CN107325479A - 增韧酚醛树脂保温板及其制备方法 - Google Patents

增韧酚醛树脂保温板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107325479A
CN107325479A CN201710587253.7A CN201710587253A CN107325479A CN 107325479 A CN107325479 A CN 107325479A CN 201710587253 A CN201710587253 A CN 201710587253A CN 107325479 A CN107325479 A CN 107325479A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
modified
warming plate
phenolic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710587253.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Guangneng New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Guangneng New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Guangneng New Material Technology Co Ltd filed Critical Hefei Guangneng New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201710587253.7A priority Critical patent/CN107325479A/zh
Publication of CN107325479A publication Critical patent/CN107325479A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08J2361/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with monohydric phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08J2461/32—Modified amine-aldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提出了一种增韧酚醛树脂保温板及其制备方法，包括以下原料：改性酚醛树脂50～70份、玻化微珠15～25份、酚醛树脂流动性改进剂1～3份、增韧剂4～8份、聚乙二醇4～8份、硅丙乳液3～6份、改性表面活性剂4～8份、固化剂10～15份以及发泡剂4～8份。制备方法：1)将聚乙二醇、硅丙乳液与玻化微珠混合，得到混合物A；2)将改性酚醛树脂与酚醛树脂流动性改进剂混合搅拌后，升温至50～60℃，再加入混合物A、固化剂以及增韧剂，得到混合物B；3)将混合物B、改性表面活性剂以及发泡剂混合搅拌均匀，快速倒入预热的模具中发泡，固化与熟化后即可。该保温板能够避免掉渣问题，具有强度高、韧性好及导热系数低的优点。

Description

增韧酚醛树脂保温板及其制备方法
技术领域
本发明属于保温材料技术领域，具体涉及一种增韧酚醛树脂保温板及其制备方法。
背景技术
酚醛保温板和聚氨酯硬泡同属有机类热固性高效保温材料，尤其近年建筑节能率的逐渐提高，应用保温材料技术性能越来越高，市场需求量越来越大。在建筑应用保温材料应用中，不但要求物理技术性能高，而且必须达到防火性能。改性酚醛树脂生产的泡沫和聚氨酯硬泡虽属相对较好的保温材料，但两类保温材料各有不同的优、缺点，不具有很好综合技术性能。聚氨酯树脂合成的聚氨酯硬泡，具有轻质、高强、导热系数低、韧性好和施工方便等特点，但防火性能最高只能达到B1级防火性能、氧指数最高只能达到30％。
酚醛树脂生产的酚醛保温板，具备聚氨酯硬泡保温材料主要基本优点，但防火性能比聚氨酯硬泡突出，耐火燃穿透、耐高温、低烟，氧指数高达50％，但酚醛保温板与聚氨酯硬泡比较，酚醛保温板最大的缺点是脆性大、酸性大。由于酚醛保温板的脆性大，酚醛保温板在使用时存在掉粉、弹性低、压缩强度低，导热系数不达标等问题，固有优异防火性能没能得到很好利用，因此，影响该产品应用技术的扩展，同时给运输、施工带来很多不便。尤其拉拔强度低，不易满足相关标准要求。由于酸性大，使得酚醛保温板与金属、水泥基材料接触会有一定腐蚀性。
2012年7月4日中国发明专利申请公布号CN102533015 A，公开了一种外墙外保温酚醛泡沫板用防火阻燃界面剂的制备方法，它是以乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液为基料，聚磷酸铵为脱水催化剂、季戊四醇为成炭剂和三聚氰胺为发泡剂的阻燃体系，并加入其他助剂配制而成。该技术方案由于使用水基型的乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液为基料，虽然在常温可以增加保温酚醛泡沫板表面的韧性；但乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液的热分解温度较低，约为230℃左右；遇到高温火烤其粘度和韧性迅速消失，直接造成抹面材料的脱落。因此，该防火阻燃界面剂使用效果不佳。
发明内容
本发明提出一种增韧酚醛树脂保温板，该保温板能够避免掉渣问题，并且具有强度高、防火性能好、韧性好及导热系数低的优点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种增韧酚醛树脂保温板，按重量份数计算，包括以下原料：
改性酚醛树脂50～70份、玻化微珠15～25份、酚醛树脂流动性改进剂1～3份、增韧剂4～8份、聚乙二醇4～8份、硅丙乳液3～6份、改性表面活性剂4～8份、固化剂10～15份以及发泡剂4～8份；其中，所述改性酚醛树脂为壬基酚型酚醛树脂与聚酰胺改性酚醛树脂，所述改性表面活性剂由吐温、蓖麻油聚氧乙烯醚与氟碳表面活性剂组成。
优选地，所述改性酚醛树脂中的聚酰胺改性酚醛树脂的含量为20～30wt％，壬基酚型酚醛树脂的含量为70～80wt％。
优选地，所述酚醛树脂流动性改进剂选自乙撑双硬脂酸酰胺、单甘脂中的一种或二种。
优选地，增韧剂为改性硅纤维与羟端基聚丁二烯的混合物。
优选地，所述发泡剂为石油醚或正戊烷，所述固化剂为磷酸、对甲苯磺酸或者盐酸。
本发明的另一个目的是提供一种增韧酚醛树脂保温板的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚乙二醇、硅丙乳液与玻化微珠混合搅拌均匀，得到混合物A；
2)将改性酚醛树脂与酚醛树脂流动性改进剂混合搅拌后，升温至50～60℃，再加入混合物A、固化剂以及增韧剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B、改性表面活性剂以及发泡剂混合搅拌均匀，快速倒入预热的模具中发泡，固化与熟化后即可。
优选地，所述酚醛树脂流动性改进剂选自乙撑双硬脂酸酰胺、单甘脂中的一种或二种。
优选地，预热模具的预热温度为60～70℃。
增韧剂优先改性硅纤维与羟端基聚丁二烯的混合物，这是因为改性硅纤维与羟端基聚丁二烯与玻化微珠协同增加酚醛泡沫板的韧性。
本发明的有益效果：
1、本发明中采用壬基酚型酚醛树脂与聚酰胺改性酚醛树脂替代苯酚树脂，其中少量聚酰胺改性酚醛树脂(不能超过30wt％，否则适得其反，不能发挥聚酰胺改性酚醛树脂能够改善酚醛树脂的流动性的作用)能够有效降低酚醛树脂的网络致密性，改善泡沫的脆性，促进其流动，从而提高其韧性。
2、采用由吐温、蓖麻油聚氧乙烯醚与氟碳表面活性剂组成的改性表面活性剂，可以克服由壬基酚型酚醛树脂带来的闭孔率差以及起泡性差的缺陷，显著提高闭孔率，降低导热系数。
3、本发明将玻化微珠分散在聚乙二醇于硅丙乳液中，对玻化微珠进行部分包裹，提高其在酚醛树脂中的融合性，在酚醛树脂流动性改进剂的促进下，将其均匀分散在增韧酚醛树脂保温板中，避免出现掉渣问题，防火性能高。
3、本发明的增韧酚醛树脂保温板的导热系数为0.022～0.026W/m·K，压缩强度为0.272～0295MPa，抗压强度为0.22～0.24MPa，氧指数为45～50。
具体实施方式
实施例1
一种增韧酚醛树脂保温板，按重量份数计算，包括以下原料：
改性酚醛树脂60份、玻化微珠20份、乙撑双硬脂酸酰胺2份、增韧剂6份、聚乙二醇4～8份、硅丙乳液3～6份、改性表面活性剂6份、磷酸12份以及石油醚6份。改性酚醛树脂为75wt％壬基酚型酚醛树脂与25wt％聚酰胺改性酚醛树脂，改性表面活性剂由吐温、蓖麻油聚氧乙烯醚与氟碳表面活性剂组成。增韧剂为改性硅纤维与羟端基聚丁二烯的混合物。
制备方法：
1)将聚乙二醇、硅丙乳液与玻化微珠混合搅拌均匀，得到混合物A；
2)将改性酚醛树脂与乙撑双硬脂酸酰胺混合搅拌后，升温至55℃，再加入混合物A、磷酸以及增韧剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B、改性表面活性剂以及石油醚混合搅拌均匀，快速倒入预热温度为65℃的模具中发泡，固化即可。
实施例2
一种增韧酚醛树脂保温板，按重量份数计算，包括以下原料：
改性酚醛树脂50份、玻化微珠15份、单甘脂1份、增韧剂4份、聚乙二醇4份、硅丙乳液6份、改性表面活性剂4份、对甲苯磺酸10份以及正戊烷4份。改性酚醛树脂为80wt％壬基酚型酚醛树脂与20wt％聚酰胺改性酚醛树脂，改性表面活性剂由吐温、蓖麻油聚氧乙烯醚与氟碳表面活性剂组成。增韧剂为改性硅纤维与羟端基聚丁二烯的混合物。
制备方法：
1)将聚乙二醇、硅丙乳液与玻化微珠混合搅拌均匀，得到混合物A；
2)将改性酚醛树脂与单甘脂混合搅拌后，升温至60℃，再加入混合物A、对甲苯磺酸以及增韧剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B、改性表面活性剂以及正戊烷混合搅拌均匀，快速倒入预热温度为60℃的模具中发泡，固化即可。
实施例3
一种增韧酚醛树脂保温板，按重量份数计算，包括以下原料：
改性酚醛树脂70份、玻化微珠25份、乙撑双硬脂酸酰胺25份、增韧剂8份、改性表面活性剂8份、聚乙二醇8份、硅丙乳液3份、盐酸15份以及正戊烷8份。改性酚醛树脂为70wt％壬基酚型酚醛树脂与30wt％聚酰胺改性酚醛树脂，改性表面活性剂由吐温、蓖麻油聚氧乙烯醚与氟碳表面活性剂组成。增韧剂为改性硅纤维与羟端基聚丁二烯的混合物。
制备方法：
1)将聚乙二醇、硅丙乳液与玻化微珠混合搅拌均匀，得到混合物A；
2)将改性酚醛树脂与乙撑双硬脂酸酰胺混合搅拌后，升温至50℃，再加入混合物A、盐酸以及增韧剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B、改性表面活性剂以及正戊烷混合搅拌均匀，快速倒入预热温度为70℃的模具中发泡，固化即可。
试验例
将实施例1-3制备得到的保温板进行性能检测，结果见表1。
表1实施例1-3保温板性能检测结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种增韧酚醛树脂保温板，其特征在于，按重量份数计算，包括以下原料：
改性酚醛树脂50～70份、玻化微珠15～25份、酚醛树脂流动性改进剂1～3份、增韧剂4～8份、聚乙二醇4～8份、硅丙乳液3～6份、改性表面活性剂4～8份、固化剂10～15份以及发泡剂4～8份；其中，所述改性酚醛树脂为壬基酚型酚醛树脂与聚酰胺改性酚醛树脂，所述改性表面活性剂由吐温、蓖麻油聚氧乙烯醚与氟碳表面活性剂组成。
2.根据权利要求1所述的增韧酚醛树脂保温板，其特征在于，所述酚醛树脂流动性改进剂选自乙撑双硬脂酸酰胺、单甘脂中的一种或二种。
3.根据权利要求1或2所述的增韧酚醛树脂保温板，其特征在于，增韧剂为改性硅纤维与羟端基聚丁二烯的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的增韧酚醛树脂保温板，其特征在于，所述发泡剂为石油醚或正戊烷，所述固化剂为磷酸、对甲苯磺酸或者盐酸。
5.如权利要求1所述的增韧酚醛树脂保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将聚乙二醇、硅丙乳液与玻化微珠混合搅拌均匀，得到混合物A；
2)将改性酚醛树脂与酚醛树脂流动性改进剂混合搅拌后，升温至50～60℃，再加入混合物A、固化剂以及增韧剂，搅拌均匀，得到混合物B；
3)将混合物B、改性表面活性剂以及发泡剂混合搅拌均匀，快速倒入预热的模具中发泡，固化与熟化后即可。
6.根据权利要求5所述的增韧酚醛树脂保温板的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂流动性改进剂选自乙撑双硬脂酸酰胺、单甘脂中的一种或二种。
7.根据权利要求5所述的增韧酚醛树脂保温板的制备方法，其特征在于，预热模具的预热温度为60～70℃。
CN201710587253.7A 2017-07-18 2017-07-18 增韧酚醛树脂保温板及其制备方法 Pending CN107325479A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710587253.7A CN107325479A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 增韧酚醛树脂保温板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710587253.7A CN107325479A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 增韧酚醛树脂保温板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107325479A true CN107325479A (zh) 2017-11-07

Family

ID=60226291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710587253.7A Pending CN107325479A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 增韧酚醛树脂保温板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107325479A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103723950A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 青岛无为保温材料有限公司 一种新型复合保温浆料及其制备方法
CN103834136A (zh) * 2012-11-22 2014-06-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 增韧改性酚醛树脂发泡材料及其制备方法
CN104072941A (zh) * 2014-07-18 2014-10-01 锦州市好为尔保温材料有限公司 一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN104356591A (zh) * 2014-11-06 2015-02-18 聊城大学 增韧增强型酚醛泡沫保温材料及其制备方法
CN106554598A (zh) * 2016-11-09 2017-04-05 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 一种酚醛树脂保温板及其制备方法
CN107266853A (zh) * 2017-07-18 2017-10-20 合肥广能新材料科技有限公司 酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN107446305A (zh) * 2017-07-18 2017-12-08 合肥广能新材料科技有限公司 酚醛树脂保温板及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834136A (zh) * 2012-11-22 2014-06-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 增韧改性酚醛树脂发泡材料及其制备方法
CN103723950A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 青岛无为保温材料有限公司 一种新型复合保温浆料及其制备方法
CN104072941A (zh) * 2014-07-18 2014-10-01 锦州市好为尔保温材料有限公司 一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN104356591A (zh) * 2014-11-06 2015-02-18 聊城大学 增韧增强型酚醛泡沫保温材料及其制备方法
CN106554598A (zh) * 2016-11-09 2017-04-05 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 一种酚醛树脂保温板及其制备方法
CN107266853A (zh) * 2017-07-18 2017-10-20 合肥广能新材料科技有限公司 酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN107446305A (zh) * 2017-07-18 2017-12-08 合肥广能新材料科技有限公司 酚醛树脂保温板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107446305A (zh) 酚醛树脂保温板及其制备方法
CN102558758B (zh) 一种酚醛树脂泡沫材料及其制备方法
Pilato Phenolic resins: 100 Years and still going strong
CN104262567B (zh) 一种以三聚氰胺为基本征的阻燃聚氨酯硬质泡沫及其制备方法
CN105315612B (zh) 一种高阻燃改性酚醛树脂泡沫塑料及其制备方法
CN106243613A (zh) 酚醛泡沫保温复合板及其制备方法
CN104072941B (zh) 一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN107266853A (zh) 酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN106243614A (zh) 改性酚醛泡沫保温材料及其制备方法
CN106433016B (zh) 一种改性增强型保温隔声酚醛泡沫板的制备方法
CN104356591A (zh) 增韧增强型酚醛泡沫保温材料及其制备方法
WO2012053493A1 (ja) フェノール樹脂発泡板
CN107629404A (zh) 晶须硅改性酚醛树脂及其制备方法和应用
CN106397699A (zh) 一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法
CN106009493A (zh) 酚醛泡沫外墙保温材料及其制备方法
CN105348726A (zh) 一种制造抗压、抗翘曲、憎水、阻燃保温泡沫材料的方法
CN103146015B (zh) 一种低酸性酚醛泡沫体及其制备方法
CN106189062A (zh) 酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN107325479A (zh) 增韧酚醛树脂保温板及其制备方法
CN106046668A (zh) 增韧酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN104356592A (zh) 用玻璃纤维粉和绢云母粉改进的酚醛泡沫保温材料
CN106189061A (zh) 膨胀珍珠岩酚醛复合保温材料及其制备方法
CN106928648B (zh) 一种晶须增强增韧无卤阻燃酚醛泡沫塑料及其制备方法
CN106189059A (zh) 建筑用复合型酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN107459766A (zh) 酚醛泡沫保温复合板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication