CN107325699A - 一种耐指纹涂层钢板及其生产方法 - Google Patents

一种耐指纹涂层钢板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂层钢板领域，具体涉及一种耐指纹涂层钢板及其生产方法。包括基板、位于基板一侧的耐指纹剂层、位于基板另一侧的耐指纹剂层，其特征在于，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％～90％、胶态二氧化硅10％～15％，有机硅氧烷2％～3％，当耐指纹剂在基板内另一侧的涂覆量分别为0.3～1.0g/m2时，涂覆后的烘烤温度为130～200℃时，所述耐指纹涂层钢板的发泡亲和性为98.3％～100％。本发明解决了耐指纹钢板发泡亲和性低的问题，本发明的耐指纹板可以双面使用。

Description

一种耐指纹涂层钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于涂层钢板领域，具体涉及一种耐指纹涂层钢板及其生产方法。
背景技术
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹涂层钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名“耐指纹”，耐指纹涂层钢板表面光洁、平整，公差小。
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。
最早开发的耐指纹剂主要由树脂与纳米SiO2填料组成。主要将日本的工艺移植过来，采用两步法，即先将基板钝化，然后涂覆耐指纹剂。由于中国的实际镀锌生产线很多都是只有一涂一烘的工艺，同时随着水性涂料的发展，以水性树脂为基的耐指纹剂研制成功，随之开发出将Cr6+钝化液与水性耐指纹剂复合在一起，适应一步法生产的耐指纹剂。2000年前后，Cr6+耐指纹板由于含有Cr6+成分，而Cr6+具有强致癌作用，在欧洲无法使用，同时国内环保呼声越来越大，各个企业纷纷开发无铬耐指纹镀锌板。考虑成本和市场需求，目前很多企业采用无铬耐指纹板，但普通的无铬耐指纹镀锌板和耐指纹镀锌板发泡性能差，目前行业中使用的无铬耐指纹板发泡亲和性面积比在90％～93％之间，普通的无铬耐指纹板发泡亲和性低、抗指纹性差满足不了一些家电高发泡亲和性要求，如冰箱后背板发泡。
为了满足家电行业后背外壳双面可以根据需求调配使用，急需研发一种发泡亲和性高、抗指纹性好易清洁、通用性强的耐指纹板。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种双面发泡亲和性高、抗指纹性好易清洁、能双面通用的耐指纹板，尤其适合家电行业后背外壳双面调配使用的需求。
为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种耐指纹涂层钢板，包括基板、位于基板一侧的耐指纹剂层、位于基板另一侧的耐指纹剂层，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％～90％、胶态二氧化硅10％～15％，有机硅氧烷2％～3％，耐指纹剂在基板两侧的涂覆量分别为0.3～1.0g/m2时，所述耐指纹涂层钢板的发泡亲和性为98.3％～100％。
优选的，一种耐指纹涂层钢板，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％、胶态二氧化硅15％，有机硅氧烷3％，耐指纹剂在基板两侧的涂覆量分别为0.35g/m2时，所述耐指纹涂层钢板的发泡亲和性为98.3％。
优选的，一种耐指纹涂层钢板，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂85％、胶态二氧化硅13％，有机硅氧烷2％，耐指纹剂在基板两侧的涂覆量分别为1.0g/m2时，所述耐指纹涂层钢板的发泡亲和性为100％。
优选的，一种耐指纹涂层钢板，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂87％、胶态二氧化硅10％，有机硅氧烷3％，耐指纹剂在基板两侧的涂覆量分别为0.65g/m2时，所述耐指纹涂层钢板的发泡亲和性为98.2％。
优选的，一种耐指纹涂层钢板，所述耐指纹剂在基板两侧的涂覆厚度分别为3～5μm。
优选的，一种耐指纹涂层钢板，所述耐指纹剂在基板两侧的涂覆厚度分别为3μm。
优选的，一种耐指纹涂层钢板，所述耐指纹剂在基板两侧的涂覆厚度分别为5μm。
优选的，一种耐指纹涂层钢板，所述耐指纹剂在基板两侧的涂覆厚度分别为4.2μm。
一种生产耐指纹涂层钢板的方法，包括如下步骤：
A耐指纹剂的制备：
所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％～87％、胶态二氧化硅10％～15％，有机硅氧烷2％～3％，控制反应温度50±10℃；
B耐指纹涂层钢板的制备：
包括以下步骤：
步骤一：对基板脱脂除油，基板为镀锌板，脱脂除油槽液温度为55±10℃，游离碱点数为8～15pt；
步骤二：对脱脂除油的基板纯水洗净、烘干，纯水洗净工序中，水洗温度45±10℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，用橡胶辊挤干，橡胶辊挤水压力6～10kg；烘干热风温度60±20℃；
步骤三：对烘干的基板进行双面辊涂耐指纹剂，双面辊涂耐指纹剂厚度分别为3～5μm；
步骤四：对辊涂后的基板进行热风初固，热风初固温度为75～98℃，热风初固时间13～28秒；
步骤五：对热风初固后的基板进行烘箱烘烤，烘烤温度为130～200℃，线速度为40～60米/分；
步骤六：对烘烤后的基板冷却，冷却用橡胶辊挤压，冷水喷淋降温；
步骤七：收卷得到成品。
本发明取得的技术效果：
1.本发明中耐指纹剂均匀涂布在钢板正反面，经过130～200℃烘箱烘烤形成完整的连续膜层，膜层在显微镜下粒状均匀排布，粒径比改进前缩小30％～50％，具有较高发泡密粘性效果改进后发泡面积在98％～100％，且钢板表面外观细腻。
2.本发明中耐指纹剂中有机硅氧烷含量2％～3％进行聚合，温度调整在50±10℃，聚合后乳液粒子的粒径减小，分散稳定，提升发泡料的粘合性，增大发泡亲和性面积比。
3.本发明中基板使用纯锌热镀的钢板，对基本进行双面辊涂耐指纹剂，当一面有外观不良问题时可以选择使用另一面作为外表装饰面，且外观不良的一面不影响发泡性能，实现两面通用，能有效降低生产报废成本。
4.本发明的耐指纹板耐腐蚀性能优异。
5.本发明的耐指纹板耐指纹性能良好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明耐指纹涂层钢板结构示意图。
其中，图中各标记的含义：
1、基板，2、耐指纹剂层，3、耐指纹剂层。
实施方式
下面结合附图对本发明所述耐指纹涂层钢板及其生产方法的具体实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的耐指纹涂层钢板，主要由基板1、位于基板1一侧的耐指纹剂层2、位于基板1另一侧的耐指纹剂层3组成，图1中的各层厚度不代表其真实比例，仅是为了清楚的表达各层的关系。
一种耐指纹涂层钢板，包括基板1、位于基板一侧的耐指纹剂层2、位于基板另一侧的耐指纹剂层3，其特征在于，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％～87％、胶态二氧化硅10％～15％，有机硅氧烷2％～3％，耐指纹剂在基板两侧的涂覆量分别为0.3～1.0g/m2。
进一步的说明，耐指纹剂由树脂、胶态二氧化硅等组成，胶态二氧化硅作为有机膜强化剂添加到树脂中，能提高有机膜强度，同时也可提高有机涂层的耐蚀性，这是由于胶态二氧化硅粒子表面的硅醇基能与有机树脂组成的羟基发生交联反应，形成网状机构的大分子聚合物覆盖于钝化膜表面；此外，一部分二氧化硅胶粒也可与钝化膜上的羟基形成氢键或结合成-Si-O-M(M为无机表面)，还可通过-OH或-O-键与CrO4 2-阴离子配位体进行配位交联，相互间发生化学结合，形成多核聚合体；其有机膜的主要组成是含有胶态二氧化硅的醇酸树脂。有机膜采用辊涂的涂覆方式，通过改变辊间压力和树脂溶液的浓度可以调节涂层厚度。在基础树脂中添加胶态二氧化硅，二氧化硅粒径越小，耐蚀性越好；但二氧化硅的质量分数在15％以上时，耐蚀性降低，最适宜的是10％～15％；涂层的耐蚀性及耐指纹性与涂覆量密切相关；涂覆量愈大，耐蚀性能越好；综合考虑，涂覆量在0.3～1.0g/m2时效果最好。
一种耐指纹涂层钢板的生产方法，其生产步骤如下：
1、耐指纹剂的制备：
所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％～87％、胶态二氧化硅10％～15％，有机硅氧烷2％～3％，控制反应温度50±10℃。
进一步的说明，耐指纹处理液含有树脂、胶态二氧化、有机硅氧烷组成，胶态二氧化硅作为有机膜强化剂添加到树脂中，能提高有机膜强度，同时也可提高有机涂层的耐蚀性，这是由于胶态二氧化硅粒子表面的硅醇基能与有机树脂组成的羟基发生交联反应，形成网状机构的大分子聚合物覆盖于钝化膜表面；此外，一部分二氧化硅胶粒也可与钝化膜上的羟基形成氢键或结合成-Si-O-M(M为无机表面)，还可通过-OH或-O-键与CrO4 2-阴离子配位体进行配位交联，相互间发生化学结合，形成多核聚合体；其有机膜的主要组成是含有胶态二氧化硅的醇酸树脂。有机膜采用辊涂的涂覆方式，通过改变辊间压力和树脂溶液的浓度可以调节涂层厚度。在基础树脂中添加胶态二氧化硅，二氧化硅粒径越小，耐蚀性越好；但二氧化硅的质量分数在15％以上时，耐蚀性降低，最适宜的是10％～15％；
进一步的说明，本发明添加10％～15％胶态二氧化硅是作为体系改性剂，目的使耐指纹剂在130～200℃烘箱烘烤形成完整连续钝化膜具有良好的耐腐蚀性能；增加有机硅氧烷含量2％～3％进行聚合，温度调整在50±10℃温度过高会是涂层颜色变黄，温度过低会反应差，目的是聚合后对乳液粒子的粒径减小，分散稳定，提升发泡料的粘合性。
2、一种耐指纹涂层钢板的制备：
包括以下步骤：
步骤一：对基板1脱脂除油，基板为FC级镀锌板，脱脂除油用脱脂液为汉高338L，槽液温度为55±10℃，游离碱点数为8～15pt；
步骤二：对脱脂除油的基板纯水洗净、烘干，纯水洗净工序中，水洗温度45±10℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，橡胶辊挤干，橡胶辊挤水压力6～10kg；烘干热风温度60±20℃；
步骤三：对烘干的基板1双面辊涂耐指纹剂，双面辊涂耐指纹剂厚度为3～5μm；
步骤四：对辊涂后的基板进行热风初固，热风初固温度为75～98℃，热风时间13～28秒；
步骤五：对初固后的钢板进行烘箱烘烤，烘烤温度为130～200℃，线速度为40～60米/分；
步骤六：对烘烤后的钢板冷却，冷却用橡胶辊挤压，冷水喷淋降温；
步骤七：收卷得到本发明的耐指纹涂层钢板成品。
进一步的说明，镀锌板外观国家标准GB-T/2518-2008，表面质量等级分类：
家电行业冰箱后背板基材表面质量选择等级一般为FB级，本发明选择FC级表面质量级别代号钢板，选择FC级目的在于正反面均可以根据客户需求使用，达到了家电冰箱后背板双面通用性。
进一步的说明，本发明技术原理如下：
本发明的耐指纹剂均匀涂布在基板1正反面，经过130～200℃烘箱烘烤形成完整的连续膜层，膜层在显微镜下粒状均匀排布，粒径比改进前缩小30％～50％，具有较高发泡密粘性效果且基板1表面外观细，本发明耐指纹剂中增加有机硅氧烷含量2％～3％进行聚合，温度调整在50±10℃，聚合后对乳液粒子的粒径减小，分散稳定，提升发泡料的粘合性。
实施例一：
一种耐指纹涂层钢板，包括基板、位于基板一侧的改性无铬耐指纹剂层、位于基板另一侧的改性无铬耐指纹剂层，其特征在于，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％、胶态二氧化硅15％，有机硅氧烷3％，耐指纹剂在基板内两侧的涂覆量分别为0.35g/m2。
一种耐指纹涂层钢板的生产方法，其制造步骤如下：
1、耐指纹剂的制备：
所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％、胶态二氧化硅15％，有机硅氧烷3％，控制反应温度52℃。
2、一种耐指纹涂层钢板的制备：
包括以下步骤：
步骤一：对基板1脱脂除油，基板为FC级镀锌板，脱脂除油用脱脂液为汉高338L，槽液温度为55℃，游离碱点数为8pt；
步骤二：对脱脂除油的基板纯水洗净、烘干，纯水洗净工序中，水洗温度45℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，橡胶辊挤干，橡胶辊挤水压力6.5kg；烘干热风温度63℃；
步骤三：对烘干的基板双面辊涂耐指纹剂，双面辊涂耐指纹剂厚度为3μm；
步骤四：对辊涂后的基板进行热风初固，热风初固温度为75℃，热风时间13秒；
步骤五：对初固后的钢板进行烘箱烘烤，烘烤温度为130℃，线速度为40米/分；
步骤六：对烘烤后的钢板冷却，冷却用橡胶辊挤压，冷水喷淋降温；
步骤七：收卷得到本发明的耐指纹涂层钢板成品。
实施例二：
一种耐指纹涂层钢板，包括基板、位于基板一侧的改性无铬耐指纹剂层、位于基板另一侧的改性无铬耐指纹剂层，其特征在于，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂85％、胶态二氧化硅13％，有机硅氧烷2％，耐指纹剂在基板两侧的涂覆量分别为1g/m2。
一种耐指纹涂层钢板的生产方法，其制造步骤如下：
1、耐指纹剂的制备：
所述耐指纹剂含有醇酸树脂85％、胶态二氧化硅13％，有机硅氧烷2％，控制反应温度40℃。
2、一种耐指纹涂层钢板的制备：
包括以下步骤：
步骤一：对基板1脱脂除油，基板为FC级镀锌板，脱脂除油用脱脂液为汉高338L，槽液温度为65℃，游离碱点数为15pt；
步骤二：对脱脂除油的基板纯水洗净、烘干，纯水洗净工序中，水洗温度35℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，橡胶辊挤干，橡胶辊挤水压力8.5kg；烘干热风温度40℃；
步骤三：对烘干的基板双面辊涂耐指纹剂，双面辊涂耐指纹剂厚度为5.0μm；
步骤四：对辊涂后的基板进行热风初固，热风初固温度为85℃，热风时间20秒；
步骤五：对初固后的钢板进行烘箱烘烤，烘烤温度为160℃，线速度为50米/分；
步骤六：与实施例一相同；
步骤七：与实施例一相同；
实施例三：
一种耐指纹涂层钢板，包括基板、位于基板一侧的改性无铬耐指纹剂层、位于基板另一侧的改性无铬耐指纹剂层，其特征在于，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂87％、胶态二氧化硅10％，有机硅氧烷3％，耐指纹剂在基板内另一侧的涂覆量分别为0.65g/m2。
一种耐指纹涂层钢板的生产方法，其制造步骤如下：
1、耐指纹剂的制备：
所述耐指纹剂含有醇酸树脂87％、胶态二氧化硅10％，有机硅氧烷3％，控制反应温度60℃。
2、一种耐指纹涂层钢板的制备：
包括以下步骤：
步骤一：对基板1脱脂除油，基板为FC级镀锌板，脱脂除油用脱脂液为汉高338L，槽液温度为45℃，游离碱点数为13pt；
步骤二：对脱脂除油的基板纯水洗净、烘干，纯水洗净工序中，水洗温度55℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，橡胶辊挤干，橡胶辊挤水压力10kg；烘干热风温度80℃；
步骤三：对烘干的基板双面辊涂耐指纹剂，双面辊涂耐指纹剂厚度为4.2μm；
步骤四：对辊涂后的基板进行热风初固，热风初固温度为98℃，热风时间28秒；
步骤五：对初固后的钢板进行烘箱烘烤，烘烤温度为200℃，线速度为60米/分；
步骤六：与实施例一相同；
步骤七：与实施例一相同；
对上述实施例一到三中制得的耐指纹板进行发泡亲和性测试：
发泡亲和性是指：发泡料液体与家电外壳(如冰箱后背板)经模具固定，发泡料经化学反应，在膨胀高压下与家电外壳之间形成固体发泡料保温层，固体发泡料保温层与家电外壳粘合面面积大小为家电外壳发泡亲和性判断标准，发泡面积越大外壳发泡亲和性越好，发泡面积越小外壳发泡亲和性越差。
在本行业内耐指纹涂层钢板的发泡亲和性面积比要求一般参照《海尔集团企业标准》Q/HR 0502 008-2000中相关发泡亲和性面积比标准要求，海尔集团企业标准中耐指纹涂层钢板发泡亲和性要求发泡面积大于90％；海尔集团企业标准中耐指纹涂层钢板发泡亲和性试验方法为：使用发泡料混合液体倒在20cm*20cm耐指纹钢板面上均匀涂布，待发泡料液体经化学反应形成固体10分钟后，将发泡料固体层破坏撕揭开，发泡料固体层粘在耐指纹钢板面上的面积与需要发泡面积(20cm*20cm)的比值即为发泡亲和性面积比。
表一：发泡亲和性能测试表
本发明通过改进耐指纹剂解决家电发泡用的耐指纹钢板发泡亲和性低的问题，目前行业中发泡亲和性面积比在90％～93％之间，本发明改进后发泡亲和性面积比可达到98％～100％的效果，而且实现了正反面通用性。
对上述实施例一到三中制得的耐指纹板进行耐指纹性测试：
耐指纹性测试参照《海尔集团企业标准》Q/HR 0502 008-2000中相关耐指纹性标准要求进行，耐指纹性测试方法如下：将待测样品用毛巾蘸液体牙膏以手臂力约30N擦拭50次，然后与未擦拭部分进行比较。耐指纹性判断标准：涂膜被擦拭过的部分应无可见颜色差异，抹布上允许轻微颜色差异。
表二：耐指纹性能测试表
项目 实施例一 实施例二 实施例三
耐指纹性 颜色无差异 颜色无差异 颜色无差异
本发明耐指纹板耐指纹效果良好，可以替代传统的耐指纹板。
对上述实施例一到三中制得的耐指纹板进行耐腐蚀性测试：
耐腐蚀性测试参照《海尔集团企业标准》Q/HR 0502 008-2000中相关耐腐蚀性标准要求进行，耐腐蚀性测试方法如下：取70mm×150mm样板，四周切边密封，用刀子在板面上刻“×”，直到接触到金属部分。然后按JIS Z2371进行试验，选5％NaCl溶液，在35℃±2℃条件下进行。耐腐蚀性判断标准：按耐腐蚀性试验240h后，涂膜沿切口左右锈蚀长度应小于1mm。
表三：耐腐蚀性能测试表
项目 实施例一 实施例二 实施例三
试样被锈蚀长度(mm) 0.52 0.40 0.64
本发明耐指纹板耐腐蚀性优异,可以替代传统的耐指纹板。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种耐指纹涂层钢板，包括基板、位于基板一侧的耐指纹剂层、位于基板另一侧的耐指纹剂层，其特征在于，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％～90％、胶态二氧化硅10％～15％，有机硅氧烷2％～3％，耐指纹剂层在基板两侧的涂覆量分别为0.3～1.0g/m2，所述耐指纹涂层钢板的发泡亲和性面积比为98.3％～100％。
2.如权利要求1所述的耐指纹涂层钢板，其特征在于，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％、胶态二氧化硅15％，有机硅氧烷3％，耐指纹剂在基板两侧的涂覆量分别为0.35g/m2时，所述耐指纹涂层钢板的发泡亲和性面积比为98.3％。
3.如权利要求1所述的耐指纹涂层钢板，其特征在于，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂85％、胶态二氧化硅13％，有机硅氧烷2％，耐指纹剂在基板两侧的涂覆量分别为1.0g/m2时，所述耐指纹涂层钢板的发泡亲和性面积比为100％。
4.如权利要求1所述的耐指纹涂层钢板，其特征在于，按重量计，所述耐指纹剂含有醇酸树脂87％、胶态二氧化硅10％，有机硅氧烷3％，耐指纹剂在基板两侧的涂覆量分别为0.65g/m2时，所述耐指纹涂层钢板的发泡亲和性面积比为98.2％。
5.如权利要求1所述的耐指纹涂层钢板，其特征在于，所述耐指纹剂在基板两侧的涂覆厚度分别为3～5μm。
6.如权利要求2所述的耐指纹涂层钢板，其特征在于，所述耐指纹剂在基板两侧的涂覆厚度分别为3μm。
7.如权利要求3所述的耐指纹涂层钢板，其特征在于，所述耐指纹剂在基板两侧的涂覆厚度分别为5μm。
8.如权利要求4所述的耐指纹涂层钢板，其特征在于，所述耐指纹剂在基板两侧的涂覆厚度分别为4.2μm。
9.一种生产如权利要求1到8任一项耐指纹涂层钢板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A耐指纹剂的制备：
所述耐指纹剂含有醇酸树脂82％～87％、胶态二氧化硅10％～15％，有机硅氧烷2％～3％，控制反应温度50±10℃；
B耐指纹涂层钢板的制备：
包括以下步骤：
步骤一：对基板脱脂除油，基板为镀锌板，脱脂除油槽液温度为55±10℃，游离碱点数为8～15pt；
步骤二：对脱脂除油的基板纯水洗净、烘干，纯水洗净工序中，水洗温度45±10℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，用橡胶辊挤干，橡胶辊挤水压力6～10kg；烘干热风温度60±20℃；
步骤三：对烘干的基板进行双面辊涂耐指纹剂，双面辊涂耐指纹剂厚度分别为3～5μm；
步骤四：对辊涂后的基板进行热风初固，热风初固温度为75～98℃，热风初固时间13～28秒；
步骤五：对热风初固后的基板进行烘箱烘烤，烘烤温度为130～200℃，线速度为40～60米/分；
步骤六：对烘烤后的基板冷却，冷却用橡胶辊挤压，冷水喷淋降温；
步骤七：收卷得到成品。
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