CN107324578A - 一种页岩气采出水处理***及方法 - Google Patents

一种页岩气采出水处理***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107324578A
CN107324578A CN201710712220.0A CN201710712220A CN107324578A CN 107324578 A CN107324578 A CN 107324578A CN 201710712220 A CN201710712220 A CN 201710712220A CN 107324578 A CN107324578 A CN 107324578A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
shale gas
heat exchanger
treatment system
raw water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710712220.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈俊杰
王增玉
王胥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAIDI WATER SERVICE CO Ltd WUHAN
Original Assignee
KAIDI WATER SERVICE CO Ltd WUHAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAIDI WATER SERVICE CO Ltd WUHAN filed Critical KAIDI WATER SERVICE CO Ltd WUHAN
Priority to CN201710712220.0A priority Critical patent/CN107324578A/zh
Publication of CN107324578A publication Critical patent/CN107324578A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/041—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by means of vapour compression
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/10—Energy recovery
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种页岩气采出水处理***及方法，***包括：过滤器；预热单元，包括预换热器、原水箱及给水泵；循环蒸发单元，包括循环换热器、第一蒸发结晶器、循环泵、三通阀；回收换热单元，包括压缩机和汽提塔；方法包括将页岩气采出水的原水过滤除去杂质，并预加热至50～90℃；将蒸发结晶形成的蒸汽对预加热后的原水进行二次加热至95～130℃，并将二次加热形成的冷凝水对过滤后的原水进行预加热。本发明通过循环蒸发单元对页岩气采出水进行循环蒸发结晶，其缩短了处理流程，并通过回收换热单元将第一蒸发结晶器中蒸发结晶形成的蒸汽依次对待蒸发结晶的原水进行二次加热和预加热，其提高了蒸发结晶的能源利用率，降低了能源消耗。

Description

一种页岩气采出水处理***及方法
技术领域
本发明涉及页岩气采出水处理技术，尤其是涉及一种页岩气采出水处理***及方法。
背景技术
页岩气作为一种清洁、低碳、高储量的非常规天然气能源，已成为全球油气资源勘探开发的新亮点。页岩气开采过程产生大量高含盐废水，如何经济高效处理页岩气采出废水，实现页岩气清洁生产，对页岩气的长足发展和环境保护具有重要意义。
目前，现有的页岩气采出水主要采用两种处理方法，一种是化学处理法，其需要加入多种反应药剂和催化药剂，其处理成本居高不下，另一种为蒸发结晶法，其需要进行多级蒸发导致处理流程复杂、处理流程长，且易消耗大量能源。有鉴于此，提供一种处理流程短、能源消耗量低的页岩气采出水处理***成为现阶段亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种页岩气采出水处理***及方法，解决现有技术中蒸发结晶法处理页岩气采出水的处理流程长、能源消耗大的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种页岩气采出水处理***，包括：
过滤器；
预热单元，其包括预换热器、与过滤器连接的原水箱及一驱动原水箱内的原水进入预换热器的第一换热腔的给水泵；
循环蒸发单元，其包括循环换热器、第一蒸发结晶器、循环泵、三通阀及排料管；所述循环换热器的第一换热管一端与第一换热腔连通、另一端与所述第一蒸发结晶器连通，所述循环泵的进水端与所述第一蒸发结晶器底部连通、出水端通过三通阀分别与第一换热管和排料管连接；
回收换热单元，其包括与压缩机和汽提塔，所述压缩机一端与所述第一蒸发结晶器顶端连通、另一端与所述循环换热器的第二换热管的进水端连通，所述汽提塔一端与第二换热管的出水端连接、另一端与所述预换热器的第二换热腔连通。
同时，本发明还提供一种页岩气采出水处理方法，包括如下步骤：
(1)将页岩气采出水的原水过滤除去杂质，并预加热至50～90℃；
(2)将蒸发结晶形成的蒸汽对预加热后的原水进行二次加热至95～130℃，并将二次加热形成的冷凝水对步骤(1)中过滤后的原水进行预加热；
与现有技术相比，本发明通过循环蒸发单元对页岩气采出水进行循环蒸发结晶，其缩短了处理流程，并通过回收换热单元将第一蒸发结晶器中蒸发结晶形成的蒸汽依次对待蒸发结晶的原水进行二次加热和预加热，其提高了蒸发结晶的能源利用率，降低了能源消耗。
附图说明
图1是本发明的页岩气采出水处理***的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供了一种页岩气采出水处理***，包括过滤器1、预热单元2、循环蒸发单元3、回收换热单元4、曝气生物滤池5及后处理单元6。
过滤器1可采用管式超滤膜，其可出气页岩气采出水的原水中的固态物、悬浮物等杂质，由于本实施例的工业流程简单，故前处理仅仅通过管式超滤膜过滤即可，其降低了前处理流程和成本。
预热单元2包括预换热器21、与过滤器1连接的原水箱22及一驱动原水箱22内的原水进入预换热器21的第一换热腔的给水泵23，经过管式超滤膜过滤后的原水进入存储于原水箱22内，其可通过给水泵23将原水箱22内的原水输送进入预换热器21，预换热器21具有第一换热腔和第二换热腔，第二换热腔内的热水可对第一换热腔内的原水进行预加热，一般预加热至50～90℃。其中，预换热器21可采用公告号为CN 204214315U的发明专利公开的列管式换热器，该列管式换热器的多个列管内形成第一换热腔，而多个列管之间的腔体为第二换热腔。
循环蒸发单元3包括循环换热器31、第一蒸发结晶器32、循环泵33、三通阀34及排料管35；循环换热器31可采用板式换热器，其至少具有第一换热管311和第二换热管312，第二换热管312内为高温介质，其可对板式换热器的换热板进行加热以传递至第一换热管311，并将第一换热管311中预加热后的原水二次加热至95～130℃；具体的，第一换热管311的进水端与第一换热腔连通、出水端与第一蒸发结晶器32连通，第一换热腔内预加热的原水进入第一换热管311内进行二次加热，二次加热后进入第一蒸发结晶器32内进行蒸发结晶，为了提高蒸发结晶效果及能源的利用率，本实施例的循环泵33的进水端与第一蒸发结晶器32底部连通、出水端通过三通阀34分别与第一换热管311和排料管35连接，当第一蒸发结晶器32内的液体加热浓度达到设定值后，可调节三通阀34使得排料管35与循环泵33的出水端连通，循环泵33可驱动浓缩液由排料管排出以便于后续结晶，而当第一蒸发结晶器32内的液体低于设定浓度时，则三通阀34导通循环泵33和第一换热管311，即循环泵33将第一蒸发结晶器32内的液体循环输送进入第一换热管311内以进行循环加热，从而便于循环换热器31和第一蒸发结晶器32能够循环对页岩气采出水进行加热，其有利于提高加热效率、缩短加热行程。其中，本实施例循环蒸发单元3还包括一设于循环换热器31与第一蒸发结晶器32之间的节流阀36，其可使得原水减压进入第一蒸发结晶器32，并在-0.02～0.05MPa的压力下，形成蒸汽并进入回收换热单元4。本实施例的第一蒸发结晶器32的中蒸发、结晶同时发生，故第一蒸发结晶器32内的浓缩液的TDS浓度可高达400000～500000mg/L。需要说明的时，页岩气采出水中的主要含有物为氯化钠、硫酸钠、氨氮及有机物等，而有机物通过和氨氮多在蒸发结晶过程过程中进入压缩机，在第一蒸发结晶器32内结晶的主要为氯化钠，故本实施例第一蒸发结晶器32中控制浓缩液的浓度时，以氯化钠大部分析出结晶且其他盐类不析出结晶为佳。
回收换热单元4，其包括与压缩机41和汽提塔42，压缩机41一端与第一蒸发结晶器32顶端连通、另一端与板式换热器的第二换热管312的进水端连通，汽提塔42一端与第二换热管312的出水端连接、另一端与预换热器21的第二换热腔连通。第一蒸发结晶器32在对页岩气采出水进行蒸发结晶时，形成大量的含有挥发性有机物和氨的高温蒸汽，本实施例通过压缩机41将上述高温蒸汽进行压缩以进一步提高蒸汽的温度，再次升温后的温度远远高于第一换热管311内的原水的温度，故将上述高温蒸汽通入第二换热管312内，其可对第一换热管311内的原水进行加热，其避免了高温蒸汽中热量的浪费，提高了热能源利用率；同时，第二换热管312内换热后形成的冷凝水可通过汽提塔42除去部分COD和氨氮，而形成的90～120℃的冷凝水的温度依然较高，其可输送至预加热器的第二换热腔，其可对第一换热腔内的原水加热至50～90℃，最后形成接近常温的含有COD和氨氮的废水，由于预换热器21的第二换热腔的出水端与一曝气生物滤池5连通，上述废水可通入曝气生物滤池5，经过曝气生物滤池5处理后形成达到排放标准的水质。
本实施例所述页岩气采出水处理***还包括一后处理单元6，其包括离心分离器61和第二蒸发结晶器62，离心分离器61的进水端与排料管35连接、出水端与第二蒸发结晶器62连接。其中，本实施例的离心分离器61具有一稠厚器611，其可促进经过循环蒸发单元3加热后的浓缩液进一步浓缩结晶，形成大颗粒氯化钠结晶，而经过离心分离后的母液则进入第二蒸发结晶器62内进行二次蒸发结晶并形成混盐。
由于第二蒸发结晶器62在蒸发结晶时易产生大量蒸汽，故本实施例第二蒸发结晶器62的顶端与压缩机41的进气端连通，其可将第二蒸发结晶器62的产生的高温蒸汽输送进入循环换热器31和预换热器21，以便于对原水进入二次加热和预加热，进而提高热能的利用率。
本发明的页岩气采出水具体处理流程如下：将页岩气采出水的原水通过管式超滤膜进行过滤以除去固态物和悬浮物等杂质，然后通过预换热器21预加热至50～90℃，并将预加热后的原水通过循环加热器二次加热至95～130℃，二次加热后的原水进入第一蒸发结晶器32内进行蒸发结晶，同时经过蒸发结晶后形成的浓缩液可依次进入循环换热器31和第一蒸发结晶器32进行循环加热、蒸发结晶，也可通过排料管35排出，而第一蒸发结晶器32内形成的高位蒸汽可通过压缩机41压缩升温后进入循环换热器31，其可对原水进行二次加热，而二次加热后形成的冷凝水可进入预换热器21进行预加热，预加热后形成的接近常温的冷凝水可通过曝气生物滤池5进行生化处理；排料管35排出的浓缩液可通过离心分离器61依次进行稠厚、离心分离处理，以使浓缩液中的氯化钠大部分能够形成结晶体分离，而分离后的母液则通过第二蒸发结晶器62进行蒸发结晶并形成混盐，且第二蒸发结晶器62中形成蒸汽可输送进入压缩机41以便于对原水分别进行二次加热和预加热。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种页岩气采出水处理***，其特征在于，包括：
过滤器；
预热单元，其包括预换热器、与过滤器连接的原水箱及一驱动原水箱内的原水进入预换热器的第一换热腔的给水泵；
循环蒸发单元，其包括循环换热器、第一蒸发结晶器、循环泵、三通阀及排料管；所述循环换热器的第一换热管一端与第一换热腔连通、另一端与所述第一蒸发结晶器连通，所述循环泵的进水端与所述第一蒸发结晶器底部连通、出水端通过三通阀分别与第一换热管和排料管连接；
回收换热单元，其包括与压缩机和汽提塔，所述压缩机一端与所述第一蒸发结晶器顶端连通、另一端与所述循环换热器的第二换热管的进水端连通，所述汽提塔一端与第二换热管的出水端连接、另一端与所述预换热器的第二换热腔连通。
2.根据权利要求1所述的页岩气采出水处理***，其特征在于，所述页岩气采出水处理***还包括一曝气生物滤池，其与所述预换热器的第二换热腔的出水端连通。
3.根据权利要求2所述的页岩气采出水处理***，其特征在于，所述页岩气采出水处理***还包括一后处理单元，其包括离心分离器和第二蒸发结晶器，所述离心分离器的进水端与所述排料管连接、出水端与所述第二蒸发结晶器连接。
4.根据权利要求3所述的页岩气采出水处理***，其特征在于，所述第二蒸发结晶器的顶端与所述压缩机的进气端连通。
5.根据权利要求1所述的页岩气采出水处理***，其特征在于，所述循环蒸发单元还包括一设于循环换热器与第一蒸发结晶器之间的节流阀。
6.根据权利要求1所述的页岩气采出水处理***，其特征在于，所述过滤器为管式超滤膜。
7.一种页岩气采出水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将页岩气采出水的原水过滤除去杂质，并预加热至50～90℃；
(2)将蒸发结晶形成的蒸汽对预加热后的原水进行二次加热至95～130℃，并将二次加热形成的冷凝水对步骤(1)中过滤后的原水进行预加热。
8.根据权利要求7所述的页岩气采出水处理方法，其特征在于，所述页岩气采出水处理方法还包括步骤(3)将预加热后的冷凝水通过曝气生物滤池处理，并将蒸发结晶的液体进行离心分离。
9.根据权利要求7所述的页岩气采出水处理方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括将蒸发结晶形成的蒸汽对蒸发结晶形成的浓缩废水进行循环加热。
CN201710712220.0A 2017-08-18 2017-08-18 一种页岩气采出水处理***及方法 Pending CN107324578A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710712220.0A CN107324578A (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种页岩气采出水处理***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710712220.0A CN107324578A (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种页岩气采出水处理***及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107324578A true CN107324578A (zh) 2017-11-07

Family

ID=60224129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710712220.0A Pending CN107324578A (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种页岩气采出水处理***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107324578A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109574360A (zh) * 2019-01-09 2019-04-05 广东台泉环保科技有限公司 一种高盐量移动应急污水渗滤液处理设备
CN111302567A (zh) * 2020-03-10 2020-06-19 重庆工业职业技术学院 污水生化处理装置蒸发器

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103693702A (zh) * 2013-09-21 2014-04-02 四川运辉环保工程有限公司 气田采出水热泵组合除盐装置及除盐方法
CN103787542A (zh) * 2014-01-28 2014-05-14 广州新普利节能环保科技有限公司 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置
CN203855428U (zh) * 2014-05-24 2014-10-01 四川运辉环保工程有限公司 气田采出水热泵组合强制循环蒸发结晶除盐装置
US20150292314A1 (en) * 2012-09-13 2015-10-15 General Electric Company Treatment of produced water with seeded evaporator
CN105000740A (zh) * 2015-07-16 2015-10-28 广州市心德实业有限公司 垃圾渗滤液处理工艺以及***
CN105110396A (zh) * 2015-09-22 2015-12-02 自贡市轻工业设计研究院有限责任公司 连续分离天然气及页岩气开采废水中低沸物的方法和装置
CN106809896A (zh) * 2017-02-20 2017-06-09 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 一种有机废水处理***及方法
CN207313348U (zh) * 2017-08-18 2018-05-04 武汉凯迪水务有限公司 一种页岩气采出水处理***

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150292314A1 (en) * 2012-09-13 2015-10-15 General Electric Company Treatment of produced water with seeded evaporator
CN103693702A (zh) * 2013-09-21 2014-04-02 四川运辉环保工程有限公司 气田采出水热泵组合除盐装置及除盐方法
CN103787542A (zh) * 2014-01-28 2014-05-14 广州新普利节能环保科技有限公司 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置
CN203855428U (zh) * 2014-05-24 2014-10-01 四川运辉环保工程有限公司 气田采出水热泵组合强制循环蒸发结晶除盐装置
CN105000740A (zh) * 2015-07-16 2015-10-28 广州市心德实业有限公司 垃圾渗滤液处理工艺以及***
CN105110396A (zh) * 2015-09-22 2015-12-02 自贡市轻工业设计研究院有限责任公司 连续分离天然气及页岩气开采废水中低沸物的方法和装置
CN106809896A (zh) * 2017-02-20 2017-06-09 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 一种有机废水处理***及方法
CN207313348U (zh) * 2017-08-18 2018-05-04 武汉凯迪水务有限公司 一种页岩气采出水处理***

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
[美]C.D.霍兰: "《创新发展中的中国焦化业》", 哈尔滨工业大学出版社, pages: 255 - 144 *
张珂等: "《造纸工业污染防治技术与环境管理》", 30 November 1988, 轻工业出版社, pages: 96 *
王沛: "《中药制药工程原理与设备》", 31 August 2016, 中国中医药出版社, pages: 162 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109574360A (zh) * 2019-01-09 2019-04-05 广东台泉环保科技有限公司 一种高盐量移动应急污水渗滤液处理设备
CN111302567A (zh) * 2020-03-10 2020-06-19 重庆工业职业技术学院 污水生化处理装置蒸发器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102329036B (zh) 余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法
CN104692574A (zh) 一种高含盐废水的处理方法
WO2006094437A1 (fr) Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene
CN102616972B (zh) 高含盐氨基酸废水的综合回收处理方法及其处理装置
CN104922974B (zh) 一种料液浓缩装置
CN103657122A (zh) 一种六效蒸发装置
CN107140779A (zh) 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理***及其处理方法
CN106746110A (zh) 一种处理高氨氮高盐废水的装置及处理方法
WO2022057052A1 (zh) 垃圾渗滤液废水处理***及处理方法
CN204034286U (zh) 板式机械蒸汽再压缩蒸发器
CN203591603U (zh) 一种六效蒸发装置
CN206288987U (zh) 多温热水驱动横管降膜多效蒸发结晶装置
CN107324578A (zh) 一种页岩气采出水处理***及方法
CN106145487A (zh) 一种处理稀土行业高浓度氨氮废水并回用的工艺
CN113307433A (zh) 一种带外置换热器的四效错流制药废水蒸发结晶***
CN207313348U (zh) 一种页岩气采出水处理***
CN211971803U (zh) 一种新型物化废水三效蒸发***
CN104724778A (zh) 一种脱硫废液多效蒸发提盐的方法
CN105174587B (zh) 一种制浆尾水回用零排放处理方法
CN204939142U (zh) 一种烟气脱硫***排放的脱硫废水的处理设备
CN104810071B (zh) 含硼放射性废液深度净化同时回收硼酸的方法及设备
CN114949893B (zh) 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置
CN110921744A (zh) 一种高含盐废水处理方法
CN207108723U (zh) 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理***
CN105198025B (zh) 一种余热驱动热泵的含盐废水蒸发结晶***集成设计方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination