO2 -的氧化还原电位差)。
此外，燃煤烟气中的二氧化硫排放到大气中会造成环境污染，危害人体健康，作为环境空气质量标准严格控制的污染物，需加大力度控制治理。脱硫工程***复杂，配套设备种类繁多，需大规模的烟气升温和排水处理装置。二氧化硫的处理费用，耗费了高昂的成本。
发明内容
为了实现深度节能并产生经济效益，本发明依托已有的电极材料研发水平，从氧化半反应构建入手，提供一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法。
本发明的是通过以下技术方案实现的：
一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置，所述装置分为两个部分，阴极区和阳极区，所述阴极区和阳极区均包括气相入口、液相入口、气体分布器、配水区、布水板、反应室、气相出口、液相出口；
其中，气相入口设置在配水区下方，气体分布器位于配水区内部，与气相入口相连，液相入口设置在配水区侧面外壁上，配水区与反应室通过布水板相连，配水区位于反应室下方，反应室上方设置气相出口，反应室侧面外壁上设置液相出口；
所述阴极配水区与阳极配水区不相连，所述阴极反应室与阳极反应室之间通过阳离子交换膜相连；
所述阴极反应室内部填充负载型催化剂粒子电极，侧面内壁上设置阴极，所述阴极为玻碳电极、修饰玻碳电极、铜基氧化物电极中的一种；
所述阳极反应室侧面内壁上设置阳极，所述阳极为钛基涂敷催化材料或复合涂层DSA。
所述负载型催化剂粒子电极，载体包括活性炭、氧化铝、分子筛、碳纤维管，催化剂包括TiO2、Cu2O、CuO、Cu2O-ZnO。
所述修饰玻碳电极为Sb-Pb/GC。
所述铜基氧化物电极包括Cu2O/Cu、Cu2O-In/Cu、CuO-TiO2/Cu、Cu2O-ZnO/Cu。
所述钛基涂敷催化材料包括IrO2-Ta2O5、RuO2-IrO2、PbO2、SnO2-Sb。
一种基于上述阳极氧化强化二氧化碳还原装置的氧化还原方法，包括以下步骤：
步骤1)阴极区内，CO2气体由气相入口经气体分布器进入阴极配水区，再由阴极配水区直接进入阴极反应室；同时，阴极液自液相入口进入阴极配水区，再通过布水板均匀布水进入阴极反应室作为电解质溶液，最后由液相出口流出并再次从液相入口进入反应室循环利用；CO2在阴极反应区内进行还原转化；
步骤2)阳极区内，SO2气体由气相入口经气体分布器进入阳极配水区，再由阳极配水区直接进入阳极反应室；同时，阳极液自液相入口进入阳极配水区，再通过布水板均匀布水进入阳极反应室作为电解质溶液，最后由液相出口流出并再次从液相入口进入反应室循环利用；SO2在阳极反应区内进行氧化反应；
步骤3)上述步骤1)与步骤2)同时进行，所述SO2在阳极反应室内氧化生成氢离子，氢离子通过阳离子交换膜进入阴极反应室与CO2反应生成醇类；
步骤4)步骤1)所述CO2气体在阴极反应室内经电化学反应转化成气态和液态两种产物，其中，气态产物为CO和烃类，从阴极气相出口排出，液态产物为有机酸和醇类，与步骤1)所述阴极液一同从阴极液相出口排出；步骤2)所述SO2气体在阳极反应室内经电化学反应转化成液态产物硫酸，与步骤2)所述阳极液一同从阳极液相出口排出，未反应完全的SO2废气从阳极气相出口排出；
步骤5)步骤4)所述SO2废气从阳极气相出口排出后回到阳极气相入口，与未使用的SO2气体同时再进入阳极反应室，循环利用；
步骤6)检测步骤1)所述阴极液中有机酸及醇类的浓度，当浓度高于0.05～0.1M时，更换阴极液；检测步骤2)所述阳极液中硫酸的浓度，当浓度高于0.1～0.2M时，更换阳极液。
优选的，步骤1)所述阴极液为碳酸氢盐。
优选的，步骤2)所述阳极液为硫酸。
优选的，步骤2)所述SO2气体为纯SO2或燃煤烟气。
本发明的有益效果如下：
1、与传统以析氧反应为半反应的二氧化碳还原方法相比较，节约电能30～60％；二氧化碳利用效率高于80％；二氧化硫氧化效率达到95％以上。
2、若以经除尘、降温、除汞预处理的燃煤烟气作为原料气，二氧化硫脱除效率高达99％以上，且联产硫酸和醇类副产物，脱硫成本与传统的湿法相比，可降低80％以上。
附图说明
图1为阳极氧化强化二氧化碳还原的装置示意图。
图中：1.阴极气相入口；2.阳极气相入口；3.阴极液相入口；4.阳极液相入口；5.阴极气体分布器；6.阳极气体分布器；7.阴极配水区；8.阳极配水区；9.布水板；10.阴极反应室；11.阳极反应室；12.阴极气相出口；13.阳极气相出口；14.阴极液相出口；15.阳极液相出口；16.阳离子交换膜；17.负载型催化剂粒子电极；18.阴极；19.阳极；20.阴极区；21.阳极区。
具体实施方式
实施例1
一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置，如图1所示，分为两个部分，阴极区20和阳极区21。
阴极区20包括阴极气相入口1、阴极液相入口3、阴极气体分布器5、阴极配水区7、布水板9、阴极反应室10、阴极气相出口12、阴极液相出口14、负载型催化剂粒子电极17、阴极18；其中，阴极气相入口1和阴极气相出口12分别设置在阴极区20的底部和顶部，阴极液相入口3和阴极液相出口14分别设置在阴极区20接近底部和顶部的侧面外壁上，阴极气体分布器5位于阴极配水区7内部，与阴极气相入口1相连，阴极配水区7与阴极反应室10通过布水板9相连，阴极配水区7位于阴极反应室10下方，阴极反应室10内部填充负载型催化剂粒子电极17，侧面内壁上设置阴极18。
阳极区21包括阳极气相入口2、阳极液相入口4、阳极气体分布器6、阳极配水区8、布水板9、阳极反应室11、阳极气相出口13、阳极液相出口15、阳极19；其中，阳极气相入口2和阳极气象出口13分别设置在阳极区21的底部和顶部，阳极液相入口4和阳极液相出口15分别设置在阳极区21接近底部和顶部的侧面外壁上，阳极气体分布器6位于阳极配水区8内部，与阳极气相入口2相连，阳极配水区8与阳极反应室11通过布水板9相连，阳极配水区8位于阳极反应室11下方，阳极反应室11侧面内壁上设置阳极19。
阴极配水区7与阳极配水区8不相连，阴极反应室10与阳极反应室11之间通过阳离子交换膜16相连。
所述负载型催化剂粒子电极17，载体包括活性炭、氧化铝、分子筛、碳纤维管，催化剂包括TiO2、Cu2O、CuO、Cu2O-ZnO。
所述阴极18为玻碳电极(GC)或修饰玻碳电极(Sb-Pb/GC)或铜基氧化物电极(Cu2O/Cu、Cu2O-In/Cu、CuO-TiO2/Cu、Cu2O-ZnO/Cu等)。
所述阳极19为制备钛(Ti)基涂敷催化材料(IrO2-Ta2O5、RuO2-IrO2、PbO2、SnO2-Sb等)或复合涂层DSA。
通过该装置联产硫酸与醇的方法如下：
阴极区20内，CO2气体自阴极气相入口1由下而上进入阴极区20，CO2气体流速约为1～2L/mim，经过阴极配水区7进入阴极反应室10，在阴极反应室10中进行还原转化。碳酸氢盐阴极液(电解质溶液)自阴极液相入口3由下而上进入阴极区20，经过阴极配水区7进入阴极反应室10，再通过阴极液相出口14流出，阴极液与阴极反应室10侧面内壁上的阴极18以及反应室内部填充的负载型催化剂粒子电极17相接触(可抵消由操作电压降低引起的体系电流弱化影响，提高时空产率)。CO2在阴极反应室10内经电化学反应转化成气态和液态两种产物，其中，气态产物为CO和烃类，从阴极气相出口12排出，液态产物为有机酸和醇类等，与阴极液一同从阴极液相出口14排出。
阳极区21内，SO2气体自阳极气相入口2由下而上进入阳极区21，SO2气体流速约为2～5L/mim，经过阳极配水区8进入阳极反应室11，在阳极反应室11中进行SO2的氧化，氧化生成的氢离子通过阳离子交换膜16进入阴极反应室10。硫酸阳极液(电解质溶液)自阳极液相入口4由下而上进入阳极区21，经过阳极配水区8进入阳极反应室11，再通过阳极液相出口15流出，阳极反应室11侧面内壁上的阳极19与阳极液接触(作用同上)。SO2在阳极反应室11内经电化学反应转化成液态产物硫酸，与阳极液一同从阳极液相出口15排出；未反应完全的SO2废气从阳极气相出口13排出后回到阳极气相入口2，与未使用的SO2气体同时再进入阳极反应室11，循环利用。
CO2气体流速约为1～2L/mim，SO2气体流速约为2～5L/mim，出气口废气回收与未使用气体同时进入，循环；阴极液、阳极液循环流速为0.1～5L/min；同时检测阴极液中甲醇、乙醇及其他产物浓度，当浓度高于0.05～0.1M时，更换阴极液；阳极液硫酸浓度高于0.1～0.2M时，更换阳极液。反应时间为3～10h。
CO2气体进入阴极反应室10，以阴极18和负载型催化剂粒子电极17作为工作电极，采用不同的阴极材料获取相应目标产物(如铜基氧化物复合电极产甲醇)，借助阳离子交换膜16阻隔转化产物迁移至阳极反应室11而发生氧化分解；其核心在于氧化半反应不再是动力学进程缓慢、电极电位高的阳极析氧，而是电极电位极低的SO2氧化过程，可大幅度降低操作电压。同时，电极反应室循环流动的高浓度、惰性溶液(如阴极液为碳酸氢盐、阳极液为硫酸等)可抵消由操作电压降低引起的体系电流弱化影响，在保障CO2(aq)和SO2(aq)并存状态的同时进一步提高时空产率。
采用引入阳极氧化的方式来强化阴极还原效能，以电极电位较低的二氧化硫氧化反应(2.4V)代替水氧化反应(4.3V)作为CO2阴极还原的半反应，SO2氧化反应能提供氢质子[SO2(aq)+2H2O→H2SO4(aq)+2H++2e-,0.17V vs SHE]，显著降低操作电压，从而降低电耗。
阴极区基本反应如下：
CO2+e-＝·CO2- (-1.9V)
CO2+H++2e-＝CO+H2O (-0.53V)
CO2+2H++2e-＝HCOOH+H2O (-0.61V)
CO2+4H++4e-＝HCHO+H2O (-0.48V)
CO2+6H++6e-＝CH3OH+H2O (-0.38V)
CO2+8H++8e-＝CH4+H2O (-0.24V)
阳极区反应如下：
SO2(aq)+2H2O→H2SO4(aq)+2H++2e-,0.17V vs SHE
另外，阳极区21中的SO2气体可以是纯SO2或燃煤烟气。燃煤烟气富含二氧化硫(SO2)，溶解态SO2[SO2(aq)]可在阳极(DSA)界面高效氧化为硫酸，可实现二氧化硫的资源化，且脱硫成本降低至少80％以上，甚至无成本脱硫。与现有的专门设计的脱硫工艺相比，可联产硫酸，实现资源化。
若以此技术对燃煤烟气CO2和SO2进行资源化，除可在阴极区20中获得相应的目标副产物外，还可联产纯度较高、有较大经济价值的硫酸副产物，符合“以废治废”的循环经济理念。

Claims (9)

1.一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置，其特征在于，所述装置分为两个部分，阴极区和阳极区，所述阴极区和阳极区均包括气相入口、液相入口、气体分布器、配水区、布水板、反应室、气相出口、液相出口；
其中，气相入口设置在配水区下方，气体分布器位于配水区内部，与气相入口相连，液相入口设置在配水区侧面外壁上，配水区与反应室通过布水板相连，配水区位于反应室下方，反应室上方设置气相出口，反应室侧面外壁上设置液相出口；所述阴极配水区与阳极配水区不相连，所述阴极反应室与阳极反应室之间通过阳离子交换膜相连；
所述阴极反应室内部填充负载型催化剂粒子电极，侧面内壁上设置阴极，所述阴极为玻碳电极、修饰玻碳电极、铜基氧化物电极中的一种；
所述阳极反应室侧面内壁上设置阳极，所述阳极为钛基涂敷催化材料或复合涂层DSA。
2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置，其特征在于，所述负载型催化剂粒子电极，载体包括活性炭、氧化铝、分子筛、碳纤维管，催化剂包括TiO2、Cu2O、CuO、Cu2O-ZnO。
3.根据权利要求1所述的一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置，其特征在于，所述修饰玻碳电极为Sb-Pb/GC。
4.根据权利要求1所述的一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置，其特征在于，所述铜基氧化物电极包括Cu2O/Cu、Cu2O-In/Cu、CuO-TiO2/Cu、Cu2O-ZnO/Cu。
5.根据权利要求1所述的一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置，其特征在于，所述钛基涂敷催化材料包括IrO2-Ta2O5、RuO2-IrO2、PbO2、SnO2-Sb。
6.基于权利要求1所述的一种阳极氧化强化二氧化碳还原装置的氧化还原方法，包括以下步骤：
步骤1)阴极区内，CO2气体由气相入口经气体分布器进入阴极配水区，再由阴极配水区直接进入阴极反应室；同时，阴极液自液相入口进入阴极配水区，再通过布水板均匀布水进入阴极反应室作为电解质溶液，最后由液相出口流出并再次从液相入口进入反应室循环利用；CO2在阴极反应区内进行还原转化；
步骤2)阳极区内，SO2气体由气相入口经气体分布器进入阳极配水区，再由阳极配水区直接进入阳极反应室；同时，阳极液自液相入口进入阳极配水区，再通过布水板均匀布水进入阳极反应室作为电解质溶液，最后由液相出口流出并再次从液相入口进入反应室循环利用；SO2在阳极反应区内进行氧化反应；
步骤3)上述步骤1)与步骤2)同时进行，所述SO2在阳极反应室内氧化生成氢离子，氢离子通过阳离子交换膜进入阴极反应室与CO2反应生成醇类；
步骤4)步骤1)所述CO2气体在阴极反应室内经电化学反应转化成气态和液态两种产物，其中，气态产物为CO和烃类，从阴极气相出口排出，液态产物为有机酸和醇类，与步骤1)所述阴极液一同从阴极液相出口排出；步骤2)所述SO2气体在阳极反应室内经电化学反应转化成液态产物硫酸，与步骤2)所述阳极液一同从阳极液相出口排出，未反应完全的SO2废气从阳极气相出口排出；
步骤5)步骤4)所述SO2废气从阳极气相出口排出后回到阳极气相入口，与未使用的SO2气体同时再进入阳极反应室，循环利用；
步骤6)检测步骤1)所述阴极液中有机酸及醇类的浓度，当浓度高于0.05～0.1M时，更换阴极液；检测步骤2)所述阳极液中硫酸的浓度，当浓度高于0.1～0.2M时，更换阳极液。
7.根据权利要求6所述的一种氧化还原方法，其特征在于，步骤1)所述阴极液为碳酸氢盐。
8.根据权利要求6所述的一种氧化还原方法，其特征在于，步骤2)所述阳极液为硫酸。
9.根据权利要求6所述的一种氧化还原方法，其特征在于，步骤2)所述SO2气体为纯SO2或燃煤烟气。
CN201710432141.4A 2017-06-09 2017-06-09 一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法 Active CN107326390B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710432141.4A CN107326390B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710432141.4A CN107326390B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107326390A true CN107326390A (zh) 2017-11-07
CN107326390B CN107326390B (zh) 2019-03-26

Family

ID=60195019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710432141.4A Active CN107326390B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107326390B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108636069A (zh) * 2018-03-30 2018-10-12 四川大学 一种膜电解促进低浓度co2电化学捕集的方法
US11230472B2 (en) * 2020-05-26 2022-01-25 Pingxiang Huaxing Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd Method and apparatus for capturing carbon dioxide and producing sulfuric acid by sodium bisulfate
CN114094242A (zh) * 2021-12-29 2022-02-25 重庆大学 处理脱硫废水同时还原二氧化碳的流动式光电化学电池
CN115976578A (zh) * 2022-12-23 2023-04-18 中国矿业大学 一种湿法回收金属的阴膜填充床电极反应器及其回收方法
CN116395801A (zh) * 2023-03-16 2023-07-07 中国矿业大学 有机物阳极氧化协同co2阴极还原的能源化装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102448876A (zh) * 2009-05-25 2012-05-09 奥图泰有限公司 浓缩稀硫酸的方法和浓缩稀硫酸的设备
CN102892484A (zh) * 2010-05-07 2013-01-23 Cppe碳处理与植物工程公司 从废气催化去除二氧化碳和二氧化硫的方法
CN102912374A (zh) * 2012-10-24 2013-02-06 中国科学院大连化学物理研究所 一种以双极膜为隔膜的电化学还原co2电解池及其应用
US20130032488A1 (en) * 2011-08-02 2013-02-07 Tai Chang-Hsien Method and Device for Producing Methanol
CN103880248A (zh) * 2014-03-21 2014-06-25 安徽华骐环保科技股份有限公司 一种焦化废水处理***及处理方法
US20140183038A1 (en) * 2011-07-06 2014-07-03 Liquid Light, Inc. Carbon Dioxide Capture and Conversion to Organic Products
CN205472808U (zh) * 2016-01-19 2016-08-17 中国矿业大学 一种协同降解含氮废水的电化学反应器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102448876A (zh) * 2009-05-25 2012-05-09 奥图泰有限公司 浓缩稀硫酸的方法和浓缩稀硫酸的设备
CN102892484A (zh) * 2010-05-07 2013-01-23 Cppe碳处理与植物工程公司 从废气催化去除二氧化碳和二氧化硫的方法
US20140183038A1 (en) * 2011-07-06 2014-07-03 Liquid Light, Inc. Carbon Dioxide Capture and Conversion to Organic Products
US20130032488A1 (en) * 2011-08-02 2013-02-07 Tai Chang-Hsien Method and Device for Producing Methanol
CN102912374A (zh) * 2012-10-24 2013-02-06 中国科学院大连化学物理研究所 一种以双极膜为隔膜的电化学还原co2电解池及其应用
CN103880248A (zh) * 2014-03-21 2014-06-25 安徽华骐环保科技股份有限公司 一种焦化废水处理***及处理方法
CN205472808U (zh) * 2016-01-19 2016-08-17 中国矿业大学 一种协同降解含氮废水的电化学反应器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HAO JIANG ET AL.，: "Electrochemical CO2 reduction to formate on Tin cathode：Influence of anode materials", 《JOURNAL OF CO2 UTILIZATION》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108636069A (zh) * 2018-03-30 2018-10-12 四川大学 一种膜电解促进低浓度co2电化学捕集的方法
US11230472B2 (en) * 2020-05-26 2022-01-25 Pingxiang Huaxing Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd Method and apparatus for capturing carbon dioxide and producing sulfuric acid by sodium bisulfate
CN114094242A (zh) * 2021-12-29 2022-02-25 重庆大学 处理脱硫废水同时还原二氧化碳的流动式光电化学电池
CN114094242B (zh) * 2021-12-29 2023-09-15 重庆大学 处理脱硫废水同时还原二氧化碳的流动式光电化学电池
CN115976578A (zh) * 2022-12-23 2023-04-18 中国矿业大学 一种湿法回收金属的阴膜填充床电极反应器及其回收方法
CN115976578B (zh) * 2022-12-23 2024-06-07 中国矿业大学 一种湿法回收金属的阴膜填充床电极反应器及其回收方法
CN116395801A (zh) * 2023-03-16 2023-07-07 中国矿业大学 有机物阳极氧化协同co2阴极还原的能源化装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107326390B (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107326390B (zh) 一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法
CN102181876B (zh) 一种电化学催化还原二氧化碳制备一氧化碳的方法与装置
CN103757635B (zh) 电解槽及使用该电解槽的再生酸性蚀刻液设备及再生方法
WO2023160261A1 (zh) 一种co 2捕集与电再生同步转化***及方法
CN106929857A (zh) 含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备及方法
CN109790632A (zh) 用于电化学利用二氧化碳的方法和设备
CN206705755U (zh) 一种循环水处理箱体装置
CN102021602B (zh) 次氯酸钠发生器
CN108147505A (zh) 一种太阳能驱动废水处理耦合产氢的装置及方法
CN209668841U (zh) 一种新型的垃圾渗滤液电化学处理装置
CN106039964B (zh) 一种脱硫联产氢气和硫酸的方法
CN104862730B (zh) 一种离子膜电解制备高锰酸钾的方法
CN202272792U (zh) 一种电解制水机
CN116216861A (zh) 一种用于垃圾渗滤液处理的多级圆柱形电化学装置及方法
CN203373433U (zh) 一种电解还原铕的装置
US20220380234A1 (en) Electrocatalytic degradation device for organic wastewater
CN213866436U (zh) 一种采用氧阴极电解槽的双氧水现场生产***
CN115259504A (zh) 一种污水处理方法及装置
CN203613055U (zh) 高盐高氯废水处理装置
CN204111883U (zh) 一种新型硫酸钴电解槽
CN113388848A (zh) 一种电解食盐制备次氯酸液的生产方法
CN219099334U (zh) 一种可移动式双氧水制备装置
CN111676486A (zh) 一种无膜法电解低浓度盐水的次氯酸钠生产工艺及装置
CN219470212U (zh) 一种光电催化水分解制氢耦合尿素氧化分解装置
CN219603328U (zh) 一种用于垃圾渗滤液处理的多级圆柱形电化学装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 221116 No. 1 University Road, copper mountain, Jiangsu, Xuzhou

Applicant after: China University of Mining & Technology

Address before: 221116 Xuzhou University Road, Jiangsu, No. 1

Applicant before: China University of Mining & Technology

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant