CN107326167A - 一种冷轧轧辊的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧轧辊的加工工艺,所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的,并进热处理工艺获得,其加工工艺包括如下步骤:1)钢水冶炼;2)铸造;3)热处理:将铸造得到的轧辊铸件放入到正火炉内,正火升温至850‑900℃,保温1‑1.5h后出炉,快速进行水淬,然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内,回火升温至750‑800℃,保温0.5‑1h后,随炉冷却至350℃以下出炉,即制得所述冷轧轧辊。通过上述方式,本发明铸造后采用正火加回火热处理,能够改善轧辊的内在质量,同时可提高轧辊的强度、耐磨性,避免其轧制过程出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊等现象。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊制备技术领域,特别是涉及一种冷轧轧辊的加工工艺。
背景技术
冷轧轧辊是冷轧机的主要部件,是直接加工金属的主要工具。轧辊的质量好坏直接关系到轧制质量、轧辊寿命的长短和轧机生产率的高低。
轧辊一般是采用铸造工艺制得,但是现有铸造工艺制得的轧辊在轧制过程中,轧辊经常出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊现象,这些除了与轧辊本身的材质有关外,与轧辊的加工工艺以及热处理有关。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种冷轧轧辊的加工工艺,能解决现有轧辊铸造工艺存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种冷轧轧辊的加工工艺,所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的,并进热处理工艺获得,其加工工艺包括如下步骤:
1)钢水冶炼:将所述耐高温合金钢材料放入熔炼炉内熔炼成钢水;
2)铸造:将步骤1)制得的钢水浇注到轧辊铸造模具内,冷却后得到轧辊铸件,其中控制浇注温度为1600-1650℃;
3)热处理:将步骤2)制得的轧辊铸件放入到正火炉内,正火升温至850-900℃,保温1-1.5h后出炉,快速进行水淬,然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内,回火升温至750-800℃,保温0.5-1h后,随炉冷却至350℃以下出炉,即制得所述冷轧轧辊。
在本发明一个较佳实施例中,所述耐高温合金钢材料包括的化学成分及其质量百分比为:碳0.5%-1%、硅0.25%-0.55%、锰0.1%-0.4%、铬1.5%-2.5%、铜0.8%-1.2%、镍0.2%-0.6%、钼0.2%-0.4%,其余为铁和不可避免的杂质。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤3)中,正火升温速度为100℃/h,回火升温速度为80℃/h。
本发明的有益效果是:本发明铸造后采用正火加回火热处理,能够改善轧辊的内在质量,同时可提高轧辊的强度、耐磨性,避免其轧制过程出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊等现象。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
一种冷轧轧辊的加工工艺,所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的,并进热处理工艺获得,其加工工艺包括如下步骤:
1)钢水冶炼:将所述耐高温合金钢材料放入熔炼炉内熔炼成钢水;其中所述耐高温合金钢材料包括的化学成分及其质量百分比为:碳0.5%、硅0.5%、锰0.2%、铬2%、铜1%、镍0.4%、钼0.3%、铁95.09%、不可避免的杂质0.01%;
2)铸造:将步骤1)制得的钢水浇注到轧辊铸造模具内,冷却后得到轧辊铸件,控制浇注温度为1600℃;
3)热处理:将步骤2)制得的轧辊铸件放入到正火炉内,正火升温至850℃,保温1h后出炉,快速进行水淬,然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内,回火升温至750℃,保温0.5h后,随炉冷却至350℃以下出炉,即制得所述冷轧轧辊;其中正火升温速度为100℃/h,回火升温速度为80℃/h。
实施例二:
一种冷轧轧辊的加工工艺,所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的,并进热处理工艺获得,其加工工艺包括如下步骤:
1)钢水冶炼:将所述耐高温合金钢材料放入熔炼炉内熔炼成钢水;其中所述耐高温合金钢材料包括的化学成分及其质量百分比为:碳0.8%、硅0.45%、锰0.2%、铬2.2%、铜1.1%、镍0.5%、钼0.4%、铁94.34%、不可避免的杂质0.01%;
2)铸造:将步骤1)制得的钢水浇注到轧辊铸造模具内,冷却后得到轧辊铸件,控制浇注温度为1650℃;
3)热处理:将步骤2)制得的轧辊铸件放入到正火炉内,正火升温至900℃,保温1.5h后出炉,快速进行水淬,然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内,回火升温至800℃,保温1h后,随炉冷却至350℃以下出炉,即制得所述冷轧轧辊;其中正火升温速度为100℃/h,回火升温速度为80℃/h。
本发明揭示了一种冷轧轧辊的加工工艺,包括铸造和热处理,尤其是采用正火加回火热处理,能够改善轧辊的内在质量,同时可提高轧辊的强度、耐磨性,避免其轧制过程出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊等现象。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种冷轧轧辊的加工工艺,其特征在于,所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的,并进热处理工艺获得,其加工工艺包括如下步骤:
1)钢水冶炼:将所述耐高温合金钢材料放入熔炼炉内熔炼成钢水;
2)铸造:将步骤1)制得的钢水浇注到轧辊铸造模具内,冷却后得到轧辊铸件,其中控制浇注温度为1600-1650℃;
3)热处理:将步骤2)制得的轧辊铸件放入到正火炉内,正火升温至850-900℃,保温1-1.5h后出炉,快速进行水淬,然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内,回火升温至750-800℃,保温0.5-1h后,随炉冷却至350℃以下出炉,即制得所述冷轧轧辊。
2.根据权利要求1所述的冷轧轧辊的加工工艺,其特征在于,所述耐高温合金钢材料包括的化学成分及其质量百分比为:碳0.5%-1%、硅0.25%-0.55%、锰0.1%-0.4%、铬1.5%-2.5%、铜0.8%-1.2%、镍0.2%-0.6%、钼0.2%-0.4%,其余为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的冷轧轧辊的加工工艺,其特征在于,所述步骤3)中,正火升温速度为100℃/h,回火升温速度为80℃/h。
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